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《注塑模課程設(shè)計(jì)》word版-預(yù)覽頁(yè)

 

【正文】 基本特性:產(chǎn)量第二,其樹(shù)脂為白色或淺黃色粉末。 (5) 丙烯腈 丁二烯 苯乙 烯共聚物( ABS) 基本特性:無(wú)毒、無(wú)味,微黃色或白色不透明,塑件光澤較好,尺寸穩(wěn)定性較好,具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能,可配成任何顏色。 塑件材料的選擇 選擇的塑料的要求價(jià)格合適,具有較好的加工性能、機(jī)械性能。 2 塑件工藝分析 尺寸及精度的選擇 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。 影響塑件精度的因素很多 , 首先是模具的制造精度和模具的磨損程度,其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型是工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)等。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中,根據(jù)材料的特性,查閱相關(guān)資料,查的 ABS 制品的壁厚通常為 、 、 3mm[1]。一般模具粗 糙度要比塑件的要求低 1~2 級(jí)。 脫模斜度 為了便于脫模,防止脫模是拉傷塑件在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件塑料封頭內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的脫模斜度。30180。 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。1min 10~ 200 理論注射容量 /3 cm 270 注射速率 /( g 4 模具的具體設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。一般長(zhǎng)度不大于 60mm,主流道大端呈圓角過(guò)渡,以減小料流轉(zhuǎn)向阻力。 為了使凝料順利拔出,主流道的小端直徑 D 應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑 d,通常為: D =d+(— 1)mm D=12+1=13mm 主流道入口的凹坑球面半徑 R2 也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑 R1,通常為: R2=R1+( 1— 2) mm R2=2+1=3mm 主流道半錐角通常為錐度 2176。 分流道設(shè)計(jì) 分流道設(shè)計(jì)要求:一是使流道盡快充滿型腔,在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失??;二是將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔;三是回料量小。但是圓形和正方形分流道工藝性較差。 澆口的選擇與設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,是澆注系統(tǒng)的最后部分,其作用是使塑料以較快速度進(jìn)入并充滿型腔,它能很快冷卻封閉,防止型腔內(nèi)還沒(méi)冷卻的熔體倒流。 ( 3) 可用于熱澆道 。 ( 2) 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。 結(jié) 合上述幾個(gè)原則綜合考慮,我選擇中心點(diǎn)澆口進(jìn)料。 成型零件工作尺寸 成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個(gè)形狀的尺寸稱為工作尺寸。型芯尺寸屬于被包容尺寸,當(dāng)凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后,該類尺寸具有縮小的趨勢(shì)。 ( 2) 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形; ( 3) 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯,多采用 20 鋼(經(jīng)表面滲碳淬火處理)或者 T T10 鋼(經(jīng)淬火處理),硬度為 50~ 55HRC; ( 4) 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周,導(dǎo)柱到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強(qiáng)度; e)導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6 的過(guò)度配合,導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 的間隙配合。 ( 2) 推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)等。 ( 5) 一次推出機(jī)構(gòu)包括:推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)和多無(wú)綜全推出機(jī)構(gòu)等。 ( 1) 在允許的條件下,冷卻水道距不型腔壁不宜太遠(yuǎn),也不宜太近,一面影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度,通常在 12~ 20mm 范圍內(nèi)。 ( 5) 澆口部位是模具上最熱的部位,應(yīng)加強(qiáng)冷卻,一般將冷卻水的入口設(shè)在澆口處
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