【正文】 ：不查清事故原因不放過，責任未明不放過，整改措施未落實不放過。 車間每天做好全車間的設備運行記錄和停機維修記錄。 設 備 大 修 計 劃 和 實 際 修 理 情 況 應 歸 檔 備 查 生產質量管理制度 （一） 飲用水制度作 業(yè)指導 首先將儲水罐未生產完的隔夜水放掉，然后對設備進行正、反沖洗 1015分鐘； 將上水管道內的水排掉 57 分鐘； 開啟一級過濾和加壓泵，將原水經砂棒過濾、活性炭過濾、精密過濾； 啟動臭氧發(fā)現(xiàn)器，要求水和臭氧接觸時間在 10 分鐘以上； 經過處理的無菌水儲入成品罐待灌裝，等待時間不得超過 4 小時。 洗桶：對有 綠藻的水桶用藥液涮子單獨刷洗，并用清水搖晃沖洗，洗后不得有綠點、異味，所有桶的外壁都進行清洗，毛巾、刷子擦拭，桶內有異物要用清水沖刷出去，桶外壁有油污用洗滌靈單獨刷洗。（ 2）將桶蓋清洗干凈后 放入消毒柜備用。 檢驗：用目視的方法檢查桶內的水中和桶的外側是否有異物，如無異物將合格證貼在指定位置，作為桶裝水生產的一道質量控制點，要求工作人員有較強的責任心，對檢驗結果作記錄。 將公司的質量方針和目標落實到崗到人，做每一項工作都必須把質量放在第一位。 時刻掌握生產過程中的產品質量信息，若出現(xiàn)質量異常情況，及時采取相應措施，確保恢復正常狀態(tài)。總經理是公司質量管理的決策者和第一責任者，并對產品質量負主要責任。 檢查和落實各級質量責任制的執(zhí)行情況。 嚴格執(zhí)行 GB192982020 標準，不合格產品不準出廠。 車間衛(wèi)生管理制度 水處理 來自資料搜索網 () 海量資料下載 12 （ 1） 所有設備每天至少擦拭一次，保持潔凈無塵。 （ 2） 刷桶水池，洗手盆每天班后排凈污水，擦拭干凈。 （ 2） 泡腳池兩天更換一次新水，每天續(xù)加消毒劑，保持池內水清潔，池壁潔凈。 （ 3） 灌裝間整體消毒每周進行一次，消毒部位包括墻壁、天花板、門窗、機器設備、工具等，消毒方式采用熏蒸，消毒劑選用過氧乙酸。 （ 7） 灌裝間各工作室的門無論生產或非生產時，均應及時關閉。 （ 2） 所有物品，器具擦拭干凈后整理歸類，工作區(qū)域內地面每天班后清掃擦凈。包裝間及職工通道內墻體、門、窗等每周擦拭兩遍，保持潔凈無塵。工作期間應穿載清潔的工作衣帽，并把頭發(fā)置于帽內，保持良好的個人衛(wèi)生習慣。 產品加工人員要認真履行崗位職責，按良好的生產規(guī)范進行操作，確保各工序連續(xù)進行，嚴禁往返，防止交叉污染。 （ 3） 中途離開崗位、休息或飲食后。 （ 7） 從事與生產無關的其他活動后。 （ 3） 在 3%的漂白粉液中浸泡 2 分鐘，或用 75%的酒精消毒。 （ 3） 不得穿 工作服、鞋進入廁所或離開生產加工場所。 （ 4） 操作人保員手部受到外傷，不得接觸產品及原料，經過包扎治療帶上防護手套后，方可參加不直接接觸產品的工作。 （ 3） 養(yǎng)成一天工作結束后及時沖洗、清掃、消毒工作場所的習慣以保持清潔的環(huán)境，有利于提高產品質量。 四、 從業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、腹瀉、發(fā)熱等有礙于產品衛(wèi)生的病癥時，應立即脫離工作崗位，待查明病因，排除病癥或治愈后，方可重新上崗。 八、 人力資源部門負責培訓，并建立完整的培訓檔案。 全面地學習全面 質量管理知識，積極參加質量管理活動。防止原料及產品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的產品。 （ 2） 存放物品排放整齊，貯存得當。 成品倉庫 （ 1） 地面每天班后清掃拖凈，保持清潔。 B 辦公走廊、廁所等在辦公人員上班前整理、擦拭干凈 。 （ 2） 門、窗、檔案廚、空調等每周至少擦拭一遍，保持清潔。嚴格把好質量關，保證不合格產品不出廠。 代表公司對外發(fā)表質量信息和談判。 （ 2） 桶裝飲用水標識檢驗：如商標、批號是否正確。 認真填寫分析檢驗單，做到數(shù)據準確，字跡工整，傳達及時。 檢測項目： 序號 項目 標準 檢測頻率 1. 電導率 700amp。 活性炭吸附器累計工作 8 小時需 10 分鐘正反沖洗，為保證出水質量，要定時更換活性碳。 RO反滲透純凈水機采用先進的超低壓反滲透技術對自來水進行提純，結合精心設計的過濾及吸附系統(tǒng)，能有效的去除水中各類細菌、病毒、 農藥 殘留物、重金屬離子等有害健康的物質，更能去除常規(guī)手段無法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。 