【正文】 結構以條帶狀為主，次為細條帶狀 。 煤層露頭及風氧化帶情況 井田未采風氧化帶煤層樣，根據井田附近原生產井及老窯開采情況，煤層風化深度一般 30m，風化后煤層呈粉狀 ,煤質較差， 根據相鄰井田及貴州省煤層的埋藏情況，本井田以垂深 30m 底界作為風氧化帶下界。 地溫 未發(fā)現(xiàn)異常區(qū)，地溫正常。（注：根據地質資料和我礦提供的采掘工程平面圖以及實際揭煤情況發(fā)現(xiàn)，我礦可采煤層在 F1 斷層以上平均傾角為 9176。）。 礦區(qū)地質構造復雜程度屬中等類型 。 區(qū)內年降水量為 1240～ 1450 ㎜，水量充沛，降水多集中在 4～ 10月。礦區(qū)范圍內，最低開采標高 為 +1630m，絕大部分資源量將位于地下水位以下，因此地下水將成為礦床充水的主要因素。故地表水對礦床開采的影響性不大。 三疊系下統(tǒng)飛仙關組（ T1f）隔水層 ：巖性為灰色、暗紫紅色粉砂巖及粉砂質粘土巖，厚度為 100～ 500m，位于礦山西北部，出露不完整，地下水呈網脈狀分布，地下水靠大氣降水補給，由南西向北東排泄。 二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（ P3l）裂隙含水層：巖性為薄 — 中厚層粘土巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、煤層、煤線、炭質頁巖及少量硅質巖、灰?guī)r等組成。含煤巖系總體構成了礦床的直接充水含水層，在未來采掘過程中，地下水可直接 進入井巷對礦床充水。巷道處沒有斷層水流出。 生產巷道及老窯水文地質情況 根據訪問了解及結合礦山資料，在礦區(qū)范圍內采礦歷史悠久，淺部煤層曾被當?shù)卮迕窦暗V山開采利用，形成了一定范圍的采空區(qū)，其范圍和積水性由于時間較長，難以調查清楚，但老窯水客觀存在，對礦山開采具有較大影響。未來礦山開采過程中，可能遇老窯，謹防產生突水。 因含煤巖組巖性多為砂巖、泥質砂巖、泥巖， 二采區(qū) 煤層 平均 傾角 11176。導水裂隙帶可能與上覆長興、大隆組 (P3c+d)溶隙含水層聯(lián)通起來 ，還可能與某些地表裂隙的聯(lián)通起來，從而使 14 長興、大隆組 (P3c+d)溶隙水和部分地表水通過這些裂隙通道進入礦井。 封閉不良鉆孔情況 該礦在勘探及采掘過程中打有鉆孔。 C2 C32號煤層位于龍?zhí)督M（ P3l）下含煤段， 但 由于該含水巖組層間分布有粘土巖阻隔，地下水流通性差，沒有自由水面，該層補給條件差，總體富水性弱，同樣可視為隔水層。 （三） 區(qū)域地下水的補、徑、排條件 根據礦區(qū)水文地質特征分析，可能構成礦區(qū)充水因素的主要水源有大氣降水補給，這是主要補給水源；地表水滲入補給，煤系中砂巖含水，但本身含水量較小。 地下水 在礦區(qū)東南部的溪溝入口處標高為 +1800m，該處標高可視為當?shù)刈畹颓治g基準面。 老窯積水 由于礦區(qū)范圍內 C31 煤層已基本采空， +1790m 標高以上 C28 煤層已采空， +1794m標高以上 C32 煤層已采空，可能存在大量積水。 （四） 區(qū)水文地質復雜程度及類型 礦區(qū)位于鬃嶺背斜北西翼，礦區(qū)內地層呈單斜產出，地層產狀傾向 320～ 345176。左右， F1斷層以下平均傾角為 11176。礦區(qū)北西部見一條走向正斷層（ F1），其傾向 140176。 根據各含隔水層水文地質特征、裂隙導水性及動態(tài)變化特征，根據《煤、泥炭地質勘查規(guī)范》， 我 礦大部分礦床位于最低侵蝕基準面以下， 礦區(qū)礦床是以含水層充水為主的水文地質條件中等 。 （ 1）大氣降水 區(qū)內年降水量為 1240～ 1450 ㎜，水量充沛，降水多集中在 4～ 10月。礦區(qū)范圍內，最低開采標高為 +1630m，絕大部分資源量將位于地下水位以下，因此地下水將成為礦床充水的主要因素。未來礦山開采過程中，可能遇老窯，并產生突水。當大氣降水到地面時，一部分水地表徑流匯入河流中，另一部分經地表水滲透進入地下；在礦界外圍南西部有一小水塘，標高為 +1930m，由于距離遠，礦床開采對這個區(qū)域影響小。 3） 老窯及采空水 礦區(qū)范圍內的小窯、老窯、已封閉的巷道，其積水是礦井水患，因此礦井必須加強調查，切實弄清其位置、范圍、積水情況并上圖，采掘過程中嚴格執(zhí)行 “ 預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采 ” ，并做到 “ 有疑必停 ” 的原則。 