【正文】 焊接 連接 戶內(nèi)埋設(shè) PPR 管 熱熔連接 7 雨水管道 暗設(shè) 內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管 卡箍連接 支架安裝 （ 1）管道支架的選型制作安裝 管道支 架加工制作：采用廠家配套卡架，或自制角鐵支吊架。 ① 因?qū)痈咝∮?4m，故每層安裝 1 個立管支架； ② 一般管卡安裝高度距地面 ～ （有瓷磚的地方要與土建協(xié)商具體安裝高度，位置要定在磚縫處），同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上，在三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，可增加管卡固定。 冷水管支、吊架最大間距如下表： 公稱外經(jīng)dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管 600 700 800 900 1000 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1100 1300 1600 1800 20xx 2200 2400 熱水管支、吊架最大間距如下表： 公稱外經(jīng)dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管 300 350 400 500 600 700 800 1200 1300 立管 400 450 520 650 780 910 1040 1560 1700 管道安裝 管道安裝前，進行清理，除去毛刺、鐵銹、污垢，安裝過程中采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧?。室?nèi)明裝管道，宜在土建抹灰完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止因管道變形造成穿越管道與套管間松動而產(chǎn) 生滲漏。 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。斷管后將管口端面的管膜、毛刺用專用工具清除干凈。 螺紋加工完后，應(yīng)清除管端和螺紋內(nèi)的冷卻液和金屬切屑。用管鉗上管時應(yīng)用棉布墊在管上，把管鉗咬痕減小到最小。根據(jù)測繪的草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管按管徑尺寸分批套扣，保證絲扣質(zhì)量。管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒轉(zhuǎn)。 工藝流程：安 裝準(zhǔn)備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母 (1)安裝準(zhǔn)備，檢查管材符合國家標(biāo)準(zhǔn)，施工機具、安裝腳手架準(zhǔn)備停 當(dāng)，按管路設(shè)計要求安裝管子的支托架。 根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。 項目 上壓輪 下壓輪 型號 VISG－ 57168 VISG－ 108168 管徑（ mm） DN50～ DN150 DN80～ DN150 滾槽操作，用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨平整。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，千斤頂卸荷，取出鋼 管。 (4) 安裝必須遵循先安裝大口徑、總立管、立管，后裝小口徑、支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分級裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。連接管端和外殼。 加工溝槽 涂潤滑脂 套入密封圈 套入密封圈 上 接頭 緊螺栓 （ 7）襯塑鋼管溝槽連接應(yīng)特別注意的是： 切斷：使用鋸床、車床、手鋸切割刀等工具。 涂膠：在管子端部和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠，或加上密封圈。 管道與卡箍應(yīng)選擇同一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，否則容易因管道與配件的尺寸對不上而引起接口收不死而漏水的情況。把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復(fù)查立管垂直度，上緊卡箍，將立管臨時固定牢固。立管在穿樓板處采用專用的承重短管或采用磨擦夾緊式的固定支架以均分管道的重量，防止接口處滑脫。 管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞尺寸如設(shè)計無明確規(guī)定時，可比管材外徑大 50100mm。然后倒角 15176。 當(dāng)表面有油污時，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ②與普通鑄鐵管連接時，先將靜音管承口打磨，涂膠，干燥后用傳統(tǒng)的水泥捻口方法進行連接。水平干管采用偏心大小頭，異徑連接保持管頂平接?；厮y前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。每根立管最高處設(shè)自動跑風(fēng)。 管道切割可采用機械和火 焊切割， 2″以下碳鋼管道可以用切割機切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣，鍍鋅管應(yīng)用切割機切割。 