鋁電解槽的發(fā)展進程-預(yù)覽頁
【正文】 的金屬命名為 alumium，后來改為 aluminium。 1854年法國戴維爾(s． c． Deville)用鈉代替鉀還原 NaAlCl4絡(luò)合鹽，制得金屬鋁；同年建廠，生產(chǎn)出一些鋁制頭盔、餐具和玩具。 ? 雖然自然界中鋁的資源儲量很高，但是鋁的工業(yè)生產(chǎn)卻很晚，直到19世紀 20年代才真正把鋁制備出來，比金屬銅和鐵晚了兩千多年。拿破侖三世預(yù)見到它在輕型鎧甲中的潛在應(yīng)用而使鋁的軍事應(yīng)用獲得政府支持。當時，由于電價格太高而且不能獲得大電流，因而不能進行工業(yè)電解試驗。氧化鋁熔鹽電解法的專利，這就是霍爾一埃魯特法。與此同時，瑞士冶金公司利用萊茵河上的水力發(fā)電，獲得了廉價的電力。 ? 冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法發(fā)明 120多年來，全世界的鋁產(chǎn)量已有極大的增長。多年以來，為了探索新的煉鋁方法，曾經(jīng)試驗了多種煉鋁新方法，如碳熱法、氯化鋁法等，雖然取得了一定的進展，但在可預(yù)見的將來都還不能在經(jīng)濟上和規(guī)模上與熔鹽電解法相匹敵。 ? 1980年開始，電解槽技術(shù)突破了 175kA的壁壘，采用了磁場補償技術(shù)，配合點式下料及電阻跟蹤的過程控制技術(shù)，使電解槽能在氧化鋁濃度變化范圍很窄的條件下工作，為此逐漸改進了電解質(zhì)，降低了溫度，為最終獲得高電流效率和低電耗創(chuàng)造了條件。進入 90年代，進一步增大電解槽容量，噸鋁投資較以前更節(jié)省，然而大型槽 (特別是超過 300kA的電解槽 )能耗并不低于 80年代初期較小的電解槽， ? 這是由于大型槽采取較高的陽極電流密度，槽內(nèi)由于混合效率不高而存在氧化鋁的濃度梯度；槽壽命也有所降低，因為爐幫狀況不理想，并且隨著電流密度增大，增加了陰極的腐蝕，以及槽底沉淀增多，后者是下料的頻率比較高，而電解質(zhì)的混合程度不足造成的。 ? 我國的電解鋁工業(yè) 1954年第一家鋁電解廠(撫順鋁廠 )投產(chǎn)， 50多年來鋁電解生產(chǎn)技術(shù)已取得巨大成就。2021年起開始向國外 進行 鋁電解全套工程技術(shù)出口。 ? 采用干法凈化后，廠區(qū)周邊環(huán)境大氣中氟化物的含量沒有增加，煙囪與工作地帶氟化物排 濃 度分別為 2． 44mg/m3。世界上最大的500kA電解槽 AP50，長 18m，寬 5m，電流效率為 95． 0％。 ? 第三階段 ? 在 50年代中期，改造了原來的小型預(yù)焙槽，使之大型化和現(xiàn)代化，成為新式大型預(yù)焙槽。② 中型電解槽 (45～100KA)。
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