【正文】 要設(shè)備的狀態(tài)及故障信號送至集控室。渣倉頂部應(yīng)設(shè)置防雨罩，防止雨水運(yùn)轉(zhuǎn)層留孔進(jìn)入鍋爐房內(nèi)。 渣倉：直徑Ф 8m，總?cè)莘e 170m3， 1 座；卸料設(shè)備：出力 60t/h 的干灰散裝機(jī)和雙軸攪拌機(jī)各 1臺。另 1路接至干灰散裝機(jī)，直接裝密封罐車運(yùn)至吉瑞公司綜合利用。碎渣機(jī)設(shè)在風(fēng)冷干式排渣機(jī)出口，負(fù)責(zé)將大塊渣破碎至粒徑不大于 25179。每臺爐設(shè)一套風(fēng)冷干式排渣機(jī)和一座鋼結(jié)構(gòu)渣倉。 2430mm（暫定）。 鍋爐技術(shù)條件 鍋爐型式 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司產(chǎn)品， 2179。 350 校核 煤種 1179。 交流起勵(lì)額定電壓為 380VAC，由廠用配電系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從 80%～110%。 低壓： 低壓為 380V 三相 50Hz；額定值 200kW 以下電動(dòng)機(jī)的額定電壓為 380V；交流控制電壓為單相 220V。 接入電力系統(tǒng) 本項(xiàng)目 2179。本工程分閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)取 自循環(huán)水系統(tǒng)，閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要用于冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承、電動(dòng)機(jī)等對水質(zhì)有較高要求的地方。當(dāng)場地?zé)o放坡條件時(shí)，應(yīng)采取必要的支護(hù)措施。 擬建廠址內(nèi)不存在第四系全新統(tǒng)飽和粉土和砂土， 可不 考慮地震液化對擬建建（構(gòu)）筑物的影響。 場地地基土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)均具微腐蝕性。 地貌成因類型為 山前洪積 平原，地貌類型為 洪積扇 。 由于廠址距酒泉?dú)庀笳据^近，其間無大的阻 擋物，屬同一氣候區(qū)，其氣象資料可直接移用于廠址。具體標(biāo)識要求由設(shè)計(jì)院提出， 在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會上討論確定。設(shè)備不再加價(jià)。各標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 對供貨范圍內(nèi)系統(tǒng)的成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備、附件等）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。 350MW 超臨界空冷燃煤供熱發(fā)電機(jī)組 。 300MW 機(jī)組工程規(guī)劃預(yù)留的場地上連續(xù)擴(kuò)建 2179。對國家有關(guān) 安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) , 須滿足其要求。 執(zhí)行本 技術(shù)協(xié)議 所列標(biāo)準(zhǔn)。 在合同簽定后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，在設(shè)備投料生產(chǎn)前， 供方 應(yīng)在設(shè)計(jì)上給以修改。 供方 提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備應(yīng)標(biāo)識有 KKS編碼。 氣象條件 （根據(jù)最終氣象資料調(diào)整） 廠址所處地區(qū)屬于冷溫帶干旱氣候，溫差大，蒸發(fā)量大，降水少，降雨主要集中在每年的 8月份，年平均氣溫為 ℃ ，日照時(shí)間長，干熱風(fēng)是主要災(zāi)害性天氣。左右），地面高程 ～ m。因地下水埋深大，可不考慮地下水對工程建設(shè)的影響。 根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062020），擬建廠址區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為 （相應(yīng)的地震基本烈度為 7 度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為 （對應(yīng)于中硬場地土）。 場地內(nèi)基坑可采用放坡開挖，當(dāng)坡高在 5m 以內(nèi)時(shí)，當(dāng)坡高在 5m 以內(nèi)時(shí)，建議①雜填土的邊坡容許坡度值取 1： ，②卵石的邊坡容許坡度值取 1： ，③層卵石邊坡容許坡度值取 1： ；當(dāng)坡高在 5～ 10m 時(shí)，建議①雜填土的邊坡容許坡度 4 值取 1： ，②卵石的邊坡容許坡度值取 1： ；③層卵石邊坡容許坡度值取 1：；并且不應(yīng)在坡頂堆載，同時(shí)應(yīng)注意來自坡頂?shù)氖┕C(jī)械的動(dòng)載對邊坡穩(wěn)定性的影響。 