硬度測量實驗報告[合集]-預覽頁
【正文】 位置。下圖表示了洛氏硬度的測量原理。 。二、實驗設備洛氏硬度計、布洛維硬度計、軸承、試塊三、實驗原理 ,通常指的就是一種材料抵抗另一較硬的具有一定形狀與尺寸的物體 (金剛石壓頭或鋼球 )壓入其表面的阻力。了解布氏與洛氏硬度的測量范圍及其測量步驟與方法 。布氏硬度計 ,應用于黑色、有色金屬材料檢驗 ,也可測一般退火、正火后試件的硬度。壓入的濃度越小 ,材料越硬。 h0 包括預載所相起的彈形變形與塑性變形。實際代表主載 P1 造成的塑性變形深度。 測量范圍為 8~650HBW 由于金屬材料有硬有軟 ,被測工件有厚有薄 ,有大有小 ,如果只采用一種標準的試驗力 F 與壓頭直徑 D,就會出現(xiàn)對某些工件與材料的不適應的現(xiàn)象。布氏硬度測量的優(yōu)點就是具有較高的測量精度 ,壓痕面積大 ,能在較大范圍內反映材料的平均硬度 ,測得的硬度值也較準確 ,數(shù)據(jù)重復性強。當試樣底面不平時 ,載荷完全施加時只要試樣因為不平整而導致輕微的偏轉 ,就可能使壓頭多向下移動幾個微米 ,測試結果就可能引起 15HRC的誤差 ,甚至更大。它就是用一個頂角 120176。 HRC:就是采用 150kg 載荷與鉆石錐壓入器求得的硬度 ,用于硬度很高的材料 (如淬火鋼等 )。硬度值應在有效測量范圍內 (HRC 為 2070)為有效 。了解布氏與洛氏硬度的測量范圍及其測量步驟與方法 。布氏硬度計 ,應用于黑色、有色金屬材料檢驗 ,也可測一般退火、正火后試件的硬度。壓入的濃度越小 ,材料越硬。 h0 包括預載所相起的彈形變形與塑性變形。實際代表主載 P1 造成的塑性變形深度。 測量范圍為 8~650HBW 由于金屬材料有硬有軟 ,被測工 件有厚有薄 ,有大有小 ,如果只采用一種標準的試驗力 F 與壓頭直徑 D,就會出現(xiàn)對某些工件與材料的不適應的現(xiàn)象。布氏硬度測量的優(yōu)點就是具有較高的測量精度 ,壓痕面積大 ,能在較大范圍內反 映材料的平均硬度 ,測得的硬度值也較準確 ,數(shù)據(jù)重復性強。當試樣底面不平 時 ,載荷完全施加時只要試樣因為不平整而導致輕微的偏轉 ,就可能使壓頭多向下移動幾個微米 ,測試結果就可能引起 15HRC的誤差 ,甚至更大。它就是用一個頂角 120176。 HRC:就是采用 150kg 載荷與鉆石錐壓入器求得的硬度 ,用于硬度很高的材料 (如淬火鋼等 )。硬度值應在 有效測量范圍內 (HRC 為 2070)為有效 。 本實驗目的 : ,掌握其原理和計算方法； ,對納米硬度的壓痕尺寸效應現(xiàn)象進行分析。 納米壓痕法：圖 1 為納米壓痕 實驗加、卸載過程中壓痕剖面的變化示意圖 ,圖 2為典型的載荷一位移曲線。但與傳統(tǒng)硬度計算方法不同的是 ,A 值不是由壓痕照片得到 ,而是根據(jù)“接觸深度” hc(單位為 nm)計算得到的 ,這是由于納米硬度實驗中載荷和壓深很小 ,如果沿用傳統(tǒng)硬度實驗中的方法確 A值 ,則計算出的硬度值往往出現(xiàn)較大誤差。 [實驗儀器和步驟 ]實驗材料采用單晶鋁 ,取 (111)面作為測量表面 ,經(jīng)去應力處理后進行納米壓痕實驗。 ),壓頭在加載、卸載過程中保持勻速 ,并在加載、卸載過程之間保壓一段時間。 2[實驗結果 ]表 1為不同載荷下單晶鋁納米硬度的實驗數(shù)據(jù)。 納米硬度與傳統(tǒng)方法測得的硬度值有著重要區(qū)別，納米硬度的實質是指在壓入過程中某一壓痕表面積投影上單位面積所承受的瞬時力 ,它是試樣對接觸載荷承受能力的度量。只有在相同壓痕深度下測得的硬度值才具有可比性。把橋盒連接到試驗儀上，試驗儀已與電腦連接。 五、實驗結果 實驗結果如圖 5所示： 六、思考題 ， 1/4 橋接法應用于一個應變片，前者的橋盒上多接了一根兩個應變片的共用線，少了一個短接插片。 （ 3）熟悉靈舟 SDE28 測深儀的使用性能及操作方法。在河兩岸各確定一個基點。視現(xiàn)場及儀器條件的不同，可從以下方法中選擇一種進行平面定位測量： A：光學經(jīng)緯儀交會法。參照南方測繪儀器有限公司的《 GPS數(shù)據(jù)處理軟件操作手冊》
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1