工藝設(shè)計精細化管理細則-預(yù)覽頁
【正文】 化管理 ： 工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)操作、編制生存計劃、調(diào)動生產(chǎn)組織、安排采購供應(yīng)，進行質(zhì) 量檢驗，工藝設(shè)備設(shè)計與制造，經(jīng)濟核算等的主要依據(jù)，工藝文件應(yīng)做到準(zhǔn)確完整，統(tǒng)一，清晰。 3） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查報告：指的是結(jié)構(gòu)性工藝審查文件。 2） 新產(chǎn)品工藝文件的 設(shè)計 、編制、審核和批準(zhǔn)，由技術(shù)室 會簽，驗證文件有：工藝方案，各類相關(guān)的專業(yè)工藝卡設(shè)計，工藝操作規(guī)程，工時定額，主、輔材料定額，工藝驗證和管理。由技質(zhì)室主任審核）（上述人員不在則有 工藝主管代簽）。 ： 1） 滿足工藝要求，應(yīng)以現(xiàn)有工裝為基礎(chǔ)，最大化加以利用，結(jié)合實際，滿足生 產(chǎn) 現(xiàn)場及操作要求，滿足規(guī)?；瓦m用化（安全、可靠、可行、先進、經(jīng)濟）要求。 ： 1） 工藝裝備與設(shè)備的匹配，能否正確安裝在設(shè)備進行同步加工與測量，工藝裝備的連接部分，結(jié)構(gòu)尺寸、定位精度、夾緊位置等能否符合設(shè)備要求，工藝裝備的承重、尺寸外形、性能能否符合設(shè)備允許范圍之內(nèi)，裝卸，操作是否安全可靠。 驗證報廢：不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，不允許投入使用，報廢處理。 3） 建立工藝裝 備臺帳、履歷卡、周檢時間、周檢計劃，保證使用的正確性，精度的穩(wěn)定性，使用過程中，禁止敲打和隨意拆卸工裝。 2） 技術(shù)室主任：對維護制度、工裝使用說明書的審批，并維護監(jiān)督工裝使用人員按工裝使用說明書正確使用、保養(yǎng)、維護。 2） 質(zhì)量室質(zhì)量人員：利用檢測工具對抽出的工序產(chǎn)品樣品進行質(zhì)檢，判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，確定工序質(zhì)量是否達到標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量異因查找原因，控制工序質(zhì)量。 2） 生產(chǎn)操作人員： 執(zhí)行現(xiàn)場工藝的日常監(jiān)督計劃，按工藝要求生產(chǎn)操作，接收工藝規(guī)程的培訓(xùn)和指導(dǎo)，填制工藝表格，準(zhǔn)確控制加工產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)控點，準(zhǔn)確執(zhí)行三按“（按圖紙，按工藝，按標(biāo)準(zhǔn)）” 3） 現(xiàn)場工藝 檢查、督導(dǎo)項點 ： a、 查生產(chǎn)現(xiàn)場工人設(shè)備操作、量具使用、加工路線是否按照工藝要求？ b、 查現(xiàn)場工藝文件是否整體齊全。 產(chǎn)品的工藝驗證精細化管理 ： 工藝驗證流程：依次如下，首先確定驗證計劃， 確定驗證人員，進行工藝驗證準(zhǔn)備工作，組織指導(dǎo)工藝驗證，出具驗證結(jié)論，編制工藝驗證報告，經(jīng)審核、批準(zhǔn)后的驗證資料的歸檔。 工藝驗證方法：在設(shè)計和實施過程中，為實現(xiàn)和提高技術(shù)功能的效用，利用儀器、設(shè)備認(rèn)為控制變革對象，通過試驗手段，測試出驗證結(jié)果。 1） 驗證計劃：技術(shù)更具生產(chǎn)計劃和工藝方案中所確定的工藝驗證要求，結(jié)合零件生產(chǎn)進度要求、編制相應(yīng)的驗證計劃，驗證計劃由工藝主管、生產(chǎn)調(diào)度審批后，下發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場和相關(guān)驗證部門。驗證結(jié)束后，工藝主管負責(zé)編寫驗證總結(jié)報告，上報技術(shù)室。驗證小組負責(zé)鞭子和《工藝驗證報告》，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱
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