本工程輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)由開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成。g) 設(shè)計(jì)溫度 (℃ ) 水 質(zhì) 備 注 開式循環(huán)冷卻水 36 循環(huán)水（中水） 閉式循環(huán)冷卻水 1 38 除鹽水 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是向主廠房內(nèi)的各種主輔設(shè)備提供水質(zhì)、水量和水溫都合乎要求的冷卻水。Cl≤ 200mg/L 開式循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)溫度： 36℃ （年平均水溫 20℃ ，夏季水溫 33℃ ，最高 36℃ ，極端最高溫 ℃ ） 燃料 本工程的設(shè)計(jì)煤種為煙煤，校核煤種為煙煤。 5 廠用電系統(tǒng)電壓 中壓： 中壓系統(tǒng)為 6kV 三相 50Hz；額定值 200kW 及以上電動(dòng)機(jī)的額定電壓為 6kV。 空、氫側(cè)應(yīng)急直流油泵電機(jī)額定工作電壓為 220V 直流，由動(dòng)力 220V 直流系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從 187～ 242V。 350 2179。（業(yè)主要求） 2. 渣量按占灰渣總量 10%計(jì)算，灰量按 90%計(jì)算。 鍋爐下聯(lián)箱處密封連接板及擋灰板位置（接口）尺寸： 179。 設(shè)計(jì)方案及系統(tǒng)概況 設(shè)計(jì)方案 本期工程灰渣分除，鍋爐底渣采用干式除渣系統(tǒng)，系統(tǒng)按單元機(jī)組設(shè)計(jì)。渣井底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許風(fēng)冷式排渣機(jī)故障停運(yùn) 8小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行，并能有效攔截大渣塊、并預(yù)破碎， 100%保護(hù)輸送帶安全運(yùn)行和提高冷卻效果。渣倉的底部設(shè)有 2 個(gè)排出口，其中 1路接至濕式攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢韬蟮脑蕿?15%～25%，由自卸汽車運(yùn)至灰場，加濕水泵由 供方 設(shè)計(jì)供貨，一用一備，安裝在鍋爐房零米地面上。 碎渣機(jī)：出力 16t/h。 渣倉布置在鍋爐房外，中心線距鍋爐外排柱水平距離約 14m。 9 控制要求 整套系統(tǒng) （除渣倉卸料外）能實(shí)現(xiàn)就地 /遠(yuǎn)方 DCS 控制方式，就地不采用 PLC，控制納入單元機(jī)組 DCS 控制系統(tǒng)。高mm）： 8500179。 5550 渣斗 加立柱平臺 12 使用壽命： 30年 13 設(shè)備總重（ t）： 46（加耐火內(nèi)襯共 90t） 單臺爐 14 設(shè)備數(shù)量（臺） 1 二 液壓關(guān)斷門及大渣破碎裝置 液壓破碎關(guān)斷門 1 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 2 每臺爐所配套數(shù)： 2套，與渣井出口對應(yīng) 3 型號及型式： YPM236,水平對開式 4 擠壓頭材質(zhì) /壽命： 耐熱耐磨鑄鋼 ZG40Cr9Si2/＞ 10年 JB/T 6403－ 1992 10 5 驅(qū)動(dòng)方式： 液壓驅(qū)動(dòng)水平對開式 6 密封方式： 組合密封 原裝高溫密封件 7 擠壓頭 /油缸推力（ t/缸）： 6對 / ， 10～ 20t/缸 8 油缸直徑（ mm）： 內(nèi)徑φ 80 9 工作油壓（ MPa）： 10（ 5～ 16） 10 油泵電機(jī)功率（ KW）： 2179。 8000179。 64 鏈條材質(zhì)： 20CrMnTi 表面滲碳處理 12 鏈條硬度： HV700 鏈條允許最大伸長率 (%)： 1％ 29 鏈條張緊系統(tǒng)： 鏈條緊張方式： 液壓自動(dòng)張緊 +機(jī)械鎖緊 張緊系統(tǒng)主要參數(shù) /廠家： ， 10MPa/青達(dá) 30 干式排渣機(jī)總長度（水平 m）： ～ 45 滿足布置要求 干式排渣機(jī)抬頭高度（ m）： 31 干式排渣機(jī)抬升段 /水平 段 長度（ m）： ～ 25/18 滿足布置要求 32 斜升段傾角： ～ 33176。高 mm）： 45000179。寬179。 179。 179。 800179。 2020179。并且應(yīng)完全符合環(huán)境保護(hù)的條例。 每臺爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)，控制納入 DCS 系統(tǒng)；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。 干式排渣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠，在系統(tǒng)運(yùn)行期間其設(shè)備維修時(shí)間和系統(tǒng)設(shè)備故障處理后恢復(fù)正常的時(shí)間不大于 2 小時(shí)。