【正文】 L500992 3 工程概況 本鍋爐額定蒸發(fā)量為 410t/h，額定過熱蒸汽溫度為 540℃，額定過熱蒸汽壓力為，給水溫度為 215℃，鍋爐型號(hào) HG410/。分離出的水再次進(jìn)入下水管，構(gòu)成循環(huán)；而飽和蒸汽處理后依次經(jīng)過頂棚管，包墻管 ，二級(jí)過熱器，一級(jí)噴水減溫器，屏式過熱器，二級(jí)噴水減溫器，一級(jí)過熱器，集汽集箱輸出。水冷壁由前，后，左，右水冷壁組成。 包墻管由前、后、左、右、四部分組成。 20G Ф 273 26 GTAW+ SMAW H08Mn2Si Φ J507 Φ Φ 100℃200℃ 600℃650℃ 202151 YW8 屏前混合集箱與屏式小集箱，屏式小集箱與屏后混合集箱， 12Cr1MoVG Ф 133 10 GTAW+ SMAW H08CrMoVA Φ R317 Φ 250℃300℃ 700℃~750℃300℃Χ15min 20214 YW9 屏后混合集箱與一級(jí)過熱器入口集箱，一級(jí)過熱器出口集箱與集汽集箱連接管 12Cr1MoVG Ф 159 14 Ф 219 21 GTAW+ SMAW H08CrMoVA Φ R317 Φ 250℃300℃ 700 ℃~750 ℃300℃Χ15min 20214 5 焊工管理 擔(dān)任本工程的焊工，應(yīng)具有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證書。焊材保管和烘干要符合公司 《 焊材保管和烘干制度 》 的規(guī)定。使用的各種輔助氣體要妥善保管 。一次發(fā)放的焊材要在4 小時(shí)以內(nèi)用完。若超過放置時(shí)間，要再烘干后使用。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房內(nèi)，距離工作地點(diǎn)50m 以內(nèi)。 坡口的處理 焊件的切割宜采用機(jī)械方法。 坡口的組對(duì) 焊件坡口的組對(duì)應(yīng)滿足 DL/T8692021 的規(guī)定，既對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚 的 10%，且不大于 1mm，典型坡口尺寸如下： 對(duì)接 V 型坡口（壁厚 ≤ 16 ㎜） 對(duì)接雙 V型坡口（壁厚 16mm） 8186。 9 焊接注意事項(xiàng) 水冷壁狹窄部位的焊接采用雙人對(duì)稱焊 ,焊接是采用內(nèi)填絲法 ,保證根部焊道的質(zhì)量。 10 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 按第 4 條焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。對(duì)于大直徑厚壁管，盡量采用電加熱法，使用履帶式加熱器，用熱電偶測(cè)溫。降溫時(shí)， 300℃以下可不控制。進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 b. 空氣相對(duì)濕度大于 90％。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。 根部凸出≯ 2mm。 Ф 219х 21 12Cr1MoVG 100 0 100 100 100 序 號(hào) 范圍 檢驗(yàn)方法及比列（ %） 部位 規(guī)格（ mm） 材質(zhì) 外觀 射線 超聲 光譜 硬度a 16 一級(jí)過熱器出口集箱與集汽集箱連接管 Ф 159х 14 12Cr1MoVG 100 超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的 20%（復(fù)驗(yàn)） 50 100 100 a 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有作業(yè)指導(dǎo)書（焊評(píng)）規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，及 A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)。 無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí) ,對(duì)管子和管道焊接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn) ,加倍檢驗(yàn)仍有不合格時(shí) ,該批焊接接頭應(yīng)按 100%無損檢驗(yàn)。火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則 187。 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。 12Cr1MoVG 焊 接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加 100HBW 且不超過 270HBW，即布氏硬度值≤ 270HBW 為合格。 需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。 231152 15315553244423 （ a）拉力試樣為整管時(shí) （ b）不要求沖擊試驗(yàn)時(shí) （ C）要求沖擊試驗(yàn)時(shí) 1拉力試樣 2面彎試樣 3背彎 試樣 4沖擊試樣 5金相試樣 試樣形式及要求。 t按試樣厚度取，不足 6 mm 者取 6 mm； B 收縮斷面，當(dāng)管子外徑大于 76 mm 時(shí)， B=（ 20177。 L1長度尺寸 ,根據(jù)試驗(yàn)機(jī)而定 ,不宜少于 100 mm。 管子焊接接頭彎取試樣的邊緣須切得平行，見上圖。當(dāng)管壁厚度大于 20 mm 時(shí)， t=20mm。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》中 V 形缺口的規(guī)定。 12Cr1MoVG 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于 470MPa。后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大2 12Cr1MoVG φ 42 5 15 26 50176。試樣的棱角開裂不計(jì)。 力學(xué)性能試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)。 沒有裂紋、疏松。 僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。 （ 3）環(huán)境保護(hù)管理 杜絕環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故 固體廢棄物消納合規(guī)；粉塵、廢氣、噪聲達(dá)標(biāo)排放。 、施工項(xiàng)目危害識(shí)別的 施工風(fēng)險(xiǎn) 主要內(nèi)容有（不限于）： 吊裝、高空作業(yè)、物體墜落、 有限空間、 噪音、腳手架、火災(zāi)、焊接、探傷檢測(cè)、火焰切割、照明、砂輪機(jī)、吊筐、氣瓶、安全網(wǎng)等。 （ 3）高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽和正確拴掛安全帶。 （ 2）作業(yè)人員正確佩戴安全帽，施工用的工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。 （ 2）凡用 電設(shè)施必須設(shè)置漏電保護(hù)器。 （ 4）進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)按安全措施進(jìn)入監(jiān)護(hù)。 （ 3）施工用電設(shè)施的對(duì)地電壓在 12 伏及以上時(shí)，必須作接地和接零保護(hù)。在爐膛、旋風(fēng)分離器以及鍋爐尾部煙道等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，所用行燈電壓不得超過 12 伏，行燈必須為防爆型，并帶有金屬保護(hù)罩。 （ 8）發(fā)生人身觸電時(shí)，應(yīng)立 即切斷電源，然后對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。 機(jī)械設(shè)備傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 （ 1） 所有手動(dòng)工具和可攜帶的動(dòng)力工具要合理使用。 （ 4）在現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物應(yīng)及時(shí)回收，禁止將污染物倒入現(xiàn)場。 焊接的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 （ 1）電焊機(jī)外殼必須可靠接地。 （ 3）焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施。高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，佩戴工具袋（焊條筒）。 （ 8）焊接，切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作周圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。 保證和監(jiān)督措施 HSE 培訓(xùn)制度 ⑴施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行系統(tǒng)的健康安全環(huán)