【正文】 焊接機(jī) 剪刀 （ 5） PPR 管道的試驗打壓 PPR 管水壓試驗在管道安裝完畢，外觀檢查合格后進(jìn)行，熱熔 或電熔連接的管道在連接 24 小時后方可試壓。 PPR 管道敷設(shè)采用隱蔽暗裝，因其隱蔽在地面下，墻槽內(nèi)，很容易被其他工種在操作時破壞，嚴(yán)密性試驗很難一次完成，然現(xiàn)在大多采用一次性試驗，這樣并不合理，試驗應(yīng)分工程進(jìn)度分步進(jìn)行。搬運(yùn)、施工中應(yīng)加以保護(hù)，避免不適當(dāng)外力造成機(jī)械損傷。 3） 隱蔽管道應(yīng)帶壓隱蔽，一般應(yīng)以工作壓力為保壓壓力，待隱蔽層達(dá)到許可的強(qiáng)度后方可撤壓。閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 污水泵采用耦合裝置。水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正。 1）、 給水系統(tǒng) 低區(qū) 試驗壓力為 ， 高區(qū) 試驗壓力為 ， 管道在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。 4）、 熱水地板輻射采暖系統(tǒng)盤管水壓試驗應(yīng)分別在管道隱蔽前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行 2 次，水壓試驗應(yīng)以每組分集水 器為單位，逐回路進(jìn)行。 加熱管安裝完畢及水壓試驗合格，進(jìn)行混凝土填充層施工，此時加熱管道保持有不低于 的壓力，填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于。試驗壓力 。檢驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 、消毒 給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)安裝完畢，要進(jìn)行沖洗試驗。通球率必須達(dá)到 100％。 水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，各固定連接部位有無松動，水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上后，有無異常震動，各密封處泄漏、緊固 件松動情況。 明設(shè)鍍鋅鋼管及鍍鋅管內(nèi)襯不銹鋼管外刷銀粉兩道，明設(shè)焊接鋼管和鑄鐵管外刷防銹漆、銀粉各兩道，埋地鍍鋅鋼管及鍍鋅管內(nèi)襯不銹鋼管做兩布三油防腐。管道及設(shè)備保溫前應(yīng)將需保溫處擦拭干凈， 嚴(yán)禁保溫處潮濕時作業(yè)。保溫管殼縱向接縫置于管道側(cè)面，相鄰管段錯開。 對保溫管殼，先用壁紙刀剖開（切割平直，嚴(yán)禁將未切割斷的材料拉扯撕斷），套在要保溫的管上，對縫嚴(yán)密，兩端用鍍鋅鐵絲綁扎（管徑大于50 用 18鍍鋅鐵絲其余用 20鐵絲），中間每隔 30cm 綁扎一道。 管道安裝完畢，按設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行保溫。 防腐、刷漆，焊接鋼管、鑄鐵管、支吊架等刷防銹漆兩道，第一道應(yīng)于安裝前刷好；第二道在系統(tǒng)安裝完畢試驗完成后進(jìn)行。試驗合格證明管道暢通無阻塞。給水系統(tǒng)沖洗時，加漂白粉，注滿管道 24h 后放凈，再用自來水連續(xù)沖洗。灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。閉水試 驗時將充氣的球膽在立管檢查口（或水平干管端部）堵嚴(yán)。 6）、 散熱器的水壓試驗應(yīng)在組裝前或整組出廠的散熱器安裝前，以 的壓力進(jìn)行 水壓試驗， 3 分鐘內(nèi)壓力不降且不滲不漏為合格。低區(qū)系統(tǒng)盤管試驗壓力為 ，高區(qū)系統(tǒng)盤管試驗壓力為 。 3）、 采暖系統(tǒng)， 低區(qū)系統(tǒng)水壓試驗壓力 為 ， 高區(qū)系統(tǒng)水壓試驗壓力 為 。 閥門進(jìn)場后使用前，要進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。 水泵安裝前，重新核對底座螺栓孔尺寸，與預(yù)埋鋼板位置無誤后，焊接螺栓和型鋼。 閥門試驗持續(xù)時間 工程直徑（ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴(yán)密性試驗 強(qiáng)度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 （強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力分別為公稱壓力 的 和 倍） 六、 污水泵安裝 水泵開箱檢查：按設(shè)備技術(shù)文件清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系并協(xié)商解決，管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 5） 冬季低溫期間，如沒有良好的保溫措施，應(yīng)及時將管道內(nèi)的水吹凈，防止管道凍壞。位于管道井內(nèi)的管道在沒有封閉前要采取一定措施防止磚頭、雜物等掉下來將管道砸斷；由于 PPR 管組成元素要甚防化 學(xué)破壞，這一點(diǎn)在施工中極易忽視。 （ 6） PPR 管道安裝完成后的成品保護(hù) 1） 安裝過程中管道開口處應(yīng)及時封堵，防止污、雜物進(jìn)入而造成工程隱患。試壓時間與方法：進(jìn)行強(qiáng)度試驗時應(yīng)緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵，升至試驗壓力后 10min 重新加壓至試驗壓力，重復(fù)兩次，然后穩(wěn)壓 40min，最后一次泵壓 10min 及 40min 后的壓力的壓差不大于 。