【正文】 界連軋管技術(shù)的發(fā)展步伐幾乎同步，從小規(guī)格到大規(guī)格，從多機架到小機架，從全浮動芯棒軋制工藝到半浮動芯棒，限動芯棒軋制工藝，幾乎覆蓋了國外所有連軋工藝和設(shè)備機型。 2) 采用環(huán)形孔型，軋 制變形區(qū)長度比短行程軋機長 70%，軋制變形的均勻 性提高，送進量增加。 冷軋 冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點：鋼管質(zhì)量好，冷軋鋼管質(zhì)量較高，鋼管壁厚精度高和表面質(zhì)量較好，冷拔確保了鋼管外徑精度；冷加工周期短，節(jié)省了中間脫脂，熱處理，縮口，矯直等工序，節(jié)省能源，減少了金屬消耗；可采用大規(guī)格荒管生產(chǎn)小直徑的鋼管，簡化了原料規(guī)格的種類。 總之，鋼管冷斜軋優(yōu)點是明顯地，它可以克服現(xiàn)有的冷軋冷拔工藝不足，從根本上改善冷軋冷拔生產(chǎn)的落后狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料，且冷斜軋機還可以生產(chǎn)常規(guī)方法不能生產(chǎn)的特種鋼管。 3）金屬的橫向流動和管尾三角： 在冷軋過程中，由于變形程度比熱軋低，金屬橫向流動 量小，并且在冷狀態(tài)下鋼管的橫向流動抗力大，不會發(fā)生塑性失穩(wěn)現(xiàn)象，因而管尾三角不產(chǎn)生較大的影響。 熱軋無縫鋼管的整個生產(chǎn)過程有兩個主要變形程序： 1）穿孔：將實心鋼坯或鋼錠穿孔成空心毛管； 2）軋管：將毛管軋成一定形狀規(guī)格的鋼管，在生產(chǎn)，按產(chǎn)品的品種規(guī)格和 數(shù)量等不同要求而選用不同類型的軋管機，目前常見的有自動軋管機組，皮爾格軋管機組，狄塞爾軋管機組， AccuRoll 軋管機組，頂管機組，和擠壓機組等，機組具 體名稱以該機組產(chǎn)品規(guī)格和軋管機類型命名。其余的都屬于不完整機組，即其熱軋設(shè)備僅有穿孔機，或還配有自動軋管機，二輥、三輥斜軋延伸機等，但都無定徑機。 7）俄羅斯伏爾加鋼管廠擁有 Φ426 MPM 連軋機組及 Φ250mm 三輥軋管機組及焊接管線管專用機組，總能力 150 萬 t/a，而烏克蘭南方鋼管廠擁有年產(chǎn)量最高機組 Φ102mmMM 連軋機組（ 72 萬 t/a）、 Φ140mm 和 Φ400mm 自動軋管機組以及多臺擠壓機組超過 100 萬 t/a 的生產(chǎn)能力。 3）以日本住友、川崎、新日鐵三大公司組建的新集團，主要以自動軋管機組與連軋機組為中心，形成了 200 萬 t/a 的無縫鋼管市場與銷售能力，企圖控制無縫鋼管世界貿(mào)易市場中的較大份額。 世界范圍內(nèi)的鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀 世界上目前擁有 300 多臺（套）無縫鋼管機組，生產(chǎn)能力約 3500 萬 t/a，消耗僅有 2021~2400 萬 t/a,而其中 1350~1600 萬 t/a 為自產(chǎn)自消。 酸洗、水洗、水沖 ......................................................... 16 磷化、烘干、皂化 ......................................................... 16 冷軋 .............................................................................. 17 打頭、冷拔 ................................................................... 17 中間熱處理、成品熱處理 .............................................. 18 矯直 .............................................................................. 18 切斷、切頭 ................................................................... 18 無損探傷 ....................................................................... 19 表面涂層 ....................................................................... 19 包裝、入庫 ................................................................... 19 4 主設(shè)備的選擇及分析論證 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。And device the anually produce amount of each typical products。設(shè)計期間，采用了計算機輔助計算機作圖。 摘 要 本畢業(yè)設(shè)計論文，設(shè)計內(nèi)容為冷軋冷拔無縫鋼管車間，車間年產(chǎn)量 18000噸，成品規(guī)格為 Φ 125～ 18 ～ 12021～ 3000mm。