【正文】 傾向，焊縫含碳量往往要比母材低（一般不低于 %）。 ≤ ≤ ≤ 表 7 E5515B2焊條的物理性能 表 8 ER80SB2L焊絲 的化學(xué)成分 C錯(cuò)誤 !未找到引用源。 中包括選用正確的焊機(jī)，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機(jī)），正確的選用鎢極和氣體流量。坡口加工采用氧－乙炔火焰切割法，為防止厚板火焰切割邊緣的開裂，切割前應(yīng)預(yù)熱到 100℃以上。 表 10 坡口加工參數(shù) 工件厚度 名稱 坡 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 接位置 80mm X型焊縫 60177。 據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮預(yù)熱要求。 11 表預(yù)熱溫度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為了防止焊 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 高預(yù)熱溫度和道間溫度； ⑵采用低熱輸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 二、焊條烘焙： E5515B2 型焊條為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。E5515B2 型焊條烘干制度如表 3 示： 表 12 E5515B2型焊條烘干制度 三、焊前檢查 檢查焊機(jī)、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、接地是否完好。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。 焊條牌號(hào) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 嚴(yán)禁在 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 焊接時(shí) ,管材內(nèi) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 打底焊 鎢極氬弧焊采用外填 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、引?。阂∫话悴捎靡∑鳎ǜ?錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。傾角，焊絲傾角為 11176。 焊絲送入要均勻。 焊縫變寬或出 現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊 10— 20mm 再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。 熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下，以防止其氧化。 接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于 150℃ ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 A 打底層 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。一般采用月牙運(yùn)條法，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，當(dāng)坡口較寬時(shí)，可采用多道焊，應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。 焊接重要注意的要點(diǎn) 采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊（鎢極氬弧焊焊接工藝 錯(cuò)誤 !未找到引用源。背面用碳弧氣刨清根，操作前預(yù)熱。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。每條焊縫要一次焊完，中間不得停留，并嚴(yán)格控制道間溫度不低于 200℃，否則應(yīng)重新進(jìn)行加熱。 每條焊縫焊完后立即進(jìn)行 275℃ 2h 的消氫處理，以降低擴(kuò)散氫含量，并促使焊縫晶界的有害 雜質(zhì)進(jìn)行一步彌散， 減少因 S， P等雜質(zhì)偏析而導(dǎo)致的裂紋，同時(shí)降低焊接接頭硬度，提高焊接接頭的沖擊韌度，避免延遲裂紋的產(chǎn)生。由于低合金耐熱鋼在 370565℃溫度區(qū)間長期運(yùn)行過程具有回火脆性，因此在選擇熱處理工藝時(shí)一定要避免在此溫度區(qū)間長時(shí)間停留。 熱處 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 660177。 出現(xiàn)韌性下降現(xiàn)象，降溫 過程中在 400℃以下要加快冷卻速度。 接施工準(zhǔn)備階段到焊接檢驗(yàn)完成全過程，要加強(qiáng)焊接工藝 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、完成能 100%履蓋的焊工考 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 評定合格焊接工藝評定編制 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 焊條管理 : 、檢查每批焊接材料合格證書，主要內(nèi)容是化學(xué)成分和力學(xué)性能。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 領(lǐng)用的焊條量應(yīng)根據(jù)當(dāng)日的焊接工作量領(lǐng)取，盡可能做到工完料凈。 焊接 施 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 好以下記錄 、焊材一級(jí)庫記錄。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 d) 無損探傷報(bào)告及底片。 焊縫編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)定及示意圖。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 和檢查，廠房頂部等處鋪設(shè)走道，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。 擲，所有工具均放置在工具袋內(nèi)。 系好安全帶。 盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極，釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。 氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，穿戴非棉布工作服。 a) 勞保用品穿戴規(guī)范 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 理工作場地，不得有易燃、易爆品（要仔細(xì)檢查，不能麻痹大意）； c) 檢查焊機(jī) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 接電纜、焊鉗、面罩等工具完好，焊把線接地良好； e) 操作時(shí)，必須先戴面罩然 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 在實(shí)操過程中督促和檢查勞保用品的穿戴、安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。 h) 氮?dú)馄俊⒀鯕馄亢蜌鍤馄坎坏没旆?，不得靠近火源，不得在?錯(cuò)誤 !未找到引用源。