【正文】 某 公司編制的《 15000m3制氧工程管道安裝施工方案》（已報甲方審批）。 2．管道的涂漆 管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行，管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進下一工序施工，涂層質(zhì)量，應(yīng)符 合下列要求。 3．管道絕熱保溫 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，一般按絕熱層，防潮層，保護層的順序施工。 管道的的預(yù)制 （ 1）接頭坡口 加工 A 接頭坡口型式如下圖： 厚度 T 坡口名 稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 c (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度a(176。 接頭組對時應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面 10mm以上范圍進行的清理干凈。 150200℃溫度下干燥 ，焊接溫度不低于 5℃ ,溫度低時采用預(yù)熱設(shè)施。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 .2 根據(jù)所投點進 行支架的安裝。 .1 管道連接時，不得用強力對口。與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或含氯離子不超過 50PPm的非金屬。 試驗用壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，壓力表不得少于兩塊。 沖洗水管道強度和嚴(yán)密性試驗 沖洗水管道強度和嚴(yán)密性試驗 說明： 4.. 沖洗水管道采用整體試壓，不分段進行。切割后必須及時清除管口的鐵屑和毛刺，對大口徑的管道必須用火焰切割時，應(yīng)專門采取措施以保證管道內(nèi)部清潔度。管道安裝不得和支架或其它管道相碰。管道穿過墻或樓板時，應(yīng)加套管，套管內(nèi)不得有焊縫，管道和套管之間用石棉和其它不燃材料填塞。 C．采用堿性焊條時，必須對焊條進行烘烤，并裝進焊條保溫桶。 E．焊接完畢后應(yīng)對焊縫進行無損探傷檢測，有缺陷的必須進行返修。 F．不銹鋼的焊接應(yīng)充氬保護。 i. 槽式酸洗的設(shè)置 A 槽式酸洗的布置 對于大直徑管道采用的是槽式酸洗，以省支分部臨時管道。 C 酸洗水沖洗裝置 在酸洗過程中需要用加壓的干凈、無油水沖洗被酸洗件。 D 廢酸收集處理裝置 由于本工程的酸洗量大 ，將產(chǎn)生大量的廢酸，根據(jù)環(huán)保規(guī)定，這此廢酸必須進行處理后方可進行排放。 B 循環(huán)酸洗的臨時管道用量見附表六 iii. 酸洗管道的質(zhì)量松樹查：酸洗后管內(nèi)壁無附著物，露出金屬本色（用鹽酸、硝酸、硫酸酸洗的管道內(nèi)壁呈灰白色，用磷酸洗的管道內(nèi)壁呈灰黑色）。 D 小直徑管子的脫脂宜采用浸泡脫脂，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi) ,浸泡 10 分鐘 ,中間應(yīng)翻動管子 34次 ,然后取出用不含油的干燥壓縮空氣進行吹掃。方法如下，先用清潔干燥的濾紙擦試管壁，再用油脂分析儀檢查濾紙含油量，并填寫 |《管道脫脂記錄》。 （ 7）管道的吹掃 A 管道酸洗脫脂沖洗后，需用干燥、潔凈、無油的壓縮空氣對其進行吹掃，把水份吹掃干凈，否則容易返銹，同時吹除管道內(nèi)的機械雜質(zhì)。在第一次吹掃時，可將調(diào)節(jié)閥及排液閥閥芯抽出或用臨時知管取代以保證閥芯密封面不致被機械雜質(zhì)碰壞。經(jīng) 5分鐘后無明顯的機械雜質(zhì)沾在油漆上為合格。 管道試壓 管道安裝就位經(jīng)過酸洗脫脂沖洗后，需進行試壓。 （ 3） 參加試壓人員均就熟悉安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程及系統(tǒng)工藝流程。 