至此，本次設(shè)計的內(nèi)容已全部完成。To determine the specifications of the typical products 。 生產(chǎn)工藝流程簡圖 ………………………………………………… .. 14 管 料 ............................................................................ 14 檢查、修模 ................................................................... 14 切斷 .................................................... 錯誤 !未定義書簽。雖然我國在管材生產(chǎn)技術(shù)上與發(fā)達國家還有一定差距，但還是出現(xiàn)了許多卓有成效的工藝和高效率設(shè)備，以下 從各方面綜合論述一下鋼管生產(chǎn)的技術(shù)發(fā)展。 2）以德國曼內(nèi)斯曼公司與法國瓦魯來克公司為核心的集團，主要是以歐洲擁有的多種傳統(tǒng)軋 管機組的綜合生產(chǎn)能力，在世界各類無縫鋼管市場進行競爭。 6） 日本住友與神戶公司成立的專門生產(chǎn)，銷售原子能發(fā)電站特殊管公司。這其中，相對比較先進、的無縫鋼管機組僅有 15套，設(shè)計能力為 24105 萬 t，約占總能力的 54%。 無縫鋼管的主要生產(chǎn)方法 無縫鋼管的生產(chǎn)方法有熱加工（熱軋）和冷加工（冷軋、冷拔）兩大類，冷 加工是對鋼管的二次加工，利用熱軋鋼管作原料在冷態(tài)下進一步加工，使之具有一定的特定性能。 2）接觸的摩擦狀態(tài)與滑移： 冷斜軋時軋輥和軋件表面光滑，軋輥和軋件之間易于形成油膜，潤滑狀態(tài)良好，并且軋件的壁厚較小，所以接觸表面均勻滑動摩擦，粘著現(xiàn)象不存在，這樣，斜軋中必然存在的切向滑移只是在接觸表面產(chǎn)生，不會使鋼管產(chǎn)生嚴重的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而能夠保證軋件的表面質(zhì)量。 6）冷斜軋技術(shù)的問題： 鋼管軋件工藝是否可行，關(guān)鍵在于以下三題： ； ； 。采用冷軋定壁 ，輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。這種軋機的特點是： 1） 采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構(gòu)，軋機往返次數(shù)提高。 我國無縫鋼管設(shè)備發(fā)展情況 我國無縫鋼管連軋設(shè)備的發(fā)展 目前我國共有 4 套連軋軋管機組：寶剛股份有限責任公司的 Φ140 八機架全浮動芯棒連軋機組，天津鋼管有限責任公司的 Φ250MFM 六機架半浮動芯棒連軋機組，衡陽鋼管有限責任公司 Φ89mm 六 機架半浮動芯棒連軋機組，包鋼鋼聯(lián)股份有限公司的 Φ180mmMINI— MPM 五機架限動芯棒連軋機組。引進技術(shù)合作制造的方式為我國連軋管技術(shù)的發(fā)展打下了良好的 基礎(chǔ)。目前，主要研究和生產(chǎn)單位有： 1）洛陽礦山機械廠 該廠于 1964 年生產(chǎn)了第一臺冷扎管機后又生產(chǎn)了近 10種型號的冷扎管機，30 多年來一共生產(chǎn)了近 100 臺冷扎管機。 3）寧波永得利機械設(shè)備制造有限公司 該公司從 1997年開始生產(chǎn) LG60H 型雙線長行程冷扎管機， 1998 年生產(chǎn)出第一臺樣機。雖然我國在無縫鋼管生產(chǎn)上，設(shè)備和技術(shù)都相對落后。但技術(shù)就相對比較落后，不能生產(chǎn)高精度，高質(zhì)量的無縫鋼管，因此，就目前我國無縫鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，我國無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備性能都有待于進一步改進和提高。 編制產(chǎn)品方案的 原則 1) 國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求 根據(jù)國民經(jīng)濟各部門對產(chǎn)品數(shù)量，質(zhì)量和品種等各方面的需求情況，既考慮當前的急需，又要考慮將來發(fā)展的需要，因此，在設(shè)計之前必須對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行市場調(diào)研。 對于各類產(chǎn)品方案的分類、編組、牌號、化學成份、品種、規(guī)格尺寸及公差、交貨狀態(tài)、生產(chǎn)技術(shù)條件、機械性能要求、驗收規(guī)程、試驗及包裝方法等，均按標準規(guī)定。為了減少設(shè)計工作量，加快進度，同時又不影響整個設(shè)計質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進行分類編組，從中選擇典型產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品。