【正文】 墻體 外墻 地下二、三層 350 C40P12 地下一層 300 C40P12 人防通道 350 C40P12 內(nèi)墻 地下一、二、三層 220 C40 地下結(jié)構(gòu) 頂板 地下二、三層 350 C35PI2 地下一層 200 C30 人防通道 350 C40P12 主體結(jié)構(gòu) 墻體 外墻 14層 250 C40 514層 250 C30 1516 層 200 C30 1730 層 200 C25 內(nèi)墻 14層 220 C40 514層 220 C30 1516 層 200 C30 1730 層 200 C25 頂板 116層 130 C30 1729層 130 C25 30 層 150 C25 施工總體安排 混凝土供應(yīng)方式 ．基礎(chǔ)底板： 采用預(yù)拌混凝土。作業(yè)面設(shè)一臺(tái) BL 系列手動(dòng)布料器。（單臺(tái)泵） 2） 澆筑速度：墻體 13~16m3/h；頂板 18~22m3/h（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)） 3） 澆筑振搗分層厚度：墻體 450mm（ 50 振搗棒） 4） 墻板每段混凝土澆筑量及澆筑時(shí)間 5） 每層墻、板各分為四個(gè)流水段組織施工。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站 1） 根據(jù)每段混凝土供應(yīng)量，確定采用 型攪拌站。 3） 砂石料場(chǎng)：按總供砼量 200 m3/日計(jì)算，建一座可容 300 m3以上的砂石料場(chǎng)，地面用混凝土硬化，向料場(chǎng)外按 5%坡度做排水坡，并要求砂、石分倉儲(chǔ)存。這樣可以降低水化熱，避免大體積混凝土產(chǎn)生龜裂。 4） UEA 膨脹劑：地下部分自防水混凝土內(nèi)摻加 UEA 膨脹劑，須經(jīng)復(fù)試合格。 3）細(xì)骨料：要求符合國家現(xiàn)行規(guī)范《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，采用Ⅱ區(qū)級(jí)配中砂（細(xì)度模數(shù)： ～ ）；通過 的篩孔的砂不少于 15%；級(jí)配良好。 7） 配合比要求：根據(jù)施工進(jìn)度要求，和原材料的進(jìn)場(chǎng)情況，提前委托城建五公司試驗(yàn)室進(jìn)行試配。泵管管徑 125mm， BL 系 列手動(dòng)布料器。 作業(yè)條件準(zhǔn)備： 鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收：質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，須填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可書，然后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可。 混凝土施工方案 9 施工方法 混凝土的拌制： ： 基礎(chǔ)底板采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供試驗(yàn)證明，混凝土攪拌站根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的技術(shù)要求，選用合適的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量、摻合料和外加劑等進(jìn)行混凝土試 配。 ④ 混凝土進(jìn)行分層澆筑、振搗，充分散失混凝土內(nèi)部的熱量。 3） 5種物料（砂、石、水泥、粉煤灰、水）的計(jì)量，全部采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。 5）混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。 7）攪拌時(shí)投料順序：石子 → 水泥、粉煤灰 → 砂子。 9）每種配合比混凝土全部攪拌完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清 洗干凈，并排盡積水。混凝土澆筑冬季、夏季施工時(shí)應(yīng)考慮對(duì)混凝土泵管進(jìn)行覆蓋，澆筑面采用布料桿水平運(yùn)送混凝土。 2）混凝土泵的泵送能力驗(yàn)算： 混凝土泵送的換算壓力損失 表上總壓力損失 Mpa 小于泵正常工作的最大出口壓力 Mpa，所以滿足泵送要求。在架子立桿下加設(shè) 200 200 50 的墊板。 3）泵送：泵送開始時(shí)的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。 2）混凝土入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆?nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。 混凝土的澆筑： 混凝土澆筑一般要求： 1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制： 項(xiàng)次 部 位 搗實(shí)方法 澆筑層厚度（ mm） 備 注 1 底板 插入式振搗 400 2 墻體 插入式振搗 450 3 樓板 插入式振搗，配合表面振搗 一次成活 2）混凝土澆筑間歇時(shí)間控制： 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過 下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。 4） 施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須符合下列要求： 混凝土施工方案 14 （ ）混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 N/mm2。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小于 50～ 100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。 （ ）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 倍，即不 得超過 450 mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 50 mm 左右，以消除兩層之間的接縫。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)留孔洞的原來位置。平整度控制在 +5 mm以內(nèi)。 底板混凝土澆筑： 1）在澆筑底板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個(gè)部位；泵送混凝 土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時(shí)間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。 （ ）本工程底板混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。 （ ）進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。用鐵鍬均勻入模。本工程采用 50 振動(dòng) 棒（作用部分長(zhǎng)度 ），混凝土分層厚度 450mm。澆出 100 厚的導(dǎo)墻。洞口兩側(cè)須同時(shí)振搗。 頂板混凝土澆 筑： 1）根據(jù)樓層標(biāo)高，將 50cm控制線引測(cè)到暗柱筋上，用紅漆做好標(biāo)記。 注意：在 墻體兩側(cè) 200mm 范圍內(nèi)，須進(jìn)行細(xì)致找平，保證板面平整，以便大模板 與樓板面接縫嚴(yán)密。澆筑時(shí)拉 線控制澆筑標(biāo)高，搓毛、搓平。 混凝土試塊： 混凝土試塊留置： 1）普通混凝土： （ ）強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料：每拌制 100 盤 且不超過 100m每一工作臺(tái)班、每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目為一取樣單位留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于 1組，并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條 件試塊；根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，應(yīng)留試塊組數(shù)如下： ① 底板及導(dǎo)墻：混凝土 1200m3，試塊應(yīng)留置組數(shù)為 12 組，備用試塊 2組。 ③ 主體墻體和頂板：按流水段劃分，澆筑次數(shù) 240 次，試塊組數(shù) 240 組。 寬度為1/3平 臺(tái)寬上下陰影部分混凝土不澆筑留出梁窩位置 混凝土施工方案 19 2）抗?jié)B混凝土： （ ）同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位 工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組六個(gè)試件）；連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時(shí)，留置兩組抗?jié)B試塊，每增加 250 m3～ 500 m3增留兩組。 ② 地下室墻體：抗?jié)B試塊 12組，備用試塊 4 組，其中有見證 4 組。 試塊的養(yǎng)護(hù)： 1）標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度 20177。 2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，在每層設(shè)一 600（寬） 600（厚） 500 高試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單位工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。終凝 6 小時(shí)后開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 混凝土施工方案 20 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 Mpa 以后，可以允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 3） 預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。然后用四分法縮至 20 Kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。取樣一組 40 Kg （最大粒徑 25mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個(gè)不同的部位抽取大致相等的試樣 15 份（料堆的頂部、中部、底部），每份 540 Kg，然后縮分對(duì) 40 Kg送試。 （ ）見證試驗(yàn)組數(shù) :4320/500* 取 3組。 （ ）必試項(xiàng)目：需水量比、吸銨值、細(xì)度， 28 天水泥膠砂抗壓強(qiáng)度比。 混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目 （ ）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 層高 177。 2）加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。 混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由生產(chǎn)經(jīng)理派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。 施工過程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專人進(jìn)行