氣體殘留率計算公式： φ =P2（ T2+273） /P1（ T1+273） *100% 其中： P1開始時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（ Mpa） P2結(jié)束時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（ Mpa） T1開始時系統(tǒng)中氣體的溫度（℃） T2結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的溫度（℃） （ 6） 在保壓試驗中降壓速度每小時若中壓系統(tǒng)大于 ,低壓系統(tǒng)大于 Mpa，則應(yīng)立即進行檢查，待查明漏處并消除后重新試壓。不銹鋼閥門試壓時應(yīng)控制水中的氯離子不超過 需增加一個試壓泵和堵板、螺栓，詳見附表十二。 C 當(dāng)工程進度與質(zhì)量產(chǎn)生矛盾時，質(zhì)量第一，實施質(zhì)量否決權(quán)。管道封口材料見附表八。用空的裝藥品容器要統(tǒng)一收集處理。 通酸之前應(yīng)對管網(wǎng)進行通水試漏，檢查確認(rèn)無誤后方可通酸 ，酸洗過程中應(yīng)加強巡查，發(fā)現(xiàn)漏酸時應(yīng)及時處理，不允許酸液漏在基礎(chǔ)或設(shè)備上。由于現(xiàn)場無工業(yè)用水，水源的壓力不夠，需制作一個 10m3的水槽，外加一臺加壓泵，以滿足施工用水的要求，材料見附表十一。材料見附表十二。 1）土建施工的基礎(chǔ)施工完，質(zhì)量合格； 2）設(shè)備準(zhǔn)時進場（由甲方將設(shè)備送至設(shè)備基礎(chǔ)旁）； 3）施工能源介質(zhì) 到位（主要指施工用電）； 4）施工圖紙必須按施工要求提前提供。 動力站設(shè)備安裝順序方框圖： 離心式空氣壓縮機 11 的安裝 離心式空氣壓縮機 12 安裝 離心式空氣壓縮機 13 安裝 離心式空氮氣壓縮機 21 安裝 離心式氮氣壓縮機 22 安裝 活塞式氮氣壓縮機 31 安裝 活塞式氮氣壓縮機 32 安裝 設(shè)備安裝施工工藝流程方框圖 主要設(shè)備具體施工方法： 1） 動力 站離心式空氣壓縮機共計 3 臺，每臺重約 11T，擬采用50T 液壓汽車吊裝就位。找平的水平參照為齒輪箱 支承塊的頂部。水平找正時參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線）處的水平棒進行。如現(xiàn)場組裝，采用 80T 汽車裝吊裝其水平允許偏差為 177。 1mm?？绽渌丶s為 37T，高 ，塔體直徑為 ?3210。在安裝填料時應(yīng)注意人身安全，應(yīng)應(yīng)設(shè)一氧氣報警裝置，當(dāng)塔內(nèi)空氣中氧量不于 20%時，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 4） 冷純化系統(tǒng) 預(yù)冷純化系統(tǒng)主要包括預(yù)純化器罐體的安裝和分子篩的填裝，對于預(yù)純化器罐體的安裝應(yīng)首先安裝其框架，框架安裝要求平整，其立柱的垂直允許偏差為 ≤ 1/1000mm，這樣才能保證預(yù)純化器的罐體上下口平整度 ≤ 1/1000，在罐體與框架連接時應(yīng)保 證焊接質(zhì)量。 2）后冷卻器的安裝時中心允許偏差為 ≤177。 十三、酸洗作業(yè)必需勞保用品用量計劃表 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 耐酸工作服 套 10 2 耐酸雨靴 雙 10 3 耐酸手套 雙 10 4 防砂眼鏡 付 20 5 防毒面具 套 2 十四、主要施工機械計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車 5T 臺班 100 2 汽車 8T 臺班 50 3 吊車 8T 臺班 50 4 吊車 12T 臺班 40 5 空壓機 9m3/min 臺班 200 需用 2 臺 6 壓縮空氣罐 Q=10m3p= 個 2 十五、 10m3水槽制作所需 