這些計算產(chǎn)品從全車間總體來說，在品種、規(guī)格、狀態(tài)、產(chǎn)量和工藝特點等方面都有代表性。 3) 所選的計算產(chǎn)品要與實際相接近。因此，編制產(chǎn)品方案，確定計算產(chǎn)品及其產(chǎn)量分配是工藝設(shè)計的主導。作為生產(chǎn)者應(yīng)該按照技術(shù)要求組織生產(chǎn)。 3）試驗標準 規(guī)定做實驗時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、實驗條件 以及方法等。產(chǎn)品技術(shù)指標的具體內(nèi)容詳見附錄 1。若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。 鋼管生產(chǎn)方案 鋼管生產(chǎn)的主要方法有熱軋，熱擠壓，焊接和冷加工四大類。 3) 焊管 焊管生產(chǎn)過程是將管坯 (即板帶材 )用各種成型方法彎卷的要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合爾獲得鋼管的過程。 3 生產(chǎn)工藝流程 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù) 所謂生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。因此生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程的依據(jù)。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品的情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過程也越復雜。 檢查、修模 坯料的檢查是對進行質(zhì)量檢查，看是否符合質(zhì)量要求，是否有重大缺陷?；鹧媲謇頇C可以在 ～，剝皮車床按照管坯材質(zhì)的不同，切削速度在 1～ 20m/min 范圍之內(nèi)，進刀量為 ～ 轉(zhuǎn)，對于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼來說，因選用的是熱軋管坯故不須預熱，采用火焰清理。 對于本設(shè)計的鋼種無須進行預先熱處理 ，只有軋制高合金鋼時才采用。因此為了保證切斷后不余 料頭，采用 L3max和 L3min作為切斷的極限，它們由所得到的成品管長度和機組設(shè)備允許的長度來確定。所以在此情況下，將管坯都切成最大長度而只留下一兩根較短的倒是經(jīng)濟合理的，這一兩根短管坯可以用來 生產(chǎn)其他規(guī)格的鋼管。 冷鋸鋸切的管坯，端面平齊，便于定心，可以避免壁厚不均現(xiàn)象。 折斷機的生產(chǎn)率也比較高，也沒有金屬消耗，適用于大直徑的中碳鋼管坯的切斷。這種切割方法可以用大部分鋼號的管坯，但當含碳量超過 %或 %的碳鋼和一些合金鋼不宜用火焰切割。 在酸洗碳鋼和低合金鋼鋼管時，一般多使用硫酸，但也有許多國家采用鹽酸，在酸洗前先將鋼管在 90℃ 左右的熱水槽中浸泡 5～ 10 分鐘或者先在堿溶液中脫脂，然后在進行酸洗。對于所有酸洗溶液來說，提高工作溫度 10℃ 大體上可以使酸洗速度加倍，溫度提高對于堿溶液中的脫脂量影響大。這是因為緊靠在一起不能使其與溶液充分接觸。通常采用的工藝潤滑有鍍銅、磷酸鹽處理和草酸鹽處理。 5H2O， 4%以下的 NaCl， ～ %動物膠（ Ⅱ AB）。一般來說，是進行涂皂處理。對產(chǎn)品的組織與性 能也更為有利。每道次的速度變化由傳動軋機的主電機速度確定。 打頭、冷拔 為了便于拉拔機挾持，鋼坯一端必須打?qū)嵎Q為打頭。 冷拔包括實心材拉拔與空心材拉拔，鋼管屬于空心材拉拔，空心材拉拔又可分空拉、長芯棒拉拔、游動芯頭拉拔、頂管法、擴徑拉拔等。去應(yīng)力退 火的熱處理曲線如下： 780℃ — 810℃ 720℃ 加熱 240360 分 600℃ 240360 分 常溫 空冷 熱處理所用的爐 子可以是直式和室式的，也可以用電爐加熱，也可以用天然氣加熱。本設(shè)計所用的矯直機為多輥矯直機。在鋼管已經(jīng)用冷鋸鋸過的情況下，比如在張力減徑機后面鋼管已在冷狀 態(tài)下鋸切成多段的情況下，鋼管精度時就只要進行倒棱或銑頭倒棱而無需切頭。 表 3－ 1 冷軋管缺陷探傷方法 生產(chǎn)方法 缺陷名稱 特 征 適用的無探傷方法 射線 超聲波 磁力 磁粉 渦流 斜軋穿孔無縫管 重皮 鋼管內(nèi)外表面上 呈折疊狀及條狀缺陷 √ √ √ 直道 由軋管機、均整機造成的筋 狀缺陷 √ √ 折疊 由減徑機引起的粗糙表面延 √ 伸形成的折疊 無損探傷具有以下優(yōu)點： 1) 可以做到不損壞鋼材的完整性，可以 100%地檢驗其表面與內(nèi)部的質(zhì)量，不會出現(xiàn)取樣或抽查漏檢的危險性。 3 . 包裝、入庫 經(jīng)過檢驗合格后，按需方要求，包裝入庫。設(shè)備選擇一般考慮如下原則： (1) 要滿足產(chǎn)品方案 (主要指規(guī)格、質(zhì)量、年產(chǎn)量等 )的要求， 保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品