【正文】 素工具鋼相比，低合金工具鋼的淬透性比較高，熱處理變形較小，耐磨性較好，所以可以制造工具尺寸較大、形狀比較復(fù)雜。適量的 V 能克服 Mn 的缺點(diǎn)，降低鋼的過熱敏感性，細(xì)化晶粒，并且少量的 VC 碳化物提高了鋼 的耐磨性。 加熱方法：熱爐裝料。 淬火加熱溫度為 780~820℃。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。分級淬火后處于奧氏體狀態(tài)的工件具有較大塑（相變超塑性），因而創(chuàng)造了進(jìn)行矯直和矯正的條件。 9Mn2V 鋼的淬火臨界直徑 20~40 ℃水中冷卻的臨界直徑／ mm 礦物油中冷卻的臨界直徑／mm 20℃ ,5%NaCl 水溶液中冷卻的臨界直徑／ mm 9Mn2V 50~52 33 54 第 6 頁 油淬表面硬度與有效厚度的關(guān)系 材料 /淬火后硬度值截面 3 4~10 10~20 20~30 30~50 50~80 80~120 9Mn2V 油淬 61~66 61~66 61~66 61~65 60~64 52~58 58~61 淬火后回火溫度 500~650℃ 理 由：淬火后采用高溫回火，以得到回火索氏體組織，進(jìn)而獲得良好的綜合機(jī)械性能。同時，感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)械零件脆性小，還能提高零件的力學(xué)性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度），同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火溫度。而未經(jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。 生產(chǎn)中常用的冷處理溫度一般在 40~80 之間，屬于冰冷處理范圍，對于某些特殊用途的零件可采用更低的冷處理溫度。時間間隔一般不超過 ~1h，這是因?yàn)樵谑覝叵峦Ａ暨^長的時間，殘余奧氏體會處于穩(wěn)定，會降低冷處理的效果； 2）工件經(jīng)冷處理后必須立即回火，以獲得穩(wěn)定的回火馬氏體，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?？蓞⒖冀?jīng)驗(yàn)公式： t= Kn + An*D 式中 t— 回火時間； （ min） Kn— 回火時間基數(shù)； An— 回火時間系數(shù)； D— 零件有效厚度；（ mm） 通過查熱處理手冊得 Kn 和 An 的推薦值 見表 37 表 37： Kn 及 An 的推薦值 表 36 回火條件 300℃ 以上 300~450℃ 450℃以上 箱式爐 鹽浴爐 箱式爐 鹽浴爐 箱式爐 鹽浴爐 Kn 120 120 20 15 10 3 An 1 1 1 目的：使表面獲得高硬度、高耐磨 性及高疲勞強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力，降低脆性。其保溫時間為 12h，然后出爐空冷。 目的：低溫時效就是低溫去應(yīng)力處理，穩(wěn)定尺寸。1 h空冷8 5 0 C 176。1 2 h空 冷 1 8 0 C 176。 熱處理規(guī)范及操作守則 調(diào)質(zhì)操作 一、工件浸入淬火介質(zhì)應(yīng)遵循的守則 工件浸入淬火介質(zhì)前在空氣中預(yù)冷可以減少畸變，預(yù)冷時間t=12+(3~4)d， d 是危險截面厚度。 回火時，在回 火脆性范圍內(nèi)，采用油冷。 熱矯直后清洗干凈進(jìn)行回火，回火后檢查硬度，硬度合格后再進(jìn)行矯直。 中頻感應(yīng)加熱表面淬火 一、感應(yīng)加熱淬火操作要點(diǎn)： 連續(xù)淬火時，工件直徑較大，可采用預(yù)熱 加熱法，即利用感應(yīng)器或工件反向移動預(yù)熱，然后立即正向移動連續(xù)加熱淬火。 工件不得有油污和毛刺。 加熱時，工件與感應(yīng)器不得互相觸碰，以免感應(yīng)器擊穿和擊傷工件。 2）表面硬度檢驗(yàn) 淬火區(qū)域范圍的檢驗(yàn)，依據(jù)硬度計測得的硬度確定，或根據(jù)淬火區(qū)的 顏色用卡尺或鋼直尺測定。 5）變形度檢驗(yàn) 感應(yīng)淬火、回火后的變形量，根據(jù)工件圖樣和工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)。 階梯軸高頻感應(yīng)淬火后，允許在階梯處有一定寬度的未淬硬區(qū)，即直徑差小于 10mm 時未淬硬區(qū)小于 5mm；直徑差為 10~20mm 時未淬硬區(qū)小于 8mm；直徑大于 20mm 時未淬硬去小于 12mm. 淬火部分帶槽的軸，在槽兩端應(yīng)倒角 2~3mm。 軸的端面與軸均需要淬火時，允許一個表面上有 8mm 的回火帶，或允許有一面距邊緣 5mm 不淬硬。 過共析鋼加熱溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多。碳化物的球化、長大過程是按照小顆粒溶解、大顆粒長大的機(jī)制進(jìn)行的。 深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物。 感應(yīng)淬火 +低溫回火后 冷卻到室溫后的組織及性能 ， 感應(yīng)淬火 +低溫回火后冷卻到室溫后的組織為回火馬氏體，保證主軸表面的高硬度，高耐磨性，高疲勞強(qiáng)度減少內(nèi)應(yīng)力，降低脆性。引起的原因可能是 a加熱溫度不均，形成的熱應(yīng)力引起畸變或工件在爐中放置不合理，在常溫下常因自重產(chǎn)生蠕變畸變。 淬火加熱溫度高，冷卻速度快，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力畸變都有增大的趨勢。 淬火開裂 淬火裂紋是熱處理應(yīng)力超過材料的斷裂強(qiáng)度時引起的開裂現(xiàn)象。 在淬硬層與非淬硬層交界處易形成淬火裂紋。脫碳層馬氏體比體積小，受到拉應(yīng)力作用，易形成網(wǎng)狀裂紋。 8）深冷處理因急冷急熱形成的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都比較大 ，且低溫時材料的脆斷強(qiáng)度低，易產(chǎn)生淬火開裂。 3)淬火后及時回火。 淬硬層過深或過淺 加熱功率過大或過??；電源頻率過低或過高；淬火介質(zhì)成分、壓力、溫度不當(dāng)?shù)瓤赡芤鸫阌矊舆^深或過淺。 4 淬火變形， 多數(shù)屬于熱應(yīng)力型翹曲變形。 上圖 為井式電阻爐簡圖： 感應(yīng)加熱設(shè)備 中頻淬火 根據(jù)工件要求的硬化層深度 ,選用 BPSD100KW /2500HZ臥式中頻感應(yīng)加熱設(shè)備作為淬火設(shè)備。 穩(wěn)定化設(shè)備： 穩(wěn)定化處理 加熱溫度為 140~160e,保溫時間 24 h。因?yàn)?9Mn2V 鋼是一種使用較廣的低合金工具鋼，很多手冊中都能找到相關(guān)資料，我們需要綜合各個手冊中的信息。我覺得熱處理工藝設(shè)計的過程要比結(jié)果重要很多，不管你最后結(jié)果如何，只要你認(rèn)真做了，最后都會得到不少的收