【正文】 （ 5） 全塔效率的計算 據塔頂、塔底液相組成查圖，得塔平均溫度為 ℃ ，該溫度下進料液相平均粘度為： m? = 苯? +（ ） 甲苯? = +=（ mPa? S) TE = ==52％ (6) 實際塔板數 N 精餾段 N(精） =3/= ； 取 6 層 提餾段 N（提） =5/= ： 取 10 層 進料板在第 7 層 精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算 依精餾段為例進行計算 (1) 操作壓力 塔頂操作壓力 =4+= 因為每層塔壓降Δ P= 則進料板壓強 FP =+= 精餾段平均操作壓強 1mP = 2 ? = 14 (2) 溫度 mt 根據操作壓強， 塔頂 Dt =℃ , 進料板 Ft =℃ , 精餾段平均溫度 t(精） =（ +） /2 = ℃ (3) 平均分子量 mM 塔頂平均分子量計算： ?? yXD 1X = mVDM= +()X92 = (kg/kmol) mLDM= + ()X92 = (kg/kmol) 進料板平均分子量計算： 由： Fy = FX = mVFM= + () X92 = (kg/kmol) mLFM= + () X92 = (kg/kmol) 精餾段平均分子量計算： mVM（精） = 83 57 ?? (kg/kmol) 15 mLM （精） = 29 2 ?? (kg/kmol) （ 4） 平均密度計算； ? 液相密度： mL? 1/ mL? = Aa / LA? + Ba / LB? (a 為質量分數） 塔頂： Aa = 92)( ??? XX X 。 校正到物系表面張力為,即： C= 20C )20(? = maxu =CVVL??? ? = (m/s) 取安全系數為 ，則 ? = maxu = (m/s) 18 D = uVS?4 = (m) 按標準，塔徑圓整為 ,則空塔氣速為 塔板主要工藝尺寸的計算： （ 1） 溢流裝置計算： 采用單溢流、弓形降液管、平行受溢盤及平行流堰，不設進口堰。 （ 3） 漏液的驗算 由式 owu = 0C VLL hh ??? /)( ?? 計算得： owu = （ m/s） 篩板的穩(wěn)定系數 K =owuu0 = = 故 在設計負荷下不會產生過量漏液。 塔板負荷性能圖 （ 1） 霧沫夾帶線 ? 依式 ve = ???????????fTa hH u? ， 式中 au =fTsAAV? = ?SV = SV fh =? ?oww hh ? =???????????????????? ?323 3 6 0 WSw l LEh 近似取 E? ， Wh = m ， Wl = （ m) 故計算得到 fh =+ 32SL 23 取霧沫夾帶極限值 Ve 為 液 /kg 氣，已知 ? = 3? N/m , TH = m ,并將 au 、 fh 代入 ve 式中得到： =3236 ??????????????SSLV 經過整理得到 SV = 32SL 在操作范圍內，任取幾個 SL 值，依式 SV = 32SL 計算出相應的 SV 值列于表 8 中。 表 10 SL 及 SV 的取值（三） SL /（ m3 /s) 4? ? ? ? SV /（ m3 /s) （ 5） 液相負荷下限線 （ 5）（見圖 2） 取平堰、堰上液層 高度 OWh = m 作為液相負荷下限條件，依式 OWh = 32)(WhLLE ， 取 E? ,則 OWh = 32m in, )3600(WsLLE = （ m) = 32m in, )( sLE 整理上式得 min,SL = 4? (m3 /s) 依次值在 SL SV 圖上作線即為液相負荷下限線，如圖 2 所示。 可知本設計塔板上限由霧沫夾帶控制，下限由漏液控制。 而且，在工程設計和完成過程中，都必須 將設計任務、設計過程和結果用文字、圖紙和表格的形式表達出來，這也要求我們對 Word 要有熟練的掌握。北京：化學工業(yè)出版社， 。 [5] 《化工設備設計基礎》，編寫組編， 。 [8] 董大勤，《化工設備機械