4） 封閉不良鉆孔水 地質報告未提供任何鉆孔資料，也未提供以往在本井田進行過詳查或精查的相關描述，因此無法獲得礦區(qū)內是否存在封閉不良鉆孔，業(yè)主必須加強調查，收集和調查有關資料，包括現(xiàn)場調查，弄清是否存在封閉不良鉆孔。含煤巖系總體構成了礦床的直接充水含水層，在未來采掘過程中，地下水可直接進入井巷對礦床充水。 18 礦區(qū)開采時主要的水文地質問題是老窯透水和煤層上部裂隙水及地表水，據調查，老窯較多，易集水。 二、 井田開拓開采 礦區(qū)范圍 20xx 年 12 月依法取得由貴州省國土資源廳新?lián)Q發(fā)的采礦許可證 ，井田面積，年開采能力 9 萬噸，采礦權范圍由 8 個拐點坐標圈定，準采標高 +1630m～1930m，礦區(qū)范圍拐點坐標見 下 表。左右， F1 斷層以下平均傾角為 11176。 C32 煤層平均厚 ，故采用平面投影地質塊段法估算資源量，資源量估算范圍為三采區(qū)采區(qū)邊界圈定的采區(qū)范圍，并將此資源量級別劃歸為 333 類。 詳見表 131。） 煤層容重（ t/m3） 煤層平均厚度（ m） 資源量（萬 t） 保有資源量（萬 t） C32 333 443490 合計 塊段平面積為利用 CAD 軟件直接量取三采區(qū)采區(qū)邊界圈定的采區(qū)范圍內剩余塊段面積進行計算所得 。 （ 2） 三采區(qū)剩余 設計資源 /儲量 A、煤柱留設原則 （ 1）采區(qū)邊界 煤柱：以所劃定的 采區(qū) 開采邊界的鉛垂線至所采煤層的 投影線內推 20m 計算。； P—— 水頭壓力（ kgf/cm178。 （ 4）工業(yè)場地保護煤柱：工業(yè)場地不存在壓煤，暫不考慮留設保護煤柱。 表 132 三采區(qū)各保護煤柱計算表 煤柱類型 煤層編號 儲量 級別 塊段面積 （ m178。 故三采區(qū)剩余設計可采資源 /儲量為 萬 t。揭煤后變坡沿煤層布置，掘進斷面 178。揭煤后變坡沿煤層布置，掘進斷面 178。揭煤后變坡沿煤層布置，掘進斷面 178。 三 、采區(qū)布置及裝備 開拓方式 22 開拓方式為斜井開拓。 表 133 井筒位置及特征表 井 筒 名 稱 井口坐標 井口標高 (m) 方 位角(176。該礦可采煤層三層，即 C28 、 C31 、 C32 煤層， C28 、 C31 煤層已采空， +1800m 標高以 上的 C32 煤層已采空，本次設計不再考慮 C28 、 C31 煤層。 掘進工作面為局部通風機 供風。 采區(qū)巷道布置 設計利用該礦現(xiàn)已形成的工業(yè)場地，辦公樓、調度室、儲煤坪、壓風機房等均已建成，上述場地及建構筑 物均能滿足生產、安全和節(jié)能的要求 。的方位角、 16 176。的方位 角、 25 176。 回風斜井（長 460m ）以 176。的方位施工二采 區(qū)回風下山至 +1754m 標高落平轉向北東方掘 8m 聯(lián)絡平巷轉向，按 176。 的坡度掘三采區(qū)回風下山至 +1740m 標高。的坡度施工 1800 運 輸石門至 123m 里程處，轉向南西方沿 C28 煤層掘聯(lián)絡巷與 1800 行人石門。的坡度施工至 + 標高揭 C32 煤層 后，以同方位， 176。 在 +1740m 標高布置有三采區(qū)水泵房，兩個安全出口一個與底部聯(lián)絡巷貫通，另一個出口通過管子道與三采區(qū)運輸下山連接。 的方位、 0176。 區(qū)段內布置后退式回采工作面，采用單體 液壓 支柱支護。 (2)三采區(qū)運輸下山 選用 型單滾筒礦用提升絞車，直徑 1200mm，寬度 1000mm，配行星齒輪減速器，繩速 Vp=，鋼絲繩最大靜張力 Fmax=30KN；配套電機功率 55kW；容繩量 500m；供電： 660V。 /30176。所選風機在最大設計 25 負壓和風量時，葉輪運轉角度滿足比允許范圍小 5176。 LG24/8型螺桿式空壓機額定排氣量為 20m179。設高低負壓抽放系統(tǒng)，建立地面瓦斯抽放泵站，井下不設抽放泵。礦方亦可選擇滿足要求的其他材質的抽放管。 掘 1（ 32202 工作面運 輸巷掘進面）：材料從主斜井（絞車下放）→井底車場（人 26 力推車）→ 三采區(qū) 運輸下山（絞車下放）→掘進面 1； 掘 2（ 22802 工作面回風巷掘進面）：材料從主斜井（絞車下放）→井底車場（人力推車） → 三采區(qū) 運輸下山（絞車下放）→掘進面 2。