鋁電解生產(chǎn)工藝流程設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 A、皆可；而年產(chǎn)量在520萬t的鋁廠，則以160280kA為主；年產(chǎn)5萬t一下可選擇60160kA。cm2；對于80110kA的上插槽，cm2。通常，電解質(zhì)水平為1622cm，而鋁水平為2030cm。日即可。電流效率指某臺電解槽的日產(chǎn)原鋁量與理論日產(chǎn)原鋁量之比。一般，100150kA的上插槽，60130kA的側(cè)插槽。炭耗生產(chǎn)每噸鋁消耗的陽極糊或陽極炭塊的質(zhì)量。本設(shè)計的氟化鹽消耗為： 冰晶石 5Kg/tAl氟化鋁 24Kg/tAl氟化鈣 1Kg/tAl 本設(shè)計中的電解槽技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)現(xiàn)列于下:序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1電流強(qiáng)度KA3002電解槽數(shù)臺1803電流效率%954陽極電流密度A/㎝25電解溫度℃9409506極距㎝7鋁水平㎝22~248電解質(zhì)水平㎝20~229陽極效應(yīng)系數(shù)次/槽CaF2，為5% 。 △L：為極距改變值（cm）； X：為電解質(zhì)導(dǎo)電率（歐1日；U效應(yīng)：為發(fā)生陽極效應(yīng)時的槽電壓，35（V）；U槽：（V）；t：陽極效應(yīng)持續(xù)的時間（min）,在此為3min；△V效應(yīng)=（3）/1440=。 鋼炭接觸壓牌：70mv。Al 氧化鋁實際消耗量==； 氧化鋁理論消耗量==。Al 冰晶石消耗量 = = 氟化鋁消耗量 = = 氟化鈣消耗量 = =(4) 陽極炭塊消耗量：鋁電解的總反應(yīng)式：Al2O3+3/(1+N)C=2Al＋3N/(1+N)CO2＋3(1N)/(1+N)CO其中，N：CO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：當(dāng)一次陽極氣體的成份為100% CO2，則CO是產(chǎn)生的Al與作CO2用的結(jié)果，一次反應(yīng)電流利用率100%，由此一次反應(yīng)為Al2O3+=2Al+若電流效率為η，其二次反應(yīng)：2（1η）Al+3（1η）CO2=(1η)Al2O3+3(1η)CON= N=理論炭耗量=（3）/（54）=取實際炭耗量為 450kg/t本設(shè)計槽壽命為2000天，即2000/365＝?？偛蹟?shù)＝生產(chǎn)槽數(shù)＋備用槽數(shù)＝157+7＝164 臺產(chǎn)量衡算：系列原始產(chǎn)量：(1) 157臺生產(chǎn)時：157= t(2)164臺生產(chǎn)時：164= t％，故157臺槽生產(chǎn)時相應(yīng)的鑄造產(chǎn)品產(chǎn)量為： ％＝ t 第五章 設(shè)備選擇5．1 主要設(shè)備的設(shè)計鋁電解的主要設(shè)備是電解槽,現(xiàn)代鋁工業(yè)有四類電解槽:①側(cè)插棒式自焙陽極電解槽；②上插棒式自焙陽極電解槽；③不連續(xù)式預(yù)焙陽極電解槽；④連續(xù)式預(yù)焙陽極電解槽。電流和面積電流如前經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)所述，不再贅述。陽極炭塊尺寸，視陽極排列與組數(shù)不同，長度各異，而寬度一般為500750mm。槽膛過深，則電解槽造價增加，且生產(chǎn)中熱損失大。陽極到槽幫的距離過大，則熱損失大；過小，則不便操作。本設(shè)計中取陽極到大面距離為300mm，陽極到小面距離為225mm。母線用量大即斷面增大時，母線上的電耗小，但相應(yīng)的增加投資費(fèi)用，同時折舊、檢修費(fèi)用增高，經(jīng)營費(fèi)用也增高；反之，減少母線用量，則母線上的電耗增加，電費(fèi)增大。 輔助設(shè)備選擇 多功能機(jī)組鋁電解多功能機(jī)組具有以下7種功能，即： 1）打殼； 2）往電解槽內(nèi)加氧化鋁； 3）更換陽極； 4）從電解槽內(nèi)用真空抬包抽吸鋁液； 5）吊運(yùn)母線提升架轉(zhuǎn)接陽極母線； 6）吊運(yùn)電解槽槽殼； 7）吊運(yùn)其它重物。Wc103/dc=425/1000/=如陽極高度為54cm，殘極高度為17cm，則每塊陽極使用周期為（5417）/=13天；換陽極時，每臺槽16組陽極，每換一組陽極需15分鐘，換陽極周期26天/組，則每天每班更換陽極時間為：1441615/13=2658min （2）出鋁作業(yè)：每出一臺槽（包括輔助作業(yè)）所需時間為10分鐘，每槽每1天出一次鋁，則所需出鋁槽時間為： 14410=1440min（3）抬陽極母線作業(yè)：每抬一次需時間30分鐘，每臺槽18天抬陽極母線，每天抬陽極需時間14430/18=240min（4）其它作業(yè)：每班取60分鐘，則每天需180分鐘以上四項工作時間總計為：t總=2658+1440+240+180=4518min考慮到多功能機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般為50~60%，則需多功能機(jī)組的臺數(shù)為： n=4518/1440/=為保證電解正常生產(chǎn)，多功能機(jī)組的臺數(shù)為6臺。每臺槽出鋁時間10分鐘 ，3班制，每抬包每次裝3臺槽的出鋁量每包鋁由電解車間送至鑄造部的往返時間為20分鐘因此每班作業(yè)時間為： 144(310+20)/(33)=800min每臺抬包每班有效工作時間為150min，則每班需抬包數(shù)為： 800/150=考慮到檢修備用等，本設(shè)計共選用抬包28臺，具體分配如下： 工作臺數(shù) 6臺維修臺數(shù) 2臺停槽啟動臺數(shù) 2臺備用臺數(shù) 4臺 槽控機(jī)工作方式：聯(lián)機(jī)/自動/人工單動； 內(nèi)藏系統(tǒng)：手機(jī)NB、AEB、RC操作用聯(lián)系按鈕：有AC、TAP聯(lián)系按鈕、自動、掃描、解析、執(zhí)行程序繼電器工作方式：有聯(lián)機(jī)、掃描、解析、執(zhí)行程序與接口機(jī)通訊程序。 混合爐容量儀臺數(shù)：鑄造車間按滿足電解車間最大原鋁產(chǎn)能108766噸進(jìn)行設(shè)計，考慮電解出鋁的不均勻性和冷材回爐等因素，鑄造的生產(chǎn)能力為：108766=設(shè)計選用40噸燃?xì)猓簹猓┍貭t作鋁混
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