陜西龍鋼集團(tuán)西安鋼鐵有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 年產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，人員產(chǎn)量比較高。 然后我們專業(yè)同學(xué)在老師和技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，我們?cè)敿?xì)參 觀了棒線材車間的各種機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)線共投資 億人民幣左右。 （ 5）年產(chǎn)量：設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 50 噸 /年 ： 熱坯輥道輸送 — 熱坯提升及提升 — 上料輥道輸送 — 稱重、 測(cè)長(zhǎng)（或廢坯剔除）— 步進(jìn)爐加熱 — 高壓水除鱗 — 保溫輥道 （預(yù)留無(wú)頭焊接裝置） — 粗軋機(jī)組軋制 — 1飛剪切頭尾（事故碎斷） — 中軋機(jī)組軋制 — 2飛剪切頭（事故碎斷） — 預(yù)精軋機(jī)組軋制 — 水冷 — 3飛剪切頭（事故碎斷） — 精軋機(jī)組軋制 — 水冷 — 減定徑機(jī)組軋制 — 水冷 — 測(cè)徑儀測(cè)徑 — 夾送輥 — 吐絲機(jī)布線 — 延遲性斯太爾摩控冷 — 集卷 — 積放懸掛式輸送機(jī)輸送 — 檢查、修整、取樣 — 壓緊打捆 — 稱重 — 卸卷 — 入庫(kù) ： （ 1）設(shè)計(jì)大綱以預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞絲、冷鐓鋼、焊條鋼等金屬制品用優(yōu)質(zhì)線材為主。 V 型布置，可實(shí)現(xiàn)全線無(wú)扭軋制；機(jī)架間采用微張力或活套控制。西軋廠加熱爐建于 1998 年，原長(zhǎng)度為 米，寬 米，以焦油為燃料，加熱能力為 60t/小時(shí)，后經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)幾次改造，現(xiàn)在采用發(fā)生爐煤氣作為燃料，并延長(zhǎng)預(yù)熱段 米，增加加熱段下煤氣燒嘴，加熱能力提升為 130t/小時(shí)。均熱段的 8 個(gè)煤氣燒嘴和下加熱段靠后 6 個(gè)燒嘴可以根據(jù)實(shí)際溫度情況進(jìn)行調(diào)整或關(guān)閉，其它 28個(gè)燒嘴為常開(kāi)燒嘴。加熱爐的溫度控制： 加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的溫度范圍，防止產(chǎn)生加熱缺陷。 溫度控制還應(yīng)保證鋼坯在長(zhǎng)度和斷面上均勻一致，保鋼坯加熱質(zhì)量。節(jié)奏小時(shí)△ t取小值，節(jié)奏快時(shí)取大值。 （ 3）剪切機(jī)全連軋線共設(shè)有 3 臺(tái)切頭飛剪，分別布置在 6V,12V 軋機(jī)后及精軋機(jī)組前。 （ 6）集卷站 集卷站由集卷鼻錐、集卷室、雙芯棒回轉(zhuǎn)裝置和運(yùn)輸小車組成，帶有線圈分配器及液奪分配器，線圈外徑 1250mm，線圈內(nèi)徑 850mm.。 共有 28 架軋機(jī)： 其中：初軋機(jī)組 6 架；中軋機(jī)組 6架 400 軋機(jī)；預(yù)精軋機(jī)組中前兩架為 2*350軋機(jī)，后 4 架為 4*285 懸臂輥環(huán)軋機(jī)；精軋機(jī)組共 10 架，前 5架為 5*228，后 5架為 5*170 輥環(huán)輥徑軋機(jī)，整條生產(chǎn)線為平立交替排列。用途較廣泛的線材主要是普通低碳鋼熱軋盤條，也稱普通線材，它是由 Q19 Q21 Q235 普通碳素鋼熱軋而成，公稱直徑為 ，一 般軋成每盤重量在 100200kg，現(xiàn)在多采用無(wú)扭高速線材軋機(jī)上軋制并在軋制后采取控制冷卻，直徑為 2500kg。用作鋼絲等金屬制品的原料及其它結(jié)構(gòu)件，其它優(yōu)質(zhì)鋼軋制的線材。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)龋唤?jīng)切削成熱處理制成機(jī)械零件或工具等。近幾年國(guó)內(nèi)線材產(chǎn)量基本與國(guó)內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)速度差不多，保持在20%左右， 20xx 年增速有所減緩，降低至 %，總量則相對(duì) 20xx 年增長(zhǎng)了近一倍。 線材在很多領(lǐng)域用較深的用途：最廣的就是 IT行業(yè)。 ： 龍鋼西安軋鋼廠穿水冷卻自動(dòng)控制系統(tǒng)主要采用西門子 MM440變頻調(diào)速控制裝置，安裝在變頻器上的 PROFIBUS通訊模板，西門子 ST300 可編程序控制器，分布式 I/O ET200M,研華工控機(jī)，采用 PROFIBUSDP現(xiàn)場(chǎng) 總線技術(shù)。相應(yīng)的配套設(shè)施有：三套制粉，噴吹 系統(tǒng)，三臺(tái)鑄鐵機(jī)，及四臺(tái) TRT 發(fā)電等。 煉鋼主要是根據(jù)鋼種成分要求，冶煉出成分合格、溫度適合的鋼水，再經(jīng)過(guò)連鑄機(jī)將鋼水澆注成一定規(guī)格的連鑄坯。具體為： 軋鋼生產(chǎn)使用的主要原料為熱坯和冷坯兩種坯料。 鋼坯加熱至要求溫度，由爐內(nèi)輥道將其輸送到出爐輥道上，送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。從精軋機(jī)組出來(lái)的螺紋鋼筋通過(guò)水冷裝置，進(jìn)行在線熱處理后，送至成品倍尺飛剪分段剪切；而軋制出的圓鋼則不經(jīng)水冷，直接由一組變頻輥道送往成品倍尺飛剪分段剪切。棒材在冷床上冷卻，之后，由設(shè)置在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼，輸出輥道上，經(jīng)冷剪，剪切成要求的定尺長(zhǎng)度再送入檢查臺(tái)架，再經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后打捆、稱重、掛標(biāo)牌并在成品庫(kù)堆垛。 100 ；步距： 250— 300 ；實(shí)際上多用 280 共有 5 各操作臺(tái)： 2 號(hào)操作臺(tái)：控制冷床操作 4 號(hào)操作臺(tái)：下冷床后的操作控制 5號(hào)操作臺(tái)：控制三級(jí)鏈道 ： 圓鋼也稱“棒材”其中 — 25mm 的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于 25mm 的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或無(wú)縫鋼管 坯。 3. 了解了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。
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