【正文】 不平坦 ， 高差起伏大， 場(chǎng) 地年處單元 屬松花江 低漫灘 ， 成因類型為第四紀(jì)沖擊平原地層 ， 場(chǎng)地地下水屬潛水類型。本工程地下水 位在地表下 米左右，針對(duì)水位較淺，地下 防水底板 、擋土墻采用結(jié)構(gòu)混凝土自防水和兩道柔性防水相結(jié)合的防水方案。 ，結(jié)構(gòu)斷面變化的地方及陰陽(yáng)角等特殊部位，必須采取加強(qiáng)防水作法。 ，以及對(duì)砼粗細(xì)骨料的質(zhì)量及無(wú)氯外加劑的控制。 施工 流水段劃分 詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表。 總的施工順序見(jiàn)下表： （ 2）驗(yàn)收安排 分項(xiàng)工程：每一施工段施工完成后，先由班組自檢，然后項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，最后由監(jiān)理公司驗(yàn)收。 本工程土方開(kāi)挖分一個(gè)施工段，專業(yè)土方公司進(jìn)行施工，土方公司派 2 臺(tái)挖土機(jī)和 20 臺(tái)自動(dòng)翻斗車進(jìn)行土方施工?；舆吔遣课坏葯C(jī)械開(kāi)挖不到之處，采用少量人工配合清坡，將松土清到機(jī)械作業(yè)半徑以內(nèi)，再用裝車運(yùn)走。 基坑開(kāi)挖完畢由施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，有無(wú)破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生重大的擾動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清 360176。點(diǎn)位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 2）、施工時(shí)，首先將鉆頭噴孔堵嚴(yán)，防止鉆進(jìn)過(guò)程中砂土從噴孔中進(jìn)入，造成水泥漿輸送管路堵塞。 旋噴擴(kuò)孔 （ 1）、鉆機(jī)鉆至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，開(kāi)動(dòng)泵車向孔內(nèi)進(jìn)行旋噴擴(kuò)孔，利用高壓射流噴射出的水泥漿，沖擊破壞樁周土層，使鉆孔底部擴(kuò)大。 壓灌混凝土 （ 1）、完成旋噴擴(kuò)孔后，將鉆具提起 10～ 15 ㎝，開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵進(jìn)行壓灌混凝土。 （ 4）、混凝土標(biāo)高應(yīng)控制在壓灌混凝土至孔口后，壓灌混凝土工序結(jié)束。鋼筋籠下入過(guò)程中若阻力大時(shí)，用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起振搗器在鋼 筋籠頂部振動(dòng)進(jìn)行下入。 水泥漿配比表 水 泥 水 水灰比 水泥種類 攪拌時(shí)間 600 ㎏ 600 ㎏ ≥ 3min 水泥每罐允許偏差177。 d/4 且不大于 150 ㎜ 2 鉆孔深度（樁長(zhǎng)） ＋ 3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求及基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范規(guī)定 4 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 5 承載力 設(shè)計(jì)要求及基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范規(guī)定 一般項(xiàng)目 1 點(diǎn)位偏差、穩(wěn)鉆偏差 沿樁基中心線 20 ㎜ 垂直樁基中心線 10 ㎜ 2 垂直度 ＜ 1%樁長(zhǎng) 3 鉆孔直徑（樁徑） 個(gè)別斷面－ 20 ㎜ 4 籠項(xiàng)標(biāo)高 177。根據(jù)防水工程特點(diǎn)，采取如下措施。材料必須做二次復(fù)試，合格后方可使用。 丁基粘結(jié)劑 — 用于卷材接縫粘結(jié)。必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈?；鶎颖仨毟稍铮室诵∮?9%。 4）鋪貼卷材防水層： 在未涂底的基層上，排好尺寸，彈好標(biāo)準(zhǔn)線。晾至膠液基本干燥（手感不粘）。趕的時(shí)候不要將卷材拉得過(guò)緊，更不能趕出皺折。 （ 3）防水卷材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ○ 1 卷材防水的細(xì)部構(gòu)造及附加層設(shè)置應(yīng)符合要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。 ○ 4 卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每 100 ㎡抽查 1 處，每處 10 ㎡，且不得少于3 處。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 16 ○ 8 側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。消防道路暢通。 （ 2）、提前制定好施工方案，作好技術(shù)交底工作。 石子：最大粒徑不宜大于 ，含泥量不大于 l％。 （二）、操作工藝 工藝流程 配料、拌合 —— 砼運(yùn)輸 —— 砼澆筑 —— 養(yǎng)護(hù) 砼澆灌 底板連續(xù)澆灌，不留施工縫。防水砼用機(jī)械振搗密實(shí)，采用插人式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動(dòng)到 表面泛漿無(wú)氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前 將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層 20～ 25mm 厚的 1： 1 水泥砂漿，再澆灌砼。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時(shí)，將外露螺栓頭切掉。 3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 lOmm． （ 四 ） 、成品保護(hù) 保護(hù)鋼筋模板位置正確， 嚴(yán)禁 踩踏鋼筋和模板。 鋼筋加工 鋼筋使用前先進(jìn)行調(diào)直，再按照?qǐng)D紙要求的品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀等對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。彎后的平直部分長(zhǎng)度為 10 倍鋼筋直徑。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積在受拉區(qū)不得大于 50%，接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20 ㎜。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于，且不應(yīng)大于 3 ㎜；焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 （ 1）、引弧過(guò)程：采用鐵絲圈引弧法，將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間， 高約 10 ㎜，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。 （ 4）頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接結(jié)束。 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措 施畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 19 消除。底板厚度為 250 ㎜，綁扎底板時(shí)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋放在主梁的鋼筋之上。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位 移。本工程鋼筋加工采用機(jī)械加工、人工綁扎，豎向鋼筋 ≥ Ф 20 接頭采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。 C、鋼筋堆放 鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，堆放鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，雨大時(shí)進(jìn)行覆蓋。