由于 PPR 專用連接件是采用的內(nèi)嵌式帶螺紋的金屬件，如果螺紋連接采用傳統(tǒng)填料，在后期需要拆裝時，不但不利于拆裝，而且極易使內(nèi)嵌帶螺紋的金屬件脫落，造成不必要的浪費(fèi)。冷水管試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 10MPa；熱水管試驗壓力為工作壓力的 2 倍，但不得小于 。 ④ PPR 管的線膨脹系數(shù)較大 (℃ )，在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術(shù)措施。 ② PPR 管 5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當(dāng)心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。 現(xiàn)在開始計時進(jìn)行保持。切割后的管材斷面去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面應(yīng)清潔、干燥、無油； ③用 卡尺和筆在管端測量并標(biāo)繪出承插深度，承插深度不小于規(guī)范規(guī)定； ④連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處； ⑤達(dá)到加熱時間后，（加熱時間、加工時間、冷卻時間應(yīng)按熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行，無要求時參照規(guī)范規(guī)定），立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻?qū)Σ迦氲剿鶚?biāo)深度，使接頭 處成均勻凸緣； 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)。管材上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期。預(yù)制好的短管作好記錄， 預(yù)制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和短管變形。每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫 50mm處，打上標(biāo)識。坡口加工后作外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并作好記錄。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留 12mm 余量，安裝固定口處應(yīng)留 100mm 以上的余量。 支管安裝應(yīng)在散熱器安裝完畢之后進(jìn)行。 立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進(jìn)行立管安裝。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管連接均采用焊接。 ③與 W 型柔性機(jī)制鑄鐵管連接時，采用鑄鐵管的卡箍進(jìn)行連接。安裝時需要檢查橡膠密封圈，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在密封圈表面，但不得將潤滑劑涂到承口的溝槽內(nèi)，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。 30176。安裝后用塑料布對管道進(jìn)行成品保護(hù)。 施 工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)與管中心線垂直，偏差不大于 2mm，斷口齊整、光滑、無毛刺和裂縫。 污水 支管安裝，支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對準(zhǔn)立管預(yù)留口，上好卡箍，并固定好支管。 污水干管安裝，根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)，安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。 連接：不得采用非襯塑可煅鑄鐵管件，口徑 15mm100mm 可采用絲扣連接，口徑 100mm 以上宜采用溝槽或法蘭連接。不允許用高速砂輪切割機(jī)、氣體切割等方法切斷。把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中， 然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺栓孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺，最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中，插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。 (5)檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，保證防漏密封。 A B管道下滾輪（帶驅(qū)動）上滾輪①管道BA下壓力②A B管道下滾輪（帶驅(qū)動）上滾輪①管道BA下壓力② (3)開孔機(jī)及其操作： 上滾輪 上滾 下滾輪 帶驅(qū)動 上滾 管道 上滾 ① ② 上滾 開孔機(jī)是使用開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時將開孔機(jī)固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔，適用于安裝開孔式接頭（機(jī)械三通