焊接及切割時(shí)，必須穿絕緣鞋，焊把 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 k) 高空作業(yè)時(shí)，焊工要 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 縫的驗(yàn)收與處理 焊縫的檢驗(yàn) （包含返修焊縫）焊 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 焊接接頭進(jìn)行外觀檢測，按照 ISO17637： 20xx《焊縫的無損檢測 — 熔化焊接頭外觀檢測》為依據(jù)，主要檢測有無表面夾雜、表面氣孔、表面未熔合、未焊透、表面裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 力容器焊接規(guī)程》 ） ：焊縫 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2次，超過 2次補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施，按 JB4708 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 伸試驗(yàn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB264989 《焊 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 伸試驗(yàn)方法》 對焊接試板焊接后，按照 GB264989《焊 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB264989 《焊 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》切取加工板狀拉伸試樣。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找 到引用源。其次我要感謝同組同學(xué)對我的幫助和指點(diǎn)，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵(lì)和加油，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就不會(huì)如此的順利進(jìn)行。雖說老 師說的話讓此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)看起來不是那么的可怕，但是當(dāng)我真的開始著手時(shí)，還的確是困難重重。在此謹(jǐn)向 xx 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參看文獻(xiàn) 曹長霞主編 . 特種焊接技術(shù) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 唐迎春主編 . 焊接質(zhì)量檢測技術(shù) . 北京：中國人民大學(xué)出版社， 20xx 李志遠(yuǎn)主編 . 先進(jìn)連接方法 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 許志安主編 . 焊接實(shí)訓(xùn) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx 英若采主編 . 熔焊原理及金屬材料焊接 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx 張帥謀主編 . 國際焊接標(biāo)準(zhǔn)解讀與貫徹 .安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編（上、下卷）【 M】北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 20xx第四版 陳祝年 .焊接工程師手冊【 M】 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. 附錄 焊接工藝指導(dǎo)書 表（一） 錯(cuò)誤 !未找到引用源。鈍邊 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順尋） 坡口形式： V型 （單邊 30o ） 襯墊（材料及規(guī)格）： 無 其他： 反變形量 3186。 ：對接焊縫 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 屬尺寸 Φ Φ 材料型號(hào) ER80SB2L E5515B2 焊材牌號(hào)（ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 Mn Si Cr Mo P S 規(guī)范 ≤ ≤ ≤ 表（一）（完） 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 電弧 電壓 （ V） 焊接 速度（ m/h） 線能量（ Kj/cm） 牌號(hào) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 25～ 30錯(cuò)誤 !未找到引用源。 技術(shù)措施： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 單位名稱： 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、焊縫金屬厚度） 焊接接頭： 對接接頭，單側(cè)坡口 30 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 母材 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ： E5515B2 ER80SB2L 焊材規(guī)格： 焊縫金屬厚度： 30 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 焊接位置： 對接焊縫位置： 平位置 方向：（向上、向下） 向下 角焊縫位置： 方向：（向上、向下） 技術(shù)措施： 焊接速 度（ m/h）： 18錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 斷面積斷裂載錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ cm2） 找 到 引用源。 30 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 彎曲試驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： Ⅱ 試驗(yàn)編號(hào) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 Ⅱ 40 Φ57x8 焊縫區(qū) 25 49 V 合格 Ⅱ 41 Φ57x8 焊縫區(qū) 25 36 V 合格 Ⅱ 42 Φ57x8 焊縫區(qū) 25 50 V 合格 Ⅱ 43 Φ57x8 熱影響區(qū) 25 42 V 合格 Ⅱ 44 Φ57x8 熱影響區(qū) 25 38 V 合格 Ⅱ 45 Φ57x8 熱影響區(qū) 25 38 V 合格 Ⅱ 46 Φ57x8 熔合區(qū) 25 35 V 合格 Ⅱ 47 Φ57x8 熔合區(qū) 25 38 V 合格 Ⅱ 48 Φ57x8 熔合區(qū) 25 38 V 合格 無損檢驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： Ⅱ 金相檢驗(yàn)（對接焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） 焊透 ， 焊縫： (熔合、未熔合） 熔合 焊縫、熱影響區(qū)： (有裂紋、無裂紋 ) 無裂紋 。 分 析 表 面 或 取 樣 開 始 表 面 之 熔 合 線 的 距 離 （ mm ）： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。