設(shè)備必需是全新的并有可靠的設(shè)計(jì)。 所有的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。 鍋爐房內(nèi)的除渣設(shè)備布置在地面零米之上，均應(yīng)密封 無粉塵泄露、飛揚(yáng)。 系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)要求 過渡渣斗 過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下密封連接板及擋灰板之下，包括機(jī)械密封裝置在內(nèi)至大渣液壓擠壓及關(guān)斷裝置之間的鋼結(jié)構(gòu)部分。 過渡渣斗內(nèi)設(shè)耐火材料和保溫材料，耐火材料應(yīng)能承受爐渣 900℃高溫。該裝置應(yīng)由液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)施驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)設(shè)施不得有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。 隔柵、擠壓頭應(yīng)為免維護(hù)結(jié)構(gòu)，要求熱變形小，采用耐高溫、耐磨蝕材料制作，其使用壽命不小于 30 年。 隔柵、擠壓頭（關(guān)閉狀態(tài)時(shí)）均應(yīng)能承受過渡渣斗儲滿渣時(shí)的壓力要求。 干式排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有液壓自動(dòng)鏈條張緊裝置，并設(shè)置機(jī)械止鎖；液壓自動(dòng)張緊裝置的推力應(yīng)能滿足干式排渣機(jī)正常出力工況和最大出力工況時(shí)張緊力的要求。 鋼帶驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)（減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)），變頻器，輸送鋼帶材料，接近開關(guān)，鋼帶聯(lián)接螺釘，清掃鏈減速電機(jī)（減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)）應(yīng)選用成熟可靠的品牌。當(dāng)后續(xù)設(shè)備故障時(shí)冷卻后的爐底渣可由事故排渣口排出 ，而不影響鍋爐和排渣機(jī)的正常運(yùn)行。 完整的碎渣機(jī)應(yīng)包括：設(shè)備本體外殼、驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、底坐、護(hù)罩、電機(jī)等。 設(shè)備應(yīng)配套本體范圍內(nèi)的全套就地儀表和遠(yuǎn)傳一次儀表及其儀表閥門及導(dǎo)管等附件。 布袋過濾器的效率應(yīng)不小于 %，過濾 面積應(yīng)按過濾風(fēng)速不大于 。 布袋過濾器應(yīng)設(shè)高壓和布袋破損報(bào)警裝置，報(bào)警信號應(yīng)能送至 DCS 集中控制室。為滿足裝車要求，渣庫下通車凈高度應(yīng)滿足裝車要求。渣倉本體應(yīng)有良好的密閉性，不應(yīng)出現(xiàn)泄露揚(yáng)塵的問題。除承受上述載荷外，渣倉 還應(yīng)承受倉內(nèi)物料塌方引起的沖擊荷載以及承受運(yùn)渣汽車可能引起的撞擊力等因素而增加的荷載。 平臺采用剛性良好的防滑格柵板平臺，布置維護(hù)檢修平臺處應(yīng)考慮合理的承載荷重。平臺、走道和扶梯踏步板熱鍍鋅，供方提出鍍鋅工藝供需方確認(rèn)。易磨損件正常使用壽命不少于兩年。 攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足最大載荷和變化載荷的工況要求 ,其殼體厚度不應(yīng)小于10mm。攪拌機(jī)內(nèi)的加水噴嘴的安裝高度（距渣面）要保證水能充分霧化，正常運(yùn)行時(shí)不得發(fā)生噴嘴堵塞現(xiàn)象。 設(shè)備配電機(jī)防護(hù)等級為： IP5絕緣等級為： F級 (溫升按 B級考核 )。伸縮套筒和伸縮軟節(jié)組成一個(gè)可以任意伸縮的卸料裝置，其伸縮由安裝在底座上的卷 揚(yáng)機(jī)構(gòu)完成。排塵管上的氣動(dòng)關(guān)斷門為耐磨閥門，其密封件和閥板使用壽命應(yīng)不小于 25000h。 卸渣過程應(yīng)該有渣倉就地操作。 3）所有油缸密封件采用 NOK（ 原裝進(jìn)口 ）。對于難于接近的設(shè)備和管道附件，應(yīng)考慮設(shè)置維護(hù)和 操作用的平臺和相應(yīng)的扶梯通道等，平臺大小應(yīng)能滿足使用要求。欄桿上橫桿采用 DN40的鋼管 ,下橫桿及豎桿采用 DN25 的鋼管 ,欄桿高度為 ,欄桿下?lián)跄_板高 180mm。C） 總的要求 每臺爐的干式排渣控制（除卸渣控制外 ）采用就地控制裝置 +遠(yuǎn)方 DCS 系統(tǒng)控制方式，就地不采用 PLC，兩臺機(jī)組的就地控制裝置均由干式排渣系統(tǒng)供貨商設(shè)計(jì)并供貨，包括干式排渣控制所需的全部一次儀表及儀表閥門導(dǎo)管等附件、設(shè)備和就地控制裝置（留有 DCS 遠(yuǎn)方控制的接口）及安裝附件等。 