辦公樓為 3 層建筑，職工宿舍為 3層建筑，其他均為單層建筑，建筑總面積 2508m178。 （ 2） 防洪排澇 地質報告未提供最高洪水位及最低侵蝕基準面資料，礦方須請有資質部門進行調查，確保礦井安全生產。 由地面直接入井的軌道及露天架空引入 (出 )的管路，架空電纜的金屬外皮等必須在井口附近設防雷接地，接地電阻不大于 10Ω 。 爆炸材料庫必須裝設防雷電設備。 七、供電及通訊 礦井設計采用雙回路供電，一回路為 110kV 中嶺變電站 10kV 中木線 014 隔離開關出線側電纜搭火點處送出的架空線，供電線路長 5km，選用 LGJ70型鋼芯絞線；二回路為 110kV 中嶺變電站 10kV 中吊線 36號桿并溝線夾搭火點送出的架空線，供電線路長 5km，選用 LGJ70型鋼芯絞線，兩回路線路接自不同母線段。年最大負荷利用小時數(shù)取5000h，則年耗電量為 5000= 4543950kW地面變電所選擇 2 臺容量為 315kvA 的 KS9315/10 型變壓器作為井下 28 其它設備變壓器。 A、 手機信號已覆蓋到該礦區(qū)范圍，對外聯(lián)系可采用手機聯(lián)系。電話站至通風機房等工業(yè)場地通訊選用 MHYVA 型礦用電話電纜，其敷設方式采用鋼索吊掛，分別與場區(qū)動力照明線網同桿架設，用戶話機線選用 HBV21 電話線。 八、給水、排水、采暖、通風及供熱 主井口東面 150m 處有一個泉水井，常年流水，涌出量估計 400 m3/d，標高＋1855m，水量較大，從泉水井敷設引水鋼管到礦上生活水池，基本能滿足礦山生活用水需要，生產用水以井下水處理后復用為主，不足部分由地面泉水井補給。 生產用水： 地面生產、消防及井下供水采用同一供水系統(tǒng)。 此外，從進風行人斜井排出地面的井下水，經污水處理站處理后，自流到井下污水處理池，池標高為 +1860m，經處理后泵 入 300m3 高位水池，作為生產和消防用水。用于地面及井下生產、消防用水供水。 室內采暖系統(tǒng)，采用上行下給式雙管低壓蒸氣采暖系統(tǒng)，在回水總管上設置疏水裝置，凝結水以自流方式返回鍋爐凝結水箱，采暖散熱器選用 GPBⅡ 500 型鋼制屏壁散熱器。 煤在生產系統(tǒng)轉載過程中，散發(fā)煤塵，要求在各轉載點采用灑水除塵措施。選用 DZL2— Ⅲ 型臥式鏈條爐排蒸汽鍋爐一臺和 DZL1— — AⅡ 型臥式鏈條爐排蒸汽鍋爐一臺。 表 134 礦井勞動定員配備表 序號 人員類別 各班出勤人數(shù) 合計 在藉 系數(shù) 在藉人數(shù)（人） 一班 二班 三班 四班 一 生產或準備人員 50 50 50 40 190 263 其中： 井下工人 40 40 40 40 160 224 地面工人 10 10 10 30 39 管理人員 3 3 3 9 9 原煤生產人員合計 53 53 53 40 199 272 二 服務人員 2 2 2 6 6 三 其他人員 2 2 2 6 6 四 兼職救護隊 12 12 12 全礦定員合計 69 57 57 40 223 296 主要技術經濟指標 （ 1） 設計生產能力： 9 萬 t/a （ 2） 三采區(qū)服務年限： （ 3） 井巷 工程量 (長度 )： 2369m （ 4） 工業(yè)場地占地面積： 35 畝 （ 5） 剩余建井工期： 14 個月 （ 6） 勞動定員： 296 人 （ 7） 項目總投資： 萬元，噸煤投資 元 /t （ 8） 財務內部收益率： %(稅后 )； %(稅前 ) （ 9） 投資利潤率： %；投資利稅率： % （ 10） 動態(tài)投資回收期： (稅后 )； (稅前 ) 31 第二章 礦井聯(lián)合試運轉組織領導機構 一、聯(lián)合試運轉時間 我礦開始聯(lián)合試運轉的時間為 20xx年 6月 10日。 副組長徐元榮：負責試運轉期間的機電管理工作，對各系統(tǒng)中設備的安全運行作好參數(shù)記錄 ,及時調配 ,保障各系統(tǒng)設備的正常運轉。 三、聯(lián)合試運轉安全措施 我礦在聯(lián)合試運轉開始前進行了認真的安全自查，消除了存在的不安全隱患及問題，并編制了符合實際的《聯(lián)合試運轉方案》和《 聯(lián)合試運轉的安全技術措施及事故應急處理措施 》，在試運轉期間嚴格按照《聯(lián)合試運轉方案》執(zhí)行，保證了聯(lián)合試運轉工作的順利進行，實現(xiàn)了安全生產。的方位角、 16 176。的方位 角、 25 176。 回風斜井（長 460m ）以 176。