【正文】 后的金相組織，按馬氏體大小分 10 級(jí)。 二、質(zhì)量檢驗(yàn)方法： 外觀檢查，工件表面不允許有裂紋和有害的傷痕（必要時(shí)可用磁粉檢測(cè)或其他無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)） 用布氏硬度、洛氏硬度或維氏硬度測(cè)量硬度。2 0 0 C 176。 第 8 頁(yè) 低溫回火 在 200~240℃回火 6~8h。 中頻感應(yīng)加熱后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌 性，呈現(xiàn)低的缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。加熱介質(zhì)：鹽浴加熱。 二、 設(shè)計(jì)任務(wù) ： 給定零件 ： 技術(shù)要求 :淬火后硬度≥ 56HRc,淬硬層深 — 6mm，徑向圓跳動(dòng)≤ 。 Mn 的存在使馬氏體相變臨界點(diǎn) Ms 降低，在室溫下有比較多的殘余奧氏體（約 20%~22%），所以淬火時(shí)變形比較小。 淬火溫度選擇在 250℃附近。工件經(jīng)冷處理可達(dá)到以下目的： a 提高淬火鋼的硬度 b 穩(wěn)定工件尺寸，防止在使用和保管中發(fā)生畸變； ； 。由于時(shí)效溫度較低，一般在油浴爐或空氣爐中進(jìn)行，保溫后在空氣中冷卻。 淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通常室溫停留時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。 加熱時(shí)，不得觸碰工件和感應(yīng)器，以免灼傷。 有空刀槽的軸，距空刀槽處允許有不大于 5mm 的軟帶，其硬度可低于圖樣規(guī)定下限 15HRC。 感應(yīng)淬火 +低溫回火后 保溫時(shí)零件的組織轉(zhuǎn)變 為回火索氏體，經(jīng)感應(yīng)淬火 +低溫回火轉(zhuǎn)化為回火馬氏體。在 Ms 溫度以下快冷，因組織應(yīng)力過(guò)大引起開(kāi)裂。因此加熱溫度及冷卻速度的控制極為重要。雖然可以在手冊(cè)上找到很多資料，但是無(wú)論我們?cè)趺磳?duì)比分析，都不能很好的把找到的資料直接應(yīng)用到我們的設(shè)計(jì)中去。本次課程設(shè)計(jì)讓我更加深刻的認(rèn)識(shí)到，要把工件的設(shè)計(jì)工藝完全做出來(lái)并不簡(jiǎn)單。所以應(yīng)該合理選擇淬火設(shè)備。 具有最危險(xiǎn)淬裂尺寸的工件易形成淬火裂紋。 熱處理缺陷及控制方法 淬火畸變類(lèi)型及其形成原因 體積變化，熱處理前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因。 冷處理操作要點(diǎn) 認(rèn)真清理工件，工作不得有水、油污、雜物等； 工件未冷至室溫時(shí)，不得進(jìn)行冷處理，以防工件開(kāi)裂； 工件冷處理前，先用冷水沖洗數(shù)分鐘，再放入冷凍室； 為減少冷卻過(guò)程中的應(yīng)力，對(duì)形狀復(fù)雜及尺寸較大的工件，應(yīng)在室溫下裝入冷卻設(shè)備中，與設(shè)備一起冷至 處理溫度； 由于冷處理使工件的內(nèi)應(yīng)力增加，工件處理后應(yīng)在空氣中使其緩慢升溫至室溫后，再進(jìn)行回火； 操作中應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，用長(zhǎng)柄工具取放工件，防止凍傷； 水、油浴液態(tài)氧接觸時(shí)會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)而爆炸，應(yīng)嚴(yán)格禁止水油與液態(tài)氧接觸。 感應(yīng)器不得歪扭變形，以保持原有形位精度。 完畢后續(xù)操作注意事項(xiàng)： 當(dāng)爐溫達(dá)到達(dá)到工藝溫度時(shí)，用吊車(chē)將以準(zhǔn)備好的工件料架吊進(jìn)爐內(nèi)，蓋好鍋蓋后，爐溫略有下降，待升至工藝溫度記錄加熱時(shí)間。對(duì)于精密絲杠而言，為 了消除精機(jī)械加工及磨削加工所產(chǎn)生的應(yīng)力，保證高的精度需要采用 2 次或 2次以上的低溫時(shí)效處理。