【正文】 有這種類似的結構，因此研究非常有必要。 首先塑件的工藝性分析，主要內(nèi)容包括： （ 1）通過查閱各種注塑模具設計手冊以及各類相關文章和書籍，對電風扇上蓋的選用材料的性能進行分 析，并對塑件的結構進行分析。 （ 2）側抽芯機構的設計，側抽芯結構設計時，為了使形成的沉孔滿足設計要求，設計時必然會存在一些問題，像抽芯機構如何安裝。成型溫度過高會使模具翹曲變形。由于對于模具制品的精度無很具體特別的要求，根據(jù)國標GB/T144861993 所規(guī)定，并參照以下表格的收縮特性及所選用的公差等級表，得到該塑件的公差等級為 MT6。 塑件結構的工藝性分析 本次所設計的塑件形狀大小如下圖： 圖 塑件 通過該落地式 電風扇上蓋模具的三維造型可以了解：該塑件主要是以圓柱形為主體，在頂部的位置加附上四處加強筋，在設計模具的時候必須要特別注意此處的設計，必要時甚至可以將結構做更進一步的改動；之所以采用側向抽芯機構，就是為了更好的注出上部的沉孔，另外側向抽芯機構也是此次模具設計時需要重點考慮的部分；雖然該塑件的設計精度要求并不要求很高，但是在這次設計模具的時候需要慎重考慮一些非常實用又經(jīng)濟的方法來改進模具結構的設計，以便于達到比較理想的設計效果，更好的運用于實際的生產(chǎn)當中。 而塑件開模行程： S≥ H+113=151mm， H則為該模具斜導柱部分的高度，塑件側抽芯距為 S=，開模距 H =S/tanα =，就取開模距離為 38mm，而113 為整個塑件的高度。 分型面的選擇 圖 Moldflow分析 通過上述實際分析模擬的 Moldflow 軟件模擬分析（圖 ），圖中灰色部分的區(qū)域則應該為分型面最好的選擇，因為在整個注塑過程中這個地方會出現(xiàn)排放不暢，并且最大截面處也在這個地方，因此分型面最好要選擇在該處比較合理。澆口套與頂模座板的配合一般按照 H7/k6 過渡配合。這樣，澆口的去除較為方便，澆注系統(tǒng)的凝料也比 較少。 塑料成形收縮率與塑料的品種，塑料件的形狀、尺寸大小、壁厚的分布，成形模具的結構以及成形的工藝條件等因素有關。下面 對各個 模具的成形部分的尺寸進行相應的確定。 采用強度計算公式計算可得： h≥ 設計過程中其壁厚由于結構的需要，可選擇 h=26mm ? ?? ????????????????????? 111????rpErpErh? ?? ? ???????? ??? 12 Prh ?? 第 17 頁 共 35 頁 底板厚度確定 剛度要求計算底板厚度： 式 強度要求計算底板厚度： 式 式中 p型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 Mpa E型腔材料的彈性模量，碳素鋼取 ? MPa r型腔半徑 mm [σ] 模具材料的許用應力， 45鋼取 160MPa，一般材料取 200MPa 當 p=50MPa，許用應力 [σ ]=160MPa,允許的變形量 [δ ]= 條件下 ,r67mm,用剛度計算公式 ,r67mm 用強度計算公式。 在該注塑模具的設計結構 構思時時主要是采用的導柱和導套聯(lián)合的結構，導柱均勻分布置在該模具的各個四周，并且是采用對稱不等徑的布置方法；導柱和導套需要采用 T8碳素工具鋼，加上淬火處理，配合面的 Ra精度值要求為至少為 m，而固定部分的 Ra精度值則要求為 m；導柱所涉及的滑動部分的配合精度以 H7/g6（間隙配合）為標準；導柱固定部分所涉及的配合精度以 H7/k6（過渡配合）為標準；導套外徑所涉及的的配合精度以 H7/k6（過渡配合）為標準，并且需要用一個Ф 6mm 緊定螺釘來固定其的位置，這樣做的目的主要是為了增加導套嵌入塑件的牢固性 ，以防萬一開模時背拉出，所以需要將導套的側面極加工出一個缺口，然后從模板的側面使用緊定螺釘來更好的固定導套。；μ = ； A=0 mm2 。 采用強度計算可得： t≥ 11mm。導柱頻繁的摩擦和滑動件，因此，其熱處理硬度要求 55? 58HRC，表面粗糙度小于 。 計算得抽芯力 Fc=1541N 而彎曲力 Fw=Fc/cosα =1640N，由 Fw 和 Hw（ Hw 為脫模力的作用線到斜導柱中心線交點到斜導柱固定板之間的距離，為 ）及導柱斜角α確定斜導柱的直徑，查得直徑可取Ф 14mm。 標準模架的選用 根據(jù)塑件和模具設計的結構和大小的要求是采用推板推出，檢查塑料注塑模具，模具標準件手冊，可選 A4模具標準件， 315 315。 ，檢查進樣量：選定的注塑機 138 毫米厘米，塑料件和澆注系統(tǒng)體積 110 厘米，根據(jù)實際經(jīng)驗 M1+， M2≤ 米（ M1 + M2， m為塑料件和澆注系統(tǒng)體積注塑機標稱注射體積）的注塑機的注射量，以滿足要求。 第 28 頁 共 35 頁 234。 表 凹模的加工工藝卡 船山學院 產(chǎn)品型號 機 械 加 工 工 藝 過 程 型芯 材料 名稱 型號及規(guī)格 毛坯種類 毛坯尺寸 毛重 /kg 40Cr 半成品 315 315 凈重 /kg 序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設備 工藝裝備名稱與編號 夾具 量具 刃具 輔具 1 粗銑 加工中心 平口鉗 銑刀 2 精銑 加工中心 平口鉗 銑刀 3 熱處理 4 精加工 3 鉆孔 加工中心 平口鉗 鉆頭和鉸刀 4 鉗 去毛刺 第 32 頁 共 35 頁 b、標準零件的加工圖 固定模固板的加工，固定模固定板的三維形狀，如在圖 中示出 圖 定模固定板的的三維造型 工， 加工過程中，首先鉆中心孔，鉆底部鉆具最后，根據(jù)孔的精度和最終孔的位置的處理的要求，鉆的中心孔的切割路線圖如下： 第 33 頁 共 35 頁 圖 鉆中心孔的走刀路線圖 圖 鉆中心孔的走刀路線圖 畢業(yè)設計的過程，可以讓我重新研究這本書的內(nèi)容，我明白任何時候不管是什么總是離不開書，從書中無 論什么時候，我們總能找到我們想要的東西。不過，我們計劃安排非常緊湊，有一個具體的時間表。 畢業(yè)設計，我會在今后的工作結合起來將是理論和實踐內(nèi)容，在工作中不斷提高自己，使自己在各方面