谷城冷江耐火材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸優(yōu)質(zhì)硅磚節(jié)能減排可行性研究報(bào)告-預(yù)覽頁
【正文】 廠區(qū)平面圖 十三、 土地證 十四、 產(chǎn)品成本構(gòu)成及銷售價(jià)格 十五、 原材料消耗量及來源 一、公司概況（法人、地址、人員構(gòu)成、營業(yè)執(zhí)照） （一）基本情況 法人：周作禮 地址：谷城縣謝灣工業(yè)園 人員構(gòu)成：周作禮 陽鳳娥 楊衛(wèi)星 蔣云波（ 4大股東） 營業(yè)執(zhí)照： (見附件 1) 谷城縣冷江硅質(zhì)耐火材料有限責(zé)任公司成立 于 20xx年，短短七年時(shí)間，以品質(zhì)獨(dú)特的產(chǎn)品、科學(xué)的管理、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)擠身于中國耐火材料行業(yè)前 3強(qiáng)。 工廠占地面積 40畝，廠房建筑面積10000平方米，綠化面積 3000平方米 ,擁有固定資產(chǎn) 2550萬元 ,流動(dòng)資產(chǎn) 800萬元。 在新產(chǎn)品研發(fā)方面，我們響應(yīng)國家 “ 十一五計(jì)劃 ” 要求，目前正與北京建材研究院合作，共同研制無氧燃燒技術(shù)高密度硅磚。 由于我公司有成熟的技術(shù)和較為完整的生產(chǎn)設(shè)備，目前擬與湖北工業(yè)大學(xué)通過技術(shù)合作協(xié)議建立 “ 生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、科研、教學(xué) ” 基地，此項(xiàng) 合作將增強(qiáng)工廠科研方面的力量。 ③. 人才優(yōu)勢(shì) 公司現(xiàn)有的 35名工程 技術(shù)人員和高級(jí)管理人才均來自原湖南冷水江耐火材料總廠（中國國內(nèi)三大著名國營耐火材料廠之一）的要害和關(guān)鍵崗位，管理經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚，其中有 4人曾在九十年代親赴美國，引進(jìn)并完全消化了美國 HW 公司高級(jí)硅磚制造技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前我國生產(chǎn)硅磚的企業(yè)有 30余家，硅磚的總產(chǎn)量在 30萬噸左右。近年來建材玻璃系統(tǒng)和輕工玻璃系統(tǒng)均著手解決自身耐火材料的需求，亦包括玻璃熔窯大碹、胸墻、蓄熱室頂、目標(biāo)墻等部位所用硅磚的生產(chǎn)供應(yīng)。 根據(jù)建材系統(tǒng)現(xiàn)有玻璃熔窯推算，我國現(xiàn)有 200T/d 以上的玻璃窯約 400座，平均每座窯需高級(jí)硅磚約 2800噸，如按窯使用周期 5年計(jì)算（目前有 3年、 4年的窯齡），則僅建材系統(tǒng)大型玻璃窯每年需要高級(jí)硅磚 12萬噸以上，另外，輕工、電子、醫(yī)藥等玻璃行業(yè)，每年共需8萬噸以上。本生產(chǎn)線生產(chǎn)的高檔次、高質(zhì)量的高級(jí)硅磚，質(zhì)量不但可以同發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品相媲美，而且售價(jià)僅為國外同類產(chǎn)品的 1/4～ 1/3，在價(jià)格方面有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。以下介紹準(zhǔn)備改造的現(xiàn)有設(shè)備的情況 : ※ （一）倒焰窯（參數(shù)及缺陷） a、窯爐名稱 :圓窯 b、用途 :燒結(jié)普通耐火磚及高鋁磚 c、窯規(guī)格 :直徑 9m(2座 ) 直徑 8m(2座 )直徑 7m(1座 ) d、燃燒狀態(tài) :(1)燃煤量 720kg/h (2)煙氣量 16707 m179。又因人工手燒 ,而含塵濃度高 ,因而林格曼黑度大 ,且粉塵粒徑分布廣 。 ※ （三）開放式原料車間 顆粒料在級(jí)配的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，開放式的原料車間經(jīng)常彌漫這粉塵，沒有除塵、回收粉塵設(shè)施，既不利于工人的健康，同時(shí)也造成原料的浪費(fèi)， ※ （四）露天煤場(chǎng) 煤場(chǎng)露天堆放，晴雨天都造成大量的流失。按每月切加工 30噸硅磚用水 噸計(jì)算 ,年能節(jié)約 200噸用水。 ，充分利用倒焰窯余熱 ① 煙道改向，通往隧道干燥車間，利用煙道里的余熱干燥磚坯，年節(jié)約煤約 100噸。 更新改造原料破碎、配料生產(chǎn)線，淘汰原來 JR 系列高耗能電機(jī)，更新改造為節(jié)能型 Y 系列，采用先進(jìn)的收塵除塵設(shè)備，達(dá)到改善工人環(huán)境、減少粉塵散失的目的，年回收硅粉達(dá) 100噸左右。 本項(xiàng)目改造后氣化用煤年耗量 60007000噸 ,年可節(jié)約原煤 4000噸。 (3)、改造后單位產(chǎn)品能耗分析 根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品的全年綜合能耗及產(chǎn)品產(chǎn)量，可計(jì)算出本項(xiàng)目單位產(chǎn)品的能耗，結(jié)果見下表： 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量（萬 t） 年綜合能耗 單位產(chǎn)品能耗 （ kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t） 優(yōu)質(zhì)硅磚 1 6500t 650 二、節(jié)能措施 （一）節(jié)約燃料 倒焰窯改直燃方式為煤氣發(fā)生爐 ,利用煙道加熱器 ,提高空氣煤氣加熱溫度 ,使窯內(nèi)溫度可提高 100200176。 （四）煙道熱能收集 對(duì)倒焰窯煙道進(jìn)行改造，充分回收煙氣余熱，用于磚坯干燥和低溫?zé)?,年節(jié)約標(biāo)煤 800噸 （五）節(jié)能管理 本項(xiàng)目從管理上強(qiáng)化了能源核算，強(qiáng)化了員工的節(jié)能意識(shí)，減少能源消耗。 三、綜合節(jié)能效果分析 ? 通過以上各項(xiàng)節(jié)能技術(shù)措施與管理措施的實(shí)施，改造后，本項(xiàng)目產(chǎn)品單位綜合能耗降至 650kg 標(biāo)準(zhǔn)煤 /t，低于行業(yè)同等規(guī)模企業(yè)的能耗指標(biāo)。 改造前后全廠電力消耗 改造后，淘汰老式變 壓器 ,采用變頻調(diào)速等技術(shù)，大大降低了生產(chǎn)用電量。 （ 1）改造前，全廠年耗水量為 ?萬噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤 ?噸。另有質(zhì)檢中心、 快速分析室等機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格把關(guān)原料、輔料、燃煤以及產(chǎn)品質(zhì)量。 在以上工段大氣污染物主要為含 SiO2粉塵，且均為面源連續(xù)排放。 在球磨機(jī)及其供料槽、給料機(jī)處共設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。 在泥碾機(jī)處設(shè)一 個(gè)除塵系統(tǒng)。 隧道干燥器采用發(fā)生爐冷煤氣做熱源，因冷煤氣中雜質(zhì)含量較低，燃燒后煙氣經(jīng) 25m 高煙囪排放，其排放口大氣污染物排放量或濃度符合 GBJ4— 73標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，本工段基本無大氣污染物排放。 本工程生產(chǎn)新水用量 24m3/h，生產(chǎn)水循環(huán)利用率 89％，硅石車間外排生產(chǎn)廢水 25m3/h，均匯入總廠排水管，其排放口外排水質(zhì)符合GB8978— 88標(biāo)準(zhǔn)的要求。 高壓風(fēng)機(jī)設(shè)消聲器，將高噪聲設(shè)備外設(shè)隔音罩或置于室內(nèi)隔音。 根據(jù)高級(jí)硅磚質(zhì)量的要求，對(duì)原料質(zhì)量的控制指標(biāo)分別要求如下： 優(yōu)質(zhì) 96硅磚 高純 97硅磚 高密度硅磚 SiO2 ％ ％ Al2O3 ≤ ％ ≤ ％ ％ Al2O3 +R2O+TiO2 ≤0. 5 ％ ≤ ％ 耐火度 ≥1750℃ ≥1750℃ 硅磚真比重 / ≥ 晶粒尺寸 / 50181。 注 ：熔融指數(shù)的內(nèi)涵通常有兩種； ① ． Al2O3+2（ K2O+Na2O）的％含量值； ② ． Al2O3+TiO2+K2O+Na2O的％含量值。m 礦石真比重 — 根據(jù)年產(chǎn) 1萬噸高級(jí)硅磚，年需優(yōu)質(zhì)硅石
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