【正文】 時(shí)調(diào)整以保證整個(gè)施工過(guò)程正常運(yùn)作，提高工效。分析水深及水流的流速、流向與拋填物的關(guān)系，確定其飄移量，以便在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定拋填及定位位置。 6） 中粗砂進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按照每 5000m3為一個(gè)批次，抽驗(yàn)數(shù)量每批不小于一次。拋填砂采用外購(gòu)砂，回填砂含泥量＜ 5%,水下φ＞ 32176。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。中粗砂拋填過(guò)程中錨纜將船尾固定，再利用絞錨機(jī)絞動(dòng)船首錨纜使船首成扇形擺動(dòng)，這樣皮帶機(jī)拋填中粗砂也成扇形分部，邊拋邊移船，使中粗砂均勻地拋填到已施工完成的袋裝中粗砂棱體中間。驗(yàn)收時(shí)，砂墊層采用水砣進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并采用配備 GPS 和測(cè)深儀的測(cè)量船進(jìn)行平行檢驗(yàn)，繪制驗(yàn)收斷面和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)漏拋及時(shí)補(bǔ)拋。 3)拋填砂采用中粗砂，符合 GB/T 501452021)和《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T501231999)要求。 排水板打設(shè)寬度與砂墊層寬度相同，排水板間距 。插板船自帶四口錨和相應(yīng)的絞錨機(jī)，以利于插板船精確定位。施工人員按照間距 1 米為原則，用白油漆在打設(shè)架軌道上明確標(biāo)出打設(shè)架對(duì)應(yīng)位置?？刂破淦畈淮笥?15mm/m。塑料排水板不允許接長(zhǎng)。塑料板需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)剝開(kāi)濾膜使芯板順槽搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm。 100mm，隨潮位的漲落隨時(shí)調(diào)整錨鏈，使船只停留原位，由導(dǎo)桿的移位保證插板間距、船位樁位定設(shè)準(zhǔn)確，確保樁位平面尺寸誤差 177。 5） 隨時(shí)調(diào)整樁機(jī)沉管 垂直度，控制垂直度偏差 ≤% 。 100mm，套管定位誤差 0～100mm。 “ 直 ” ：即導(dǎo)桿要調(diào)整好垂直度，打設(shè)深度在 10～ 20m 時(shí)，傾斜不能超過(guò)%。 表 塑料排水板沉設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和 方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)數(shù)量 單 元 測(cè) 點(diǎn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 平面位置 177。 土工格柵和土工布的制作 1）單塊土工格柵和土工布的制作寬 度為鋪排船一次鋪設(shè)寬度為 50m 左右，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)鋪設(shè)長(zhǎng)度并留有余量。 （ 3）施工方法 1）采用人工、機(jī)械、船舶相結(jié)合的方式進(jìn)行鋪排作業(yè)。 ④采用鋪排船、運(yùn)輸船、人工相結(jié)合進(jìn)行作業(yè)，鋪排船平行于堤軸線方向拋錨。 人工在鋪排船上展開(kāi)土工格柵和土工布， 并使土工格柵和土工布逐漸卷上。 初始土工格柵和土工布?jí)狠d，土工格柵和土工布?jí)狠d采用人工掛砂袋的方式，端頭壓載掛砂袋應(yīng)加密。移船距離要略小于落在泥面上的土工格柵和土工布的長(zhǎng)度，防止排頭被拖移或土工格柵和土工布撕裂。 4）土工格柵和土工布的壓載可采用袋裝碎石掛在土工布上。 （ 2）土工格柵和土工布加工時(shí)嚴(yán)格質(zhì)量。 （ 3）鋪設(shè)前，檢查鋪設(shè)位置與土工格柵和土工布所沉放位置是否一致。并按照下表 的要求進(jìn)行質(zhì)量控制。 （ 6）土工格柵和土工布鋪設(shè)時(shí)，力求平整，不得有折疊現(xiàn)象，在橫斷面向應(yīng)有所松弛，張力不可過(guò)緊，并確保定位精度和搭接長(zhǎng)度。 （ 2） 施工流程 施工準(zhǔn)備 → 定位方駁駐位 → 碎石裝船 → 水上運(yùn)輸 → 碎石運(yùn)輸船靠泊定位方駁 → 反鏟或人工卸船拋填碎石 → 施工驗(yàn)收 （ 3） 施工總體安排 碎石墊層拋填施工采取分段施工，與土工織物鋪設(shè)施工同步進(jìn)行。 （ 2）工藝 流程 施工準(zhǔn)備 → 水上運(yùn)輸石料 → 船舶根據(jù)測(cè)量堤身中心標(biāo)駐位 → 塊石 拋填 → 理坡 → 施工驗(yàn)收。 1）設(shè)立標(biāo)志 ①根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸設(shè)立導(dǎo)向標(biāo)：圍堰邊線標(biāo)、中心標(biāo)及分段標(biāo)； ②水上由定位 船對(duì)標(biāo)進(jìn)行定位。 試拋的內(nèi)容：選取在不同潮段（漲潮、退潮、平潮），采用不同拋石工藝（開(kāi)底駁拋石 、反鏟拋石、人工拋石）進(jìn)行施工，形成不同的拋石施工參數(shù)，以此指導(dǎo)拋石施工。（石料裝船工藝、開(kāi)底拋石駁拋石 工藝、反鏟挖掘機(jī)位于方駁上拋石）。 (測(cè)錘采用 Φ 12 的鋼筋焊成的花籃，底部直徑要大于 20cm) . 在施工中 認(rèn)真做好拋石、水深、水位的原始記錄，以形成“收方、定位、拋石、測(cè)量”一體化，責(zé)任明確，分包到人。 （ 4）施工機(jī)械選擇 表 主要施工機(jī)械表 機(jī)械名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 開(kāi)底石駁 500m3 8 運(yùn)石方駁 1500t 2 反鏟船 長(zhǎng)臂挖掘機(jī) 1 （ 5）質(zhì)量措施及注意事項(xiàng) 1）基床塊石應(yīng)采用未風(fēng)化、不成片狀、無(wú)裂紋、且飽和狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度不小于 30Mpa 的塊石； 2）拋石基床應(yīng)預(yù)留一定的降沉量； 3）拋石工要常對(duì)標(biāo)勤打水，基床頂面標(biāo)高不得高于施工規(guī)定的標(biāo)高，且不宜低于 ； 4）每段拋完后立即測(cè)量斷面，按每 5～ 10m一個(gè)斷面，每 1～ 2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，若不合格立即補(bǔ)拋。 600 300～ 500kg 177。 200 100～ 200kg 177。 600 700～ 1000kg 177。 （ 2）工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 墊層石拋填 → 水上反鏟理坡 → 施工驗(yàn)收 （ 3） 施工 方法 由于墊層塊石不厚，因此擬擬采用 1500t 平板鐵駁運(yùn)石，采用液壓反鏟挖掘機(jī)的方法進(jìn)行施工。當(dāng)潛水作業(yè)人員完成一個(gè)工作段后，潛水定位船移到下一個(gè)船位，繼續(xù)進(jìn)行理坡作業(yè)。澆筑成型后，對(duì)裸露混凝土表面噴涂上養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)后拆除模板。 鋼筋加工 底胎刷油 鋼筋骨架綁扎 模板支立 澆注混凝土 存放場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，直至齡期 出槽 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù) 拆模板 圖 混凝土預(yù)制構(gòu)件預(yù)制施工工藝流程圖 （ 3）施工方法及要點(diǎn) 1）預(yù)制構(gòu)件的底模為混凝土底胎，要求振搗密實(shí)，表面平整光滑，不得有局部沉降、開(kāi)裂現(xiàn)象，外邊沿線一定要成一條直線，不能有任何彎曲現(xiàn)象。綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求布筋，扎結(jié)位置要準(zhǔn)確，鉛絲扎結(jié)牢固，向內(nèi)按倒 ，不能進(jìn)入砼凈保護(hù)層；鉛絲頭富余長(zhǎng)度不超過(guò) ；鋼筋綁扎不得使用單絲，不得漏扣。 鋼筋綁扎允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元 測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋間距 177。 5 3 用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?，取大? 5 預(yù)埋件位置 177。模板支撐要牢固可靠。 5）混凝土振搗 具體振搗方法如下 : 操作要點(diǎn)是 :“直上和直下 ,快插與慢拔 。 “快插 ” 是為了防止先將混凝土表面振實(shí) ,與下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒動(dòng)棒抽出時(shí)形成的插孔 .