材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼板 σ =4 Kg 770 2 角鋼 └ 45*4 Kg 190 3 槽鋼 [8 Kg 195 4 截止閥 Dg50 個 4 5 法蘭 Dg50 片 4 6 鍍鋅管 φ 50*3 m 200 7 鍍鋅管 φ 25*3 m 100 8 鍍鋅管 φ 20*2 m 50 9 水龍頭 Dg20 個 10 10 球閥 Dg25 個 6 11 防銹漆 Kg 40 12 焊條 E4303* Kg 30 13 試壓泵 P=20Mpa 臺 1 閥門試壓用 14 螺栓 M20 套 100 閥門試壓用 15 螺栓 M16 套 100 閥門試壓用 16 鋼板 σ =10 M2 20 閥門試壓用 十六、配電盤、焊機等防雨棚材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 角鋼 └ 45*3 Kg 2020 2 防雨棚布 m2 400 3 油漆 Kg 100 4 鐵絲 φ 3 Kg 120 5 腳手架 m 200 6 管扣件 個 30 十七、施工用電，照明用電所需電纜等用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 配電盤 m 2 2 橡套銅芯電纜 50mm m 300 3 銅芯塑料平行線 2*4mm m 300 4 銅芯塑料平行線 2* m 200 5 橡套軟線 2*1 m 500 6 橡套軟線 3*+1*1 m 500 7 橡套軟線 2* m 300 8 自動空氣開關(guān) 500V/400A 個 6 9 自動空氣開關(guān) 500V/100A 個 8 10 膠木刀開關(guān) 500V/60A 個 6 11 膠木刀開關(guān) 500V/30A 個 8 12 拉線開關(guān) 220V/5A 個 20 13 按鈕開關(guān) 2A42HAC500uA 個 14 14 膠木刀開關(guān) 250V/10A 個 8 15 插座、插頭 三相四孔 15A 套 50 16 二相插座 個 50 17 二相插頭 個 50 18 磁力啟動器 QC125H 臺 6 19 磁力啟動器 QC124H 臺 8 20 碘鎢燈架 個 50 21 安全行燈（手把燈） 個 50 22 白熾燈泡 220V/100W 個 200 十八、管道安裝主要 施工機具計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 F 型耐腐蝕泵 100120m3/ 臺 3 帶底座配電機酸洗用 2 便攜式耐腐蝕泵 60m3/ 臺 2 帶底座配電機酸洗用 3 便攜式耐酸泵 20m3/ 臺 2 酸洗加藥用 4 離心水泵 Q=50m3/h,H=30m 臺 1 帶底座配電機加水用 5 離心水泵 Q=20m3/h,H=80m 臺 1 帶底座配電機水沖洗 6 紙質(zhì)過濾器 2uA630*10FS 個 10 沖洗裝置用 7 紙質(zhì)過濾 器 T2X630*10 個 80 沖洗裝置用 8 分水濾氣器 QSL 型 DN50， 25um 個 2 吹掃用 9 分水濾氣器 QSL 型 DN25， 25um 個 4 吹掃用 10 無線電對講機 對 4 酸洗沖洗及調(diào)度用 11 電動液壓彎管機 DN15DN65 臺 4 12 弓鋸機 G7025 臺 2 13 管子坡口機 動力頭式 WXF4 臺 2 14 氬板焊機 400A 臺 3 15 直流弧 1426KW 臺 6 焊機 16 焊條保溫箱 自動調(diào)溫定時 臺 3 17 焊條保溫筒 便 攜式 個 10 18 混凝土沖擊鉆 Qmax=25mm 個 4 配相應(yīng)鉆頭 19 電動試壓泵 Pmax=40Mpa 臺 2 20 手動試壓泵 Pmax=60Mpa 臺 1 21 切管套絲機 DN15DN80 臺 2 22 通風(fēng)機 18700m3/h,1450r/min 臺 4 23 排污泵 Q=2030m3/h,H=3040m 臺 3 24 手拉葫蘆 3T 臺 8 25 手拉葫蘆 2T 臺 12 26 手拉葫蘆 1T 臺 6 27 手拉葫蘆 臺 8 28 電加熱器 3△ 380V5KW 臺 10 溶液加熱用