空分設(shè)備管道安裝施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 1000，并應(yīng)在型鋼水平面上測量，冷箱垂直度偏差不大于 15mm，同時檢查冷箱內(nèi)精餾塔的垂直度其偏差不大于 2mm。 未經(jīng)允許，不得在設(shè)備上焊接臨時吊耳和支架等附加物，一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。并核對設(shè)備的管口方位。 傳動設(shè)備安裝要求： 項 目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo)高 與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系 177。 1 設(shè)備找正找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 檢查項目 允許偏差（ mm） 備 注 立式 臥式 中心線 D≤ 2021 177。 5 177。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確 定其安裝方向。大于等于 DN40 6 采用氬電聯(lián)焊工藝。 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子，與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢，管道與設(shè)備對口應(yīng)在自由狀態(tài)下連接。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件及同排管道的法蘭或接頭等相互距離，嚴(yán)格按照圖紙尺寸施工。凡穿地溝蓋板的管道，均應(yīng)沿地溝左側(cè)或右側(cè) 的邊緣穿入。 20 室 內(nèi) 177。 所有的流量計孔板應(yīng)卸下，待吹掃后應(yīng)按原樣裝復(fù)； 吹掃可逆式換熱器時，應(yīng)將自動閥箱人孔打開，其低壓側(cè)自動閥孔應(yīng)用盲板封堵；吹掃后即應(yīng)將自動閥裝上，并檢漏和將人孔封閉。吹掃時間不應(yīng)小于 4h；采用粘濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng) 5min 后觀察，在紙或白布上應(yīng)無機(jī)械雜質(zhì)。 9. 管道的試壓 試驗介質(zhì)：潔凈水 各管道的試驗見下表： 管道類別 工作壓力 強(qiáng)度試驗壓力 嚴(yán)密性試驗壓力 Mpa Mpa Mpa 壓縮空氣管 氮?dú)夤? 富氧氣管 儀表空氣管 冷卻水管 試驗方法：強(qiáng)度試驗時觀察十分鐘，如壓降小于 ，外觀無變形等為合格；再降壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，檢查焊縫、法蘭、閥門等處無漏，壓力不下降為合格。 ，應(yīng)以不小于 。 11. 設(shè)備、管道保溫及裸冷 見設(shè)計施工說明及各設(shè)備使用與維護(hù)說明 書。 油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓宜調(diào)節(jié)至 ～ （表壓）；調(diào)節(jié)四通閥至增、減負(fù)荷位置；滑閥的移動應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置。 壓縮機(jī)各部位的允許溫升應(yīng)符合下表 檢 查 部 位 有水冷卻（℃） 無水冷卻（℃） 主軸承外側(cè)面 ≤ 40 ≤ 60 10 軸封外側(cè)面 潤滑油 ≤ 40 ≤ 50 氣缸套的冷卻水進(jìn)口水溫不應(yīng)大于 35℃，出口溫度不應(yīng)大于45℃。 壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進(jìn)行（甲方負(fù)責(zé)）。 啟動前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于 25℃。 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，并檢查壓縮機(jī)軸承體處的溫升應(yīng)正常。 以上試車應(yīng)在甲方和設(shè)備廠家專人指導(dǎo)下進(jìn)行，以設(shè)備詳細(xì)維 11 護(hù)說明書等資料為主要試車程序和依據(jù)。 加強(qiáng)對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。 安全技術(shù)措施 堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。 所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。 堅持文明施工，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清
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