【正文】 L500992 3 工程概況 本鍋爐額定蒸發(fā)量為 410t/h，額定過熱蒸汽溫度為 540℃，額定過熱蒸汽壓力為，給水溫度為 215℃，鍋爐型號 HG410/。分離出的水再次進入下水管，構(gòu)成循環(huán)；而飽和蒸汽處理后依次經(jīng)過頂棚管，包墻管 ，二級過熱器，一級噴水減溫器，屏式過熱器，二級噴水減溫器，一級過熱器，集汽集箱輸出。水冷壁由前，后，左，右水冷壁組成。 包墻管由前、后、左、右、四部分組成。 20G Ф 273 26 GTAW+ SMAW H08Mn2Si Φ J507 Φ Φ 100℃200℃ 600℃650℃ 202151 YW8 屏前混合集箱與屏式小集箱，屏式小集箱與屏后混合集箱， 12Cr1MoVG Ф 133 10 GTAW+ SMAW H08CrMoVA Φ R317 Φ 250℃300℃ 700℃~750℃300℃Χ15min 20214 YW9 屏后混合集箱與一級過熱器入口集箱，一級過熱器出口集箱與集汽集箱連接管 12Cr1MoVG Ф 159 14 Ф 219 21 GTAW+ SMAW H08CrMoVA Φ R317 Φ 250℃300℃ 700 ℃~750 ℃300℃Χ15min 20214 5 焊工管理 擔任本工程的焊工，應具有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證書。焊材保管和烘干要符合公司 《 焊材保管和烘干制度 》 的規(guī)定。使用的各種輔助氣體要妥善保管 。一次發(fā)放的焊材要在4 小時以內(nèi)用完。若超過放置時間，要再烘干后使用。焊接設備要放在機具房內(nèi)，距離工作地點50m 以內(nèi)。 坡口的處理 焊件的切割宜采用機械方法。 坡口的組對 焊件坡口的組對應滿足 DL/T8692021 的規(guī)定，既對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚 的 10%，且不大于 1mm，典型坡口尺寸如下： 對接 V 型坡口（壁厚 ≤ 16 ㎜） 對接雙 V型坡口（壁厚 16mm） 8186。 9 焊接注意事項 水冷壁狹窄部位的焊接采用雙人對稱焊 ,焊接是采用內(nèi)填絲法 ,保證根部焊道的質(zhì)量。 10 焊前預熱和焊后熱處理 按第 4 條焊接工藝的規(guī)定進行預熱和焊后熱處理。對于大直徑厚壁管，盡量采用電加熱法，使用履帶式加熱器，用熱電偶測溫。降溫時， 300℃以下可不控制。進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。 b. 空氣相對濕度大于 90％。焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。 根部凸出≯ 2mm。 Ф 219х 21 12Cr1MoVG 100 0 100 100 100 序 號 范圍 檢驗方法及比列（ %） 部位 規(guī)格（ mm） 材質(zhì) 外觀 射線 超聲 光譜 硬度a 16 一級過熱器出口集箱與集汽集箱連接管 Ф 159х 14 12Cr1MoVG 100 超聲波檢驗數(shù)量的 20%（復驗） 50 100 100 a 經(jīng)焊接工藝評定，且具有作業(yè)指導書（焊評）規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，及 A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗。 無損檢驗的結(jié)果若有不合格時 ,對管子和管道焊接頭應對該焊工當日的同一批焊接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗 ,加倍檢驗仍有不合格時 ,該批焊接接頭應按 100%無損檢驗?；鹆Πl(fā)電廠金屬光譜分析導則 187。 經(jīng)光譜分析確認材質(zhì)不符的焊縫應進行返工。 12Cr1MoVG 焊 接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加 100HBW 且不超過 270HBW，即布氏硬度值≤ 270HBW 為合格。 需要補焊消除的缺陷應該按照補焊修復規(guī)定進行缺陷的消除。 231152 15315553244423 （ a）拉力試樣為整管時 （ b）不要求沖擊試驗時 （ C）要求沖擊試驗時 1拉力試樣 2面彎試樣 3背彎 試樣 4沖擊試樣 5金相試樣 試樣形式及要求。 t按試樣厚度取，不足 6 mm 者取 6 mm； B 收縮斷面，當管子外徑大于 76 mm 時， B=（ 20177。 L1長度尺寸 ,根據(jù)試驗機而定 ,不宜少于 100 mm。 管子焊接接頭彎取試樣的邊緣須切得平行，見上圖。當管壁厚度大于 20 mm 時， t=20mm。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中 V 形缺口的規(guī)定。 12Cr1MoVG 焊接接頭的抗拉強度不低于 470MPa。后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大2 12Cr1MoVG φ 42 5 15 26 50176。試樣的棱角開裂不計。 力學性能試驗的復驗。 沒有裂紋、疏松。 僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗（合格后仍須復驗力學性能），每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。 （ 3）環(huán)境保護管理 杜絕環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故 固體廢棄物消納合規(guī)；粉塵、廢氣、噪聲達標排放。 、施工項目危害識別的 施工風險 主要內(nèi)容有（不限于）： 吊裝、高空作業(yè)、物體墜落、 有限空間、 噪音、腳手架、火災、焊接、探傷檢測、火焰切割、照明、砂輪機、吊筐、氣瓶、安全網(wǎng)等。 （ 3）高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽和正確拴掛安全帶。 （ 2）作業(yè)人員正確佩戴安全帽，施工用的工具應裝在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。 （ 2）凡用 電設施必須設置漏電保護器。 （ 4）進入有限空間作業(yè)應設監(jiān)護人，監(jiān)護人應按安全措施進入監(jiān)護。 （ 3）施工用電設施的對地電壓在 12 伏及以上時，必須作接地和接零保護。在爐膛、旋風分離器以及鍋爐尾部煙道等設備內(nèi)作業(yè)時，所用行燈電壓不得超過 12 伏，行燈必須為防爆型，并帶有金屬保護罩。 （ 8）發(fā)生人身觸電時，應立 即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。 機械設備傷害的風險消減措施 （ 1） 所有手動工具和可攜帶的動力工具要合理使用。 （ 4）在現(xiàn)場維護保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物應及時回收，禁止將污染物倒入現(xiàn)場。 焊接的風險消減措施 （ 1）電焊機外殼必須可靠接地。 （ 3）焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好，電焊導線穿過道路時，應有防護措施。高處作業(yè)應系好安全帶，佩戴工具袋（焊條筒）。 （ 8）焊接，切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作周圍，確認無起火危險后方可離開。 保證和監(jiān)督措施 HSE 培訓制度 ⑴施工人員進入現(xiàn)場要進行系統(tǒng)的健康安全環(huán)