【正文】 協(xié)會 (ASME) 美國工廠共同工程公司 (FM) 5. 設(shè)備與器材 設(shè)備器 材 需 採用國外產(chǎn)品均可 ，所用之材料，設(shè)備須為符合國家標(biāo)準(zhǔn)之質(zhì)優(yōu)新品，且必須堅(jiān)固耐用而不會與所輸送、儲存之化學(xué)品起反應(yīng)、並能保證化學(xué)品供應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)為原則。 3 6. 圖面及資料審查 承包商於 技術(shù)規(guī)格審查書 (Proposal)，應(yīng)配合本工程及相關(guān)土建工程之進(jìn)度完成設(shè)計(jì)並提出全部詳細(xì)設(shè)計(jì)資料及施工圖面（須按正規(guī)之繪圖方式繪製）連同設(shè)計(jì)計(jì)算書，送請業(yè)主審查認(rèn)可。 (3) 提供所有設(shè)備和框架所需之控制器、儀錶、管線及監(jiān)測元件。 (7) 化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng) 之 MTTR 與 MTBF 之值。業(yè)主／工程師將於收到送審之圖面資料 七 日內(nèi)（例假日除外）審查完畢。 7. 檢驗(yàn) 各機(jī)件設(shè)備均須依照業(yè)主／工程師認(rèn)可之圖面資料及本規(guī)範(fàn)書規(guī)定製造裝配。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)︰系統(tǒng)流程之管路、泵浦、桶槽、設(shè)備等不能有任何滴漏現(xiàn)象。 電氣設(shè)備之絕緣測量。 5 第二章 技術(shù)規(guī)範(fàn) 1. 設(shè)計(jì)條件 本工程供 應(yīng)系統(tǒng) 流程 詳附錄 A。 系統(tǒng)中之若採泵送，則泵採並聯(lián)設(shè)計(jì)，其中至少有一臺為備用。 化學(xué) 品 供應(yīng)室 至閥箱之 化學(xué) 品 輸送出口端應(yīng)設(shè)有自動及手動閥，自動閥並須連接監(jiān)控系統(tǒng)，並有強(qiáng)制手動機(jī)構(gòu)。 洩漏偵測器 必須安裝於每個單元箱 (Cabi)內(nèi)，當(dāng)洩漏時應(yīng)有警報。 每一系統(tǒng)應(yīng)提供一緊急停止按鈕，以利緊急時關(guān)閉系統(tǒng)用，當(dāng)使用緊急 6 停止按鈕時應(yīng)同時有警報聲及紅色閃光燈。 所有化學(xué)供應(yīng)單元、混酸單元、稀釋單元、取樣單元等各公用管路應(yīng)能以閥將單元與系統(tǒng)分開 、 獨(dú)立以方便維修。 應(yīng)提供各式感測器以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn) (例如排氣偵測、溶劑室的溫度偵測、單元箱的漏液偵測、過濾器上游的壓力偵測、隔膜泵的漏液偵測等 )， 早期發(fā)現(xiàn)問題以利維修及緊急處理。 (2) CCB 應(yīng)具空氣濾清器 (Air filter)， 並能以 N2 洗滌 (Purging)UPW 沖洗(Flushing)， 以避免充填時污染。 (6) 桶槽外部明顯處應(yīng)以透明底黑色大字標(biāo)示桶槽編號及內(nèi)含之藥品名稱，字 體高度不小於 40 公分。 接收 區(qū) (1) 承商應(yīng)於細(xì)設(shè)時提出接收 區(qū) 邊溝位置供土建承商施做。 (3) 補(bǔ)充箱應(yīng)留設(shè)排氣口 (裝設(shè) HEPA filter)，並設(shè) 光學(xué)防漏偵測器，箱門應(yīng)設(shè)安全連鎖裝置。 箱櫃應(yīng)留設(shè)排氣口 (裝設(shè) HEPA filter)，並 設(shè)光學(xué)防漏偵測器，箱門應(yīng)設(shè)安全連鎖裝置。若採氮送亦需設(shè)計(jì)兩個壓力桶互為備份， 以確?；瘜W(xué)品穩(wěn)定供應(yīng)。 承商應(yīng)提供雙導(dǎo)電度計(jì) (Dual conductivity measurement)以確認(rèn)稀釋的品質(zhì)，雙導(dǎo)電度計(jì)應(yīng)為溫度積分式。 酸、鹼的主供應(yīng)管路均採內(nèi)管為 25A 之 PFA450，外管 為 50A 之 CPVC雙套管，隔膜閥採 PFA450。 閥箱的前壁板應(yīng)採用透明的 PVC 製成， 厚度不得低於 3/8”。 (2) 需留排氣連接口。 (6) 箱門鎖開關(guān)。 (10) 取樣閥口。 (4) 材質(zhì)同閥箱。 SCADA 電腦至少應(yīng)具下列功能 : (1) 每一化學(xué)系統(tǒng)狀態(tài)圖 (須包含各點(diǎn)之壓力、液位高度、 閥開關(guān)及 Pump作動 )。 (6) 所有供應(yīng) /稀釋流程的分析記錄 (含稀釋 /供應(yīng)之時間記錄、 PH 值、比重、濃度百分比 (%)值等 )。 (10) 酸、鹼及 Solvent 的排氣監(jiān)視。 (14) Pump 作動次數(shù) (15) 過濾器之前後壓差值。 各 化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具有現(xiàn)場控制盤，能將控制模組連至設(shè)備流程上，至少包含系統(tǒng)狀態(tài)、設(shè)備的緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)偵錯 (包含桶槽已空 )、 化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)就緒之資訊。 基礎(chǔ)螺栓、螺帽均採用不銹鋼質(zhì)。 12 9. 清潔 設(shè)備系統(tǒng)裝運(yùn)前，承包商應(yīng)先以超純水或化學(xué)藥劑將設(shè)備灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘?jiān)?，予以清潔乾淨(jìng)後再用塑膠袋或 CPVC 包裝後再裝箱，以利運(yùn)輸、儲存。 稀釋濃度 (應(yīng)符合業(yè)主規(guī) 定 2%177。 依據(jù)： 主管機(jī)關(guān)之法令與規(guī)章。 2 施工： 標(biāo)示數(shù)量： 管徑 2（含）以下管線每 2m 一個標(biāo)示，管徑 2以上管線每 4m 一個標(biāo)示，且應(yīng)依現(xiàn)場狀況標(biāo)示管線之一側(cè)或兩側(cè)，使不同方向之人員皆可清楚看到標(biāo)示；設(shè)備密集區(qū)域內(nèi)，任兩個設(shè)備間少於 2m 之管線至少應(yīng)有一個標(biāo)示。 在同排管路中管徑不一時，依管徑大小選擇標(biāo)示牌尺寸，但小的 16 標(biāo)示需對齊大標(biāo)示牌上緣。 1 附錄 C 截火材料 1. 通則 說明 本章說明水電、機(jī)械、環(huán)控工程配合電纜架 /槽、導(dǎo)管、水管、風(fēng)管穿越防火區(qū)劃之截火材料供料與施作要求，其施工範(fàn)圍除另有指定外如下： (1) 穿越防火區(qū)劃內(nèi)、外牆及隔間板含防火 (捲 )門之處。 品質(zhì)管制 UL防火等級：所供應(yīng)之材料應(yīng)於 UL 1479 最新表列防火等級「填充、 開口或間隙材料」 (Fill Void or Cavity Materials)及「貫穿部位截火材料」 (Through Peration System)之內(nèi)者。 所有之截火材料應(yīng)由單一廠商製造提供。 2 (3) 書面証明截火產(chǎn)品不含石棉。 2. 產(chǎn)品 總則 所採用之截火材料；應(yīng)依防火需求，選用 UL 最新表列防火等級者，須能延展以填滿空隙，粘著於底層，在底層可預(yù)期的正常移動範(fàn)圍，仍維持密封狀態(tài)。 (1) 成份：單劑即用型材料，於氣溫 2℃～ 70℃範(fàn)圍內(nèi)應(yīng)呈軟膠態(tài)，其伸縮度為177。 其它材料 護(hù)面膠帶：壓力型護(hù)面膠帶， ASTM D3611。 準(zhǔn)備總則：檢查、清潔欲進(jìn)行填塞作業(yè)之施工面清潔乾燥且無冰水附著。 (4) 護(hù)撐：如穿越空心磚牆及雙面乾牆，需採用擋板及金屬套管以護(hù)撐截火封填料。 (3) 封縫料施工在四十八小時以內(nèi)不得擾動。 (2) 撐擋：根據(jù)廠商的規(guī)定，裝設(shè)開口撐擋。 (1) 連續(xù)調(diào)劑時，其時間不得超過 3 分鐘或測得的膠合時間，以時間較短者為準(zhǔn)。 發(fā)泡材料：遵照廠商的規(guī)定，確實(shí)施工現(xiàn)場品質(zhì)管制查驗(yàn)。 (2) 施工未完善部份，加舖泡沫或封縫料。 泡沫：依照容器標(biāo)籤上的指示使用高揮發(fā)性 (high flash)的無機(jī)酒精溶劑，清除 A 與 B 兩劑的濺溢物、多餘之發(fā)泡物用銳利的小刀或