供方 提供的閥門電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置（包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）采用國內(nèi)智能一體化優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電壓等級為 380VAC。開、關(guān)過力矩接點(diǎn)應(yīng)至少各為 1DPDT 型 ，并各有一常開、一常閉接點(diǎn)送出。 熱電阻采用雙支 Pt100 鉑電阻。 料位裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐腐蝕、耐高溫、防塵、防水、防凍等。 盤、臺、柜的設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝要求應(yīng)使其內(nèi)外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘和外側(cè)出現(xiàn)的螺栓 頭。 墻掛式控制箱幾何尺寸高度不應(yīng)超過 1200mm。 供方應(yīng)提供上述元器件具體選用的生產(chǎn)廠家及系列型號，并經(jīng)需方確認(rèn)后，方可采用。從控制盤、柜至本體設(shè)備的所有線纜均由 供方 設(shè)計(jì)、供貨。 除渣系統(tǒng)納入全廠 DCS 控制。 (b)鍋爐排渣系統(tǒng)和機(jī)械輸送系統(tǒng)的相應(yīng)裝置和閥門的控制（包括輸送鏈條張緊裝置）。 供貨范圍 供方應(yīng)提供滿足設(shè)備及系統(tǒng)正常啟停及安全運(yùn)行、控制要求的必要的儀表及控制 29 設(shè)備，供貨范圍包括如下，但不限于此： (1)就地測量顯示儀表及儀表閥門、儀表導(dǎo)管等所有安裝附件。供方應(yīng)提供從就地控制盤 、柜至就地本體設(shè)備及供方所供所有設(shè)備之間的所有連接電纜，即除至 DCS 系統(tǒng)之外的所有電纜均有供方提供，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的電纜敷設(shè)及接線安裝工作。 （ 2） 在渣倉運(yùn)轉(zhuǎn)層應(yīng)設(shè)有卸料就地控制屏，用來控制渣倉卸料系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)、給料機(jī)、排塵風(fēng)機(jī)等。 （ 3） 渣倉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示裝置，應(yīng)由供方設(shè)計(jì)和供貨，并應(yīng)布置在就地卸料控制屏上。 31 儀表接管圖 系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明 所有配供儀表使用說明書 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 供方在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)遵循本規(guī)范書要求及下面的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，也可采用不低于以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的其它國際標(biāo)準(zhǔn)。 最大出力 ： 10t/h 冷卻渣溫小于： 150℃ 冷卻空氣量： ＜ 或者 10000 Nm3/h+ 強(qiáng)冷水 。 33 6 質(zhì)量保證和試驗(yàn) 供方 保障 對質(zhì)量的保證措施進(jìn)行必要的說明。 供方 有責(zé)任將檢查和試驗(yàn)資料按規(guī)定完整、及時(shí)提交給 需方 ；對重要的檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)邀請 需方 派代表參加。包括所有設(shè)備、管道、閥門、附件、渣倉及渣倉下部卸灰裝置、防雨罩等，同時(shí)也包括與干式除渣系統(tǒng)功能相配套的就地儀表和控制箱柜設(shè)計(jì)，滿足系統(tǒng)運(yùn)行的除渣（渣倉） MCC。 提供抗侵蝕性或抗化學(xué)腐蝕性的表面。 鋼結(jié)構(gòu) 工廠涂刷防銹底漆兩 度，中涂層一度。度）、干漆層厚度、油漆間隔時(shí)間等； f. 供方 應(yīng)在標(biāo)書中敘述油漆標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則，并向 需方 提交副本。 包裝箱應(yīng)考慮防雨、防 水，已免雨水進(jìn)入包裝箱內(nèi)使設(shè)備銹蝕、損壞。 凡電子設(shè)備均須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸和保管期間不損壞，并做好設(shè)備的防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施。 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺爐所需。