g廠加氯系統(tǒng)常見(jiàn)故障及其分析-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 再由差壓閥通過(guò)恒定 V型槽前后壓差保持其流速穩(wěn)定 ， 然后沿管線進(jìn)入水射器 ， 與水混合為氯水溶液 ， 送至加氯點(diǎn) 。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水?dāng)嗔?，加氯機(jī)的彈簧進(jìn)氣閥自動(dòng)關(guān)閥，截?cái)喙庀到y(tǒng)的氣流，避免了漏氯。 工藝流程 供氯方式 ? 水廠氯庫(kù)內(nèi)一般為兩組氣源互為備用 ， 設(shè)置自動(dòng)切換系統(tǒng) ， 保證不間斷供氣 。 當(dāng)自動(dòng)切換發(fā)生故障時(shí)則可手動(dòng)切換 。 水廠加氯系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除 汽化量不足及其解決方法 ? 液氯汽化的過(guò)程 ， 在物理學(xué)中是吸熱的過(guò)程 ， 此時(shí) ， 必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量 ， 液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯 。如直接對(duì)氯瓶噴水，加重了氯庫(kù)內(nèi)的濕度，使氯庫(kù)內(nèi)的氯氣和水反應(yīng)生成次氯酸，對(duì)鋼瓶外殼及氯庫(kù)內(nèi)真空調(diào)節(jié)器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。 低溫液氯進(jìn)入壓力管路及其預(yù)防措施 ? （ 1） 真空負(fù)壓加氯設(shè)備曾多次發(fā)生氯瓶?jī)?nèi)液氯來(lái)不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路 、 過(guò)濾罐 、 減壓閥 、 真空調(diào)節(jié)器等部件處的事故 。 ? 由于低溫液氯蒸發(fā)時(shí)需大量吸收周?chē)臒崃?，因而液氯流?jīng)部位的器件表面會(huì)發(fā)生結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象，溫度過(guò)低時(shí)，則導(dǎo)致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。 加氯量調(diào)不上去的原因及及其解決方法 ? 加氯量控制閥處真空度低 ， 加氯量調(diào)不上去 ? 這種故障說(shuō)明加氯系統(tǒng)負(fù)壓小，其主要原因一是產(chǎn)生負(fù)壓的水射器工作不正常；二是負(fù)壓管路有泄漏。 水射器未能正常工作原因 ? (1) 供給水射器的壓力水不足或壓力不夠 （ 應(yīng)有壓力顯示 ） ,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門(mén)過(guò)濾器是否有堵塞 ， 加氯加壓泵工作是否良好 。水射器應(yīng)盡量靠近加氯點(diǎn)安裝，當(dāng)水射器距加氯點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，請(qǐng)按參考標(biāo)準(zhǔn)選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴(yán)重影響氯量，否則不產(chǎn)生負(fù)壓。 水射器冰堵及負(fù)壓管道冰堵 ? 1） 現(xiàn)象：水射器內(nèi)腔出現(xiàn)結(jié)冰 ， 加氯量下降不能正常工作 ? 2） 原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動(dòng)的情況下 (一般在低于 0． 2ＭＰａ )，出現(xiàn)內(nèi)腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結(jié)冰。 在加氯壓力水管上連接加壓泵 ， 目的是在當(dāng)出廠水壓力不夠時(shí)向壓力水管道補(bǔ)充水量加壓 。 ? 3） 在加氯機(jī)出氣口處安裝一個(gè)球閥 ， 在停止水射器壓力水時(shí)先關(guān)閉球閥 。 （ 1）原因： 1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶?jī)?nèi)的輸氯導(dǎo)管斷裂或松脫；角閥在開(kāi)啟的過(guò)程中打不開(kāi)、漏氣或變形折斷等。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。 3）盡可能的簡(jiǎn)化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點(diǎn)的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能
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