46M3/h，高壓調至 200V250V ，氣源壓力 時可提供生產所需 ○3 量。 3. .臭氧機進氣壓力應保持在 `~,出氣壓力為 ，出氣流量保持在 34M3/H。 以上五個步驟均為制水車間的工作程序，我廠引進廣東江門市安吉爾飲水設備有限公司的整套制水設備，全封閉，全自動，能符合純凈水的生產要求。 崗 位 操 作 要 求 1. 每天早上開機前，或停機用餐后重新開機，應做好以下開機準備工作： . 確認所有過濾設備過水閘門開并正確。 ： ，及掌握氧氣源壓力和瓶內氣體 是否用完，發(fā)現(xiàn)氧氣用完應及時關機更換氧氣再重新開機。 。 來自資料搜索網 () 海量資料下載 24 4. 嚴格執(zhí)行衛(wèi)生要求。 六、桶及蓋的清洗消毒（關鍵控制點三） （一）、水桶回收管理規(guī)定 1 目的：確保產品質量，防止回收瓶存在的質量隱患。 C．有以下情形者堅決拒收，并不退押金： 瓶身外表面（目測） a. 瓶口、瓶身殘缺或嚴重損壞 b. 表面沾有石灰、水泥、瀝青、油漆等。 來自資料搜索網 () 海量資料下載 25 （二）新購瓶蓋的檢驗標準 目的：確保新購的桶蓋符合規(guī)范要求 ,杜絕不良包裝材料影響產品質量。 C．外觀 a. 蓋的種類為聰明蓋； b. 顏色為天藍色，光澤度好； c. 任意抽取 23 箱，每箱抽取 510 個蓋觀察，不得有擠壓變形現(xiàn)象，若有變形則加大抽樣量，變形蓋不得超過 1/20。 來自資料搜索網 () 海量資料下載 26 B．任意抽取 100200 個蓋投入生產線，脫落者不能超過 3%，蓋口處破裂者不能超過 %。 B. 外觀 a. 商標圖案鮮明、準確（可用公司存留的標準圖案對照），其他應標明的文字如 “主要成份 ”、 “廠址 ”、 “經銷電話 ”等要準確無誤，字跡清晰，版面整潔。（不合格率 ≤2%） e. 桶身表面擦痕面積不得大于表面積的 5%。（任抽 10 個桶，不合格判定數(shù)為 1）。 當水瓶經過拔蓋、內外刷桶機后經過輸送帶至上瓶處，自動上瓶感應到有 2 個瓶經過后，擋瓶氣缸升起，倒瓶氣缸將瓶倒上上瓶處，上瓶氣缸將洗干凈瓶落到罐裝線上， 經過、漓干、藥洗、藥洗、凈洗、凈洗、純洗工位。 2. 判別回收水桶的衛(wèi)生 狀況，按衛(wèi)生狀況將桶分類擺放 崗位操作要求 來自資料搜索網 () 海量資料下載 28 1. 初步觀察，將印有非安吉爾標識、桶外觀損明顯損壞或很臟、很舊的桶挑出，隔離堆放等待處理。 3. 將鼻子湊近桶口，吸一口氣，判別桶內有無異味。 抓住桶頸，托住桶底，將桶旋轉一圈，觀察桶身。 2. 異味和異 物是檢桶工的檢查重點，對此兩項的檢查絕不容許漏檢。 3. 上崗前后從事其它無關活動后，應將手洗干凈。對于頑固的污垢，可用毛刷刷洗。 4. 正常情況下，用自來水沖水桶內外壁部沖凈即可。 3. 清洗后的水桶要用自來水內、外沖洗干凈，保證不殘留洗潔精。 來自資料搜索網 () 海量資料下載 30 要求 崗位衛(wèi)生 1. 操作工應穿工作服，帶工作帽。洗干凈的瓶子 自動推至灌水位置，純洗完畢后灌裝頭向瓶內注水，注水時間 1840 秒可調，接著下一組空瓶又落下，經過輸送帶把灌裝好的瓶送至套蓋、壓蓋，同時第二組空瓶開始注水，第一組途中經過扣蓋位置套上瓶蓋后，繼續(xù)移到壓蓋工位，便完成全部工序的成品水推出生產線。 ＊消毒水箱的有效容積 60L； ＊ CLO2 消毒液的濃度在 350~400PPM； ＊每沖洗 300 只（ 5 加侖）水瓶需要更換一次 CLO2 消毒液。 電壓 AC220V 或 380V ，電流容量 20A 。取水樣濃度為 ≥。 從機器尾部插入帶洗的空瓶后（保證進瓶感應開關亮起，如不亮，得先調整感應開關與感應片的距離）洗瓶，整機便進入自動工作狀態(tài)。 2. 保證灌裝設備各項功能正常運作。檢測二氧化氯濃度符合標準。 6. 開機過程當中 : 每小時向消毒液箱添加消毒液原液 1 升。 將干凈的毛巾用消毒液浸濕，擰干后將灌裝頭的灌裝入水管、支撐架、密封室玻璃內壁擦干凈。 將地面積水用掃把掃干凈，不能有積水。 要求 崗位質量 1. 嚴格按照開機程序進行操作。 要求 崗位衛(wèi)生 1. 進灌裝間前，應換工作服，帶工作帽、工作靴；用肥皂將手洗干凈。 5. 修理、調整機器，或接觸不干凈的物品后，在進行正常操作前必須洗手。燈檢合格的產品，由生產線自動輸送到成品出口處，對于我廠回收的合格桶，則不需要再貼標簽，如果是采用新桶，在成品出口處貼好標簽，最后由人工套上防護袋。s/cm） （ 25