冷處理的保溫時(shí)間與工件大小、批量多少及處理方法有關(guān)，以工件表里溫度達(dá)到均勻一致為原則。 冷卻介質(zhì)：油冷 隨著油溫的升高，油會(huì)變稀，而增加流動(dòng)性，冷卻能力加強(qiáng)，改進(jìn)了淬火效果?？梢钥朔?T10 鋼的淬透性低、變形大的缺點(diǎn)，又沒(méi)有 CrWMn 鋼的網(wǎng)狀碳化物難以消除的缺陷。 學(xué)習(xí)熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的一般方法，熱處理設(shè)備選用和裝夾具設(shè)計(jì)等。 加熱方法：熱爐裝料。 9Mn2V 鋼的淬火臨界直徑 20~40 ℃水中冷卻的臨界直徑／ mm 礦物油中冷卻的臨界直徑／mm 20℃ ,5%NaCl 水溶液中冷卻的臨界直徑／ mm 9Mn2V 50~52 33 54 第 6 頁(yè) 油淬表面硬度與有效厚度的關(guān)系 材料 /淬火后硬度值截面 3 4~10 10~20 20~30 30~50 50~80 80~120 9Mn2V 油淬 61~66 61~66 61~66 61~65 60~64 52~58 58~61 淬火后回火溫度 500~650℃ 理 由：淬火后采用高溫回火，以得到回火索氏體組織，進(jìn)而獲得良好的綜合機(jī)械性能。時(shí)間間隔一般不超過(guò) ~1h，這是因?yàn)樵谑覝叵峦Ａ暨^(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，殘余奧氏體會(huì)處于穩(wěn)定，會(huì)降低冷處理的效果； 2）工件經(jīng)冷處理后必須立即回火，以獲得穩(wěn)定的回火馬氏體，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變。1 h空冷8 5 0 C 176。 熱矯直后清洗干凈進(jìn)行回火，回火后檢查硬度，硬度合格后再進(jìn)行矯直。 2）表面硬度檢驗(yàn) 淬火區(qū)域范圍的檢驗(yàn)，依據(jù)硬度計(jì)測(cè)得的硬度確定，或根據(jù)淬火區(qū)的 顏色用卡尺或鋼直尺測(cè)定。 過(guò)共析鋼加熱溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多。引起的原因可能是 a加熱溫度不均，形成的熱應(yīng)力引起畸變或工件在爐中放置不合理，在常溫下常因自重產(chǎn)生蠕變畸變。脫碳層馬氏體比體積小，受到拉應(yīng)力作用，易形成網(wǎng)狀裂紋。 4 淬火變形， 多數(shù)屬于熱應(yīng)力型翹曲變形。我覺(jué)得熱處理工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程要比結(jié)果重要很多，不管你最后結(jié)果如何，只要你認(rèn)真做了，最后都會(huì)得到不少的收獲。 穩(wěn)定化設(shè)備： 穩(wěn)定化處理 加熱溫度為 140~160e,保溫時(shí)間 24 h。 3)淬火后及時(shí)回火。 淬火開(kāi)裂 淬火裂紋是熱處理應(yīng)力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)引起的開(kāi)裂現(xiàn)象。 深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物。 階梯軸高頻感應(yīng)淬火后，允許在階梯處有一定寬度的未淬硬區(qū)，即直徑差小于 10mm 時(shí)未淬硬區(qū)小于 5mm；直徑差為 10~20mm 時(shí)未淬硬區(qū)小于 8mm；直徑大于 20mm 時(shí)未淬硬去小于 12mm. 淬火部分帶槽的軸，在槽兩端應(yīng)倒角 2~3mm。 工件不得有油污和毛刺。 熱處理規(guī)范及操作守則 調(diào)質(zhì)操作 一、工件浸入淬火介質(zhì)應(yīng)遵循的守則 工件浸入淬火介質(zhì)前在空氣中預(yù)冷可以減少畸變，預(yù)冷時(shí)間t=12+(3~4)d， d 是危險(xiǎn)截面厚度。其保溫時(shí)間為 12h，然后出爐空冷。而未經(jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的