【正文】 型鋼翼板對(duì)腹板的垂直度 ≤ b/100 且≤ △ t 1000 △ L △△△△ L SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 （ 1）鋼材的矯形 鋼材使用前，進(jìn)行外形尺寸檢查，超差部分進(jìn)行矯形，矯形后的外形尺寸應(yīng)符合表要求 31 的要求。坡度為 45 度。 H 型鋼對(duì)接也應(yīng) 45度斜切對(duì)接，單榀對(duì)接口應(yīng)對(duì)應(yīng)錯(cuò)開。 20′ 號(hào)料的允許偏差 表 33 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件外形尺寸 177。 —— 火焰切割盡可能使用數(shù)控切割機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)。 邊 緣 缺 棱 型鋼端部垂直度 切割后，清理切割表面的熔渣、氧化層和飛邊等殘余物。 H 型鋼接長焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，與柱連接的梁兩端的焊縫坡口必須采用端銑機(jī)加工。 5o b 1177。 1 p 2177。安裝現(xiàn)場焊接的坡口表面應(yīng)涂可焊性的防銹涂料。型鋼拼接時(shí)，腹板、翼板對(duì)接的允許偏差應(yīng)符合表 37 的規(guī)定。 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表 38 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對(duì)口錯(cuò)邊（ ?） ?/10且≤ 間隙（ a） 177。 型鋼錯(cuò)位 連接處 0 其它處 箱形截面高度（ h） 177。 2mm，位置偏移允差為 2mm； —— 組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用定位胎、卡具。 c 柱底板與立柱組焊時(shí)符合下列要求： —— 柱底板中心線對(duì)立柱中心線偏移允差為 2mm； —— 柱腳螺栓孔中心線對(duì)立柱軸線偏移距離允差為 3mm； —— 柱底板平整度允許偏差為 1mm/m。 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 13 （ 7） 框架梁柱的拼接 a 直接支承重要設(shè)備的設(shè)備梁及框架梁不宜拼接接長，其他梁僅允許拼接一次，拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開支座、跨中和梁梁節(jié)點(diǎn)等應(yīng)力較大或受力較大處，其對(duì)接接頭應(yīng)采用全熔透坡口對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量為一級(jí)。 一般構(gòu)件以機(jī) 械矯形為主，無法采用機(jī)械矯形的大型構(gòu)件，則采以熱矯形方法。 （ 9） 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)做法 基準(zhǔn)線 尖形加熱 圖5.4H型鋼圖 35 H型鋼熱矯形示意 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 14 a 鋼結(jié)構(gòu)各連接節(jié)點(diǎn)做法除圖中另有詳圖外均見通用圖 ,截面高度 h≤140mm 的平臺(tái)小梁經(jīng)現(xiàn)場放樣確定長度后 ,與主梁、框架梁直接相焊。 (4) 當(dāng)柱段高度大于 4m（或柱截面較大寬度的 9 倍）時(shí)，應(yīng)在柱段中部增設(shè)一對(duì)橫向加勁肋，且間距≤ 4m。除單體設(shè)計(jì)注明者外，當(dāng)梁高≥ 500mm 時(shí)，加勁肋板厚為 12mm，其余為 lOmm。 d 宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。 h 對(duì)于焊縫分布相對(duì)于構(gòu)件的中和軸明顯不對(duì)稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補(bǔ)償加熱的方法使構(gòu)件的受熱平衡，以降低構(gòu)件的變形。油漆作業(yè)必須在表面處理后 8 小時(shí)內(nèi)完成，否則應(yīng)重新做表面處理。 h 涂漆時(shí)，一次涂刷厚度不宜太厚，以避免發(fā)生起皺或流掛現(xiàn)象；上道漆膜完全干燥后，才能涂刷下道油漆。 j 補(bǔ)漆 —— 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆； —— 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，重新補(bǔ)漆。構(gòu)件的標(biāo)識(shí)見圖 36 所示。 —— 構(gòu)件放置時(shí)件號(hào)應(yīng)置放于外側(cè)，以利尋找。 —— 結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大彎扭變形或刻傷構(gòu)件；吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)安裝支撐及其他連系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （ 14）構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制計(jì)劃 質(zhì)量控制計(jì)劃 表 312 序號(hào) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查工具 進(jìn)料 檢驗(yàn) 核對(duì)材質(zhì)性能 GB159120xx、GB70020xx、 GB70920xx 檢查長度、寬度、厚度 鋼卷尺游標(biāo)卡尺 檢查板材平整度 177。 卷尺 切割面平面度 且≤ 米尺、直尺 切割面垂直度 2mm 米尺、直角尺 割紋深度 米尺、直尺、焊接用規(guī) 局部缺口深度 1mm 米尺、直尺、焊接用規(guī) 邊緣加工直線度 Ll/3000 且小于177。 L/1500，且177。 米尺、直尺 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20 焊接 a 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝詳見焊接工藝評(píng)定。 —— 焊工進(jìn)場前，需參加 焊工準(zhǔn)入資格考試，考試合格者方可進(jìn)場，每名焊工有兩次考試資格，兩次不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。復(fù)核不合格者，業(yè)主質(zhì)量部通過變更其“允許施焊項(xiàng)目”的相應(yīng)內(nèi)容，注銷其在本工程焊接特殊材料的資格。 —— 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 GB/T 1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T 8110 及《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T 1004《低合金鋼藥芯焊絲》 GB/T 17493 的規(guī)定。 —— 定位焊可采用手工電弧焊工藝方法。 —— 凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫及其它全熔透對(duì)接焊縫，焊接時(shí)均應(yīng)加引弧板。 —— 焊縫尺寸：節(jié)點(diǎn)圖中未注明的焊縫均為貼角焊縫。焊接完畢后清理焊縫表面的熔渣，打磨母材表面的電弧擦傷和熔合性飛濺物。 —— 母材厚度大于 30mm 時(shí)，施焊前應(yīng)預(yù)熱（ 100~150） ℃ ，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各 100mm。 —— 在對(duì)接焊縫拼接處，當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差 4mm 以上時(shí)， 應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于 1/4 斜角（圖 37）；當(dāng)厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度按 上述 要求取用。 或α 60176。 —— 當(dāng)板件的端部僅有兩側(cè)面角焊縫連接時(shí)，每條側(cè)面角焊縫長度不宜小于兩側(cè)面角焊縫之間的距離；同時(shí)兩側(cè)面角焊縫之間的距離不宜大于 16t（當(dāng) SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 23 t12mm）或 200mm（當(dāng) t≤ 12mm）， t 為較薄焊件的厚度。 焊縫質(zhì)量要求 表 311 焊接部位 梁柱對(duì)接縫、全熔透焊縫 角焊縫、次要鋼材拼接 焊縫質(zhì)量等級(jí) 二 級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部射線或UT 探傷執(zhí)行JB473020xx 評(píng)定等級(jí) Ⅱ 級(jí) / 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) / 探傷比例 20% / 外觀質(zhì)量 未焊滿 ≤ +，且不大于，長度不大于25mm/100mm 焊縫 ≤ +，且不大于 ， 長度不大于 25mm/100mm 焊縫 根部收縮 ≤ +，長度不限 ≤ +，且不大于 ， 長度不限 咬邊 深度≤ ，且≤ ，連續(xù)長度不大于 100mm，兩側(cè)累計(jì)長度不大于 10%焊縫長度 深度≤ ，且≤ ，連續(xù)長度不大于 100mm，兩側(cè)累計(jì)長度不大于 10%焊縫長度 裂紋 不允許 不允許 表面針狀氣孔、夾渣 不允許 不允許 斷續(xù)焊縫長度 不允許 不允許 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)處理及墊鐵埋設(shè) 分片式分包地面組對(duì) SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 24 圖 41 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 a 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書面交接驗(yàn)收手續(xù)。 