振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列 。深度不應(yīng)小于 50mm。 6)拆模板 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)，根據(jù)不同氣溫，掌握和確定拆芯模時(shí)間，視混凝土的表面強(qiáng)度而定，以芯模堵頭板起出時(shí)不坍落，并能很好保形為宜。 8）出槽 ①在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)方可出池，出槽應(yīng)從兩個(gè)吊點(diǎn)一側(cè)吊起，松動(dòng)后方可四個(gè)吊點(diǎn)一齊起吊。 ,當(dāng)小于 45176。重疊堆放的構(gòu)件，吊環(huán)應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，不同型號(hào)的構(gòu)件分類(lèi)堆放，各層墊木的位置應(yīng)在一條垂直線上。 2）施工前，向監(jiān)理工程師報(bào)審詳細(xì)的實(shí)施方案，并附上責(zé)任管理人員和實(shí)驗(yàn)人員的名單。 4）預(yù)制構(gòu)件砼澆筑完成后，在砼初凝前要進(jìn)行二次振搗，二次振搗的時(shí)間要根據(jù)水泥種類(lèi)和天氣情況綜合確定，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以達(dá)到最佳效果，確保防止構(gòu)件出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。 ②扭王字塊混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35F300。 6）運(yùn)輸塊體的車(chē)輛必須性能良好，按規(guī)定裝載塊體，并使塊體支墊穩(wěn)定。 2）塊體安裝施工順序 護(hù)面塊體安裝施工與堤身墊層石的施工間歇一定的時(shí)間 ,總體順序由堤根開(kāi)始向堤頭推進(jìn)，兩側(cè)同時(shí)施工，每側(cè)分為兩組。水上采用 600t 駁船裝運(yùn)。 吊機(jī)旋轉(zhuǎn)中心位于站點(diǎn)上，結(jié)合各排列交點(diǎn)（即塊體安放點(diǎn)位），根據(jù)吊機(jī)吊桿長(zhǎng)度，給出轉(zhuǎn)角θ、仰角α兩個(gè)參數(shù)，吊機(jī)駕駛?cè)藛T可確定塊體點(diǎn)位。 ④安裝施工記錄 塊體安裝施工使用安裝記錄專(zhuān)用表格，表格中標(biāo)明每一安裝區(qū)塊、區(qū)塊起始里程、塊體的縱橫排列序號(hào)，安裝時(shí)，逐塊做好安裝記錄。 3）安裝前檢查墊層石理坡質(zhì)量，墊層石的規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，墊層石驗(yàn)收后，護(hù)面塊體應(yīng)及時(shí)安裝，以保證風(fēng)浪條件下圍堰的穩(wěn)定；坡面坡度和平整度。扭王字塊擺放盡可能靠緊，以滿(mǎn)足安放密度要求，過(guò)大的漏放和隆起現(xiàn)象。 7）扭王字塊具體的安放原則 ①正常情況下 ,相鄰塊體擺放姿勢(shì)不能相同； ②兩相鄰塊體不能以它們的翼緣相接觸平行安放； ③翼緣現(xiàn)朝來(lái)波方向的塊數(shù)不能多于三分之一，且不能成片； ④多種綁扣方式交替使用，通過(guò)塊體的吊點(diǎn)變化來(lái)改變塊體姿勢(shì)； ⑤轉(zhuǎn)動(dòng)塊體，改變塊體的朝向，以求最佳隨機(jī)效果； ⑥綁扣鋼絲繩長(zhǎng)度為 (H 為塊體型高 )，即 3m，如鋼絲繩太短，很難改變塊體姿勢(shì)，太長(zhǎng)易使塊體在就位前脫落。 11 模袋混凝土施工 （ 1） 工程概 述 模袋混凝土施工長(zhǎng)度為 ， C20 混凝土 5215m3。 2）鋪設(shè)模袋：模袋沿順?biāo)鞣较蜾佋O(shè)，端部插鋼管固定。 3）砼充灌 ①砼原材料：水泥、粉炭灰、中砂，砼配合比應(yīng)該考慮其流動(dòng)性和泵送的要求，塌落度不應(yīng)小于 20cm。 4）砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比配料。 （ 4） 資源配置： 600t 施工船舶 3 艘， 60m3/h 混凝土攪拌船 1 艘， 75KW 發(fā)電機(jī)組 1組，潛水設(shè)備 2 套，泵管（軟管） 80m，潛水泵 3臺(tái)。 ②施工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備和線路應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，非電工不得動(dòng)電器設(shè)備，以防漏電引起事故，并經(jīng)黨測(cè)試觸保護(hù)器的動(dòng)作。 表 模袋混凝土 允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)單元和 數(shù)量 單元 測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn) 方法 1 厚度 +8%H~5%H 間隔抽查50% 3 探針測(cè)量模袋的上、中、下 三個(gè)部位 2 表面平整度 100 2 用 2m 靠尺和塞尺測(cè)量 3 相鄰塊縫寬 30 1 用鋼尺測(cè)量 12 現(xiàn)澆混凝土胸墻施工 （ 1）工程概述 現(xiàn)澆混凝 土胸墻施工長(zhǎng)度為 ， C30F300 混凝土 。 骨料 ①混凝土中使用的骨料應(yīng)符合中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)，其來(lái)源報(bào)施工監(jiān)理批準(zhǔn)。嚴(yán)禁采用堿活性骨料。普通鋼筋混凝土拌合物中的氯含量（以氯離子重量計(jì)）不得超過(guò)水泥重量的 %。 ③ 每批外加劑進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（ JTS 2572021）的有關(guān)規(guī)定。 2） 模板工程 本工程共制作定型鋼模板 22套，采用挖掘機(jī)進(jìn)行吊裝。 側(cè)模采用定型鋼模板，槽鋼做橫向 圍囹 ，側(cè)模采用挖掘機(jī)支立，側(cè)模支立完后，頂部掛線調(diào)直和調(diào)平，確保邊線順直，標(biāo)高準(zhǔn)確，然后才能緊固對(duì)穿螺栓并用支撐加固，確保側(cè)模在澆筑砼過(guò)程中穩(wěn)定，不變形。綁扎鐵絲應(yīng)澆入墊塊以便綁在鋼筋上。 15mm； 箍筋間距：177。 ②各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。 攪拌控制 ①混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按攪拌設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定。 澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng) A、混凝土澆筑前應(yīng)提前清除灌砌塊石上的淤泥及雜物。 F、澆筑過(guò)程中實(shí) 驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)取樣，及時(shí)檢測(cè)砼的坍落度。振搗時(shí)，要遵循垂直插入砼中，并快插慢拔的原則，上下抽動(dòng)，以利均勻振實(shí)，保證上下層結(jié)合成整體。拆除前對(duì)側(cè)面模板進(jìn)行支撐，防止拆除過(guò)程中模板傾倒。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中宜采用淡水養(yǎng)護(hù)，但淡水缺少時(shí)可采用海水保持潮濕養(yǎng)護(hù)。 在砼澆注現(xiàn)場(chǎng)抽樣制作試塊，留置數(shù)量符合規(guī)范要求。 混凝土澆注施工時(shí)，分層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在 40～ 50cm，可在模板做好標(biāo)記，準(zhǔn)確控制混凝土振搗深度，使上層混凝土振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土深度不小于 5cm；振搗間距應(yīng)控制在 30～ 40cm 之間。 混凝土澆筑過(guò)程中，安排模板工人連續(xù)不定時(shí)檢查巡視模板加固螺栓的連接和模板之間的連接情況，若發(fā)現(xiàn)異常，該模板工人有權(quán)直接停止現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑施工，待異常查明處理完成后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 砂石料應(yīng)保持干燥清潔，盡量予以覆蓋，砂料歸垛堆放，從垛中央取砂使用；石中不得含有冰、雪等凍結(jié)物和凍裂的礦物質(zhì)； 安排專(zhuān)職人員進(jìn)行氣溫觀測(cè)，并做好記錄，與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，防止寒流和大 潮襲擊。 施工機(jī)械和設(shè)備要有保溫和防凍措施，確保施工機(jī)械和設(shè)備正常運(yùn)行。