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤、以免返工浪費(fèi)。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 箍筋 彎鉤彎折角度應(yīng)為 1350。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177?？ň叻譃榘?、墻兩種，保證尺寸控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)板保護(hù)層厚度 15 ㎜、梁 25 ㎜、柱 35 ㎜。 d、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊或理石墊塊，上層負(fù)筋采用鐵馬凳。 （ 1） 鋼筋綁扎接頭的規(guī) 定： 板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁板厚板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳 拉通線位置線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說(shuō)明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛 絲綁扎點(diǎn)焊畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 22 部 位 技術(shù)規(guī)定 搭接長(zhǎng)度末端距彎折處 不小于直徑 10 倍，接頭不宜位于最大彎折處 彎鉤 HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤； HRB335 級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤 綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度 （ Ll為搭接長(zhǎng)度） 搭接處 應(yīng)在中心和兩端扎牢 （ 2）、 縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定： 縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定（且不小于 300mm） 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 C35 ≥ C40 HPB235 級(jí)鋼筋 27d 24d 22d 20d HEB335 級(jí)鋼筋 34d 30d 27d 25d （ 3）、 鋼筋綁扎規(guī)定： 節(jié)點(diǎn)部位 技術(shù)規(guī)定 交叉點(diǎn) 均應(yīng)采用 22鐵絲扎牢 板、墻網(wǎng) 外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎?？v向 受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 （ 4） 鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定： 綁扎接頭位置應(yīng)相互 錯(cuò)開(kāi)。 （ 5）、 施工工藝流程 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理 → 人工配合清理雜物 → 彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線 → 擺放綁扎底層鋼筋 → 自檢 → 互檢 → 交接檢 → 電工配管 → 自檢、專檢（看是否有 高于板筋） → 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋（本工程以自制卡具代替馬凳） → 鋪設(shè)馬道 →支放墊塊 → 安放固定預(yù)留模具 → 自檢、互檢 → 報(bào)監(jiān)理隱檢 → 交接檢。 （ 2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)暗柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度放置墊塊，墊塊 在主立筋的外皮上，間距為 800mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確 梁的鋼筋綁扎 （ 1）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 24 中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。短筋在下，長(zhǎng)筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且錨入支座不小于 5d。 現(xiàn)澆板如有管道穿過(guò)，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過(guò)鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)啵蚨纯诓淮?，可將鋼筋彎曲以繞過(guò)洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè) 2 道 Ф 18 的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）、鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 25 成品保護(hù) 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。柱腳及早拆柱頭形成早拆體系。 梁、板模板 梁板模板采用鋼模板，支撐體系采用 100*100 木方支承。 梁側(cè)模每邊采用 10 10cm木方加固，頂部用木方 450 斜撐加固。 （ 1） 承重性模板（梁、板模板）拆除時(shí)間見(jiàn)下表 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率（ %） 板 ≤ 8 75 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 26 梁 ＞ 8 ≤ 8 100 75 懸臂構(gòu)件 100 （ 2）非承重構(gòu)件（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于 ，且拆模時(shí)不得損壞棱角。梁加固用鋼拉帶 厚、寬 500mm，間距 750mm。為了達(dá)到這兩個(gè)目的，須在接縫處模板下墊木方，通過(guò)木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處貼上膠帶紙形成構(gòu)造密封，可有效防止漏漿。 （ 4）在澆筑混凝土過(guò)程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修正加固。 2）、模板制作安裝工藝 選材→按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺才繪制墻配備模板圖→模板制作交底→地面加工定型模板→模板安裝定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模。 5）、墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除，拆除順序先縱墻后橫墻，在同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松動(dòng)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)，拆下的模板及時(shí)清理模板及襯板上的殘?jiān)?，維修且做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。因?yàn)槠渚哂辛己玫膭偠群蛷?qiáng)度、表面平整、易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密，澆筑表面光滑，特別適用類似本高層剪力墻結(jié)構(gòu)的頂板清水砼施工，在使用此材料施工梁模時(shí)，按照規(guī)范要求的上限值，進(jìn)行內(nèi)控。 （ 2） 主龍骨：采用Ф 48 53 鋼管或采用 100 ㎜ 100 ㎜的木方。模板陰角處用 L100 7 的角鋼與木模固定，陽(yáng)角處用 L100 7 的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 29 電梯井筒模板 采用整體式筒模向上提升。澆筑砼前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 （ 2） 模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、修整板面、刷脫模劑等。 （ 4） 上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。 5 截面內(nèi)