坡口加工，坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各 25mm 進行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和 油漆。管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理和切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。所有非法蘭短管的端部裝上塑料帽。 （ 1） 材料要求： ①管材管件應(yīng)采用同一廠家、同一配方原料生產(chǎn)；應(yīng)具有權(quán)威檢測機構(gòu)有效的檢測報告及生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證、衛(wèi)生性能符合 GB/T17219 的規(guī)定。 10℃）指示燈亮?xí)r方能用于接管； ②連接前管材端部宜去掉 40~50mm，切割管材時應(yīng)使端面垂直于管軸線。 切管時可將剪管器沿與管軸線垂直的方向旋轉(zhuǎn)，同時用力剪切 對大口徑管材應(yīng)該在熔接前進行端口倒角處理。 對熔接模頭、管材和管件的加熱區(qū)域進行清潔 在管材上劃出相應(yīng)的插入深度。 PP— R 與金屬管件連接時，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與 PP— R采用熱熔連接，與金屬管采用絲扣連接。 ⑤管道安裝后在封管 (直埋 )及復(fù)蓋裝飾層 (非直埋暗敷 )前必須試壓。 ⑦當(dāng)采用專用的 PPR 連接管件與金屬 制品絲扣連接時，不宜采用傳統(tǒng)的白厚漆加麻絲纏繞作填料。 PPR 管的試驗壓力與鋼管不同，冷水管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，但不得小于 ；熱水管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍，但不得小于 。 1） 在水管井至廚房衛(wèi)生間的給水管道安裝完畢，配水器、水表安裝之前，要進行進戶管道隱蔽前水壓試驗； 2） 裝飾工程開始之前，要再一次對進戶管道進行分層試驗，以便檢測地面和墻面清理找平及其他工種是否對管道造成損壞； 3） 在地面、墻面裝飾完成后要進行分系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗； 4） 供水立管因壓力不同，應(yīng)單獨按 規(guī)范 進行嚴(yán)密性試驗； 5） 工程完 工后，應(yīng)進行全系統(tǒng)的通水試驗及系統(tǒng)沖洗。安裝完成后管道嚴(yán)禁磕、碰、砸、壓，在隱蔽前應(yīng)做好覆蓋保護措施，在暗敷后要標(biāo)出管道位置，以免二次裝修破壞管道。 4） 隱蔽完成后一定要作好標(biāo)識，以防其它工種施工破壞管道。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作；在吊頂內(nèi)或封閉管道上的閥門，可拆卸的吊頂要在合適的地方明顯標(biāo)出閥門的位置，不可拆卸的吊頂及封閉物要設(shè)置檢修口。根據(jù)設(shè)計圖紙和水泵廠家提供的技術(shù)參數(shù)確定水泵的中心及預(yù)埋件的位置，畫出草圖，根據(jù)草圖預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板。 七、 施工試驗 管道安裝完畢要做各 種施工試驗，以保證安裝質(zhì)量符合要求。 2）、 消火栓 系統(tǒng) 試驗壓力為 ， 自動噴灑系統(tǒng)實驗壓力為 ，觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。應(yīng)符合一下要求： 5）、 水壓試驗前，應(yīng)對試驗管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。加熱管敷設(shè)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔和射釘作業(yè)。 排水管道，排水管道安裝完畢，要按要求分段進行閉水試驗。 內(nèi)排雨水管道，要按立管做閉水試驗。沖洗水流速大于等于 ，沖洗水出水水色、水質(zhì)與進水水色、水質(zhì)基本一致為合格。 給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安 裝完畢，交工前要做通水試驗，衛(wèi)生器具通水試驗可用滿水排泄試驗代替。 八、 防腐保溫 工藝流程：管道設(shè)備清理、除銹→管道設(shè)備防腐刷漆 清理、除銹，用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的鑄砂，氧化皮去掉；用鋼絲刷、砂紙將 管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲擦凈。埋地鑄鐵管外刷瀝青漆兩道。 采暖 管道保溫 采 用 30~50mm 厚預(yù)制不燃型鋁箔玻璃 棉 管 殼， 對縫連接后纏密紋 玻璃絲布 ，外刷防火漆二道 。 NW1002T 設(shè)施 1~設(shè)施 13 NW10021~7 水施通 T1~T9 NW1002 3 水施 1~水施 4 NW1002 3 設(shè)施 1~設(shè)施 6 NW10022 水施 1~水施 8 NW10022 設(shè)施 1~設(shè)施 6 NW1002 7 水施 1~水施 10 NW1002 7 設(shè)施 1~設(shè)施 7