g廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析-預覽頁
【正文】 再由差壓閥通過恒定 V型槽前后壓差保持其流速穩(wěn)定 ， 然后沿管線進入水射器 ， 與水混合為氯水溶液 ， 送至加氯點 。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水斷流，加氯機的彈簧進氣閥自動關(guān)閥，截斷供氣系統(tǒng)的氣流，避免了漏氯。 工藝流程 供氯方式 ? 水廠氯庫內(nèi)一般為兩組氣源互為備用 ， 設(shè)置自動切換系統(tǒng) ， 保證不間斷供氣 。 當自動切換發(fā)生故障時則可手動切換 。 水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除 汽化量不足及其解決方法 ? 液氯汽化的過程 ， 在物理學中是吸熱的過程 ， 此時 ， 必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量 ， 液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯 。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內(nèi)的濕度，使氯庫內(nèi)的氯氣和水反應(yīng)生成次氯酸，對鋼瓶外殼及氯庫內(nèi)真空調(diào)節(jié)器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。 低溫液氯進入壓力管路及其預防措施 ? （ 1） 真空負壓加氯設(shè)備曾多次發(fā)生氯瓶內(nèi)液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路 、 過濾罐 、 減壓閥 、 真空調(diào)節(jié)器等部件處的事故 。 ? 由于低溫液氯蒸發(fā)時需大量吸收周圍的熱量，因而液氯流經(jīng)部位的器件表面會發(fā)生結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象，溫度過低時，則導致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。 加氯量調(diào)不上去的原因及及其解決方法 ? 加氯量控制閥處真空度低 ， 加氯量調(diào)不上去 ? 這種故障說明加氯系統(tǒng)負壓小，其主要原因一是產(chǎn)生負壓的水射器工作不正常；二是負壓管路有泄漏。 水射器未能正常工作原因 ? (1) 供給水射器的壓力水不足或壓力不夠 （ 應(yīng)有壓力顯示 ） ,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門過濾器是否有堵塞 ， 加氯加壓泵工作是否良好 。水射器應(yīng)盡量靠近加氯點安裝，當水射器距加氯點較遠時，請按參考標準選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴重影響氯量，否則不產(chǎn)生負壓。 水射器冰堵及負壓管道冰堵 ? 1） 現(xiàn)象：水射器內(nèi)腔出現(xiàn)結(jié)冰 ， 加氯量下降不能正常工作 ? 2） 原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動的情況下 (一般在低于 0． 2ＭＰａ )，出現(xiàn)內(nèi)腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結(jié)冰。 在加氯壓力水管上連接加壓泵 ， 目的是在當出廠水壓力不夠時向壓力水管道補充水量加壓 。 ? 3） 在加氯機出氣口處安裝一個球閥 ， 在停止水射器壓力水時先關(guān)閉球閥 。 （ 1）原因： 1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內(nèi)的輸氯導管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。 3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能
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