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 螺栓長度 + 預(yù)留孔中心偏移 安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，需根據(jù)結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)移交進(jìn)度情況和施工總體統(tǒng)籌計(jì)劃的要求進(jìn)程。 （ 1） 鋼柱腳安裝前，先按要求將基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并根據(jù)安裝標(biāo)高在地腳螺栓側(cè)設(shè)置墊鐵，然后預(yù)制好的鋼柱構(gòu)件吊裝就位，找正、找平、把緊地腳螺栓。 （ 3） 每一單元的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，找正合格，應(yīng)及時(shí)交付土建隊(duì)用無收縮水泥或 CGM 漿料按圖紙標(biāo)高進(jìn)行二次灌漿。鋼支墩擺放位置下面需鋪墊道木或木板，避免因受力而下沉。接觸點(diǎn)采用橡膠皮保護(hù)油漆。 （ 8） 應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識(shí)，鋼構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。 （ 4）鋼格板焊接采用分段焊，焊縫長度不少于 25mm，焊角高度不小于 5mm，每塊鋼格板焊縫不少于 4 處。 c) 沿獨(dú)立柱周邊鋪通長 50mm 厚本板，距獨(dú)立腳柱距離為 。 g) 結(jié)構(gòu)形式見下圖 4圖 43，其中圖 41 僅供參考；柱頭部分采用組合式柱頭托架，其結(jié)構(gòu)形式見附圖 44。 —— 腳手架材料如腳手架管、跳板、扣件等符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的腳手架材料。 —— 腳手架人行通道坡度比例為 1:6，寬度不得小于 1200mm，超過 6m 的腳手架宜設(shè)置之字型斜道，斜道設(shè)置防滑條間距 300mm400mm。 —— 封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。 防火施工 （ 1） 防火工程范圍 —— 支撐設(shè)備鋼構(gòu)架：單層框架的框架梁、框架柱、柱間支撐、設(shè)備梁、設(shè)備支座、空冷器構(gòu)架；多層結(jié)構(gòu)的樓板為透空的鋼格板時(shí)，地面以上 10m 范圍的框架梁、框架柱、柱間支撐、設(shè)備梁、設(shè)備支座、空冷器構(gòu)架；多層結(jié)構(gòu)的樓板為封閉式樓板時(shí)，地面至該層樓板及其以上 10m 范圍的框架梁、框架柱、柱間支撐、設(shè)備梁、設(shè)備支座、空冷器構(gòu)架。 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 31 （ 2） 防火施工 —— 防火保護(hù)施工前，必需處理好構(gòu)件表面。 5 安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 安裝允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 梁水平度（ ?） L/1500 且≤ ； L 為梁長 梁中心位置偏移（ ?） 177。 鋼梯寬度（ b） 177。 欄桿立柱間距 177。 （ 3） 認(rèn)真貫徹公司計(jì)量管理制度，按計(jì)量檢測點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)圖配備計(jì)量器具，實(shí)行全過程的計(jì)量檢測，確保計(jì)量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計(jì)量器具抽檢合格率 必須達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)。 制定詳細(xì)的質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃，實(shí)行 ABC 控制法，保證不合格的材料、 SCC CNCEC XXXXXX 石化一體化項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 34 構(gòu)件不進(jìn)入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進(jìn)行驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 — C 級(jí)控制點(diǎn)是指一般應(yīng)進(jìn)行的檢查項(xiàng)目，由施工單位自行檢查確認(rèn)， 監(jiān)理工程師視現(xiàn)場情況巡檢。 圖 3 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖 6 安全注意事項(xiàng) （ 1） 凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識(shí)教育，遵守廠有關(guān)規(guī)定。 （ 5） 正式吊裝，必須試吊全面檢查確保安全。 （ 9） 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，高處作業(yè)使用工具袋，且有防止墜落的措施。 （ 11） 焊工操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。吊物下嚴(yán)禁站人，指揮人員應(yīng)視野廣闊，全面統(tǒng)一指揮