【正文】 總體開工順序 見 圖 11： 常減壓開工 方框圖 二、裝置試車網(wǎng)絡 見 圖 12： XX煉化 800萬噸 /年常減壓 裝置 開工網(wǎng)絡圖 Q/SHXXXX 005XXXX 4 圖 11 常減壓開工方框圖 Q/SHXXXX 005XXXX 5 常 壓 爐 烘 爐常 壓 裝 置 水 聯(lián) 運常 壓 設 備 單 機 試 車公 用 工 程 引 入 裝 置常 壓 系 統(tǒng) 水 沖 洗三 查 四 定質(zhì) 量 合 格常 壓 系 統(tǒng) 調(diào) 整 操 作切 換 原 油 常 壓 開 側(cè) 線循 環(huán) 升 溫 2 5 0 ℃恒 溫 熱 緊常 壓 爐 點 火 升 溫1 5 0 ℃ 恒 溫 脫 水引 原 油 建 立 循 環(huán)與 減 壓 系 統(tǒng) 柴 油 聯(lián) 運常 壓 系 統(tǒng) 吹 掃 試 壓輕 烴 系 統(tǒng) 水 沖 洗輕 烴 系 統(tǒng) 水 聯(lián) 運減 壓 系 統(tǒng) 水 沖 洗減 壓 設 備 單 機 試 車減 壓 裝 置 水 聯(lián) 運潤 滑 油 循 環(huán)調(diào) 校 聯(lián) 鎖 減 壓 爐 烘 爐壓 縮 機 試 運 減 壓 系 統(tǒng) 吹 掃 試 壓抽 真 空 試 驗蒸 汽 吹 掃 貫 通 試 壓引 常 頂 油 建 立 循 環(huán)配 合 常 壓 升 溫 開 工引 瓦 斯 置 換 氮 氣氮 氣 置 換 、 氣 密 與 常 壓 系 統(tǒng) 柴 油 聯(lián) 運減 壓 系 統(tǒng) 調(diào) 整 操 作減 壓 開 側(cè) 線輕 烴 系 統(tǒng) 調(diào) 整 操 作減 壓 抽 真 空引 瓦 斯 氣 開 壓 縮 機減 壓 爐 升 溫穩(wěn) 定 塔 升 溫 升 壓 Q/SHXXXX 005XXXX 5 圖 12 XX煉化 800萬噸 /年常減壓裝置開工 網(wǎng)絡圖 累 計 天 數(shù)裝置開工實 際 天 數(shù)三 查 四 定2 月 1 5 日2 23 月 9 日公 用 工 程 啟 動2 2 2 24 4裝置中交3 月 1 9 日水 沖 洗電 機 變 電原 則 流 程 水 沖 洗電 脫 鹽 及 其 附 屬 管 線 沖 洗常 頂 回 流 水 沖 洗常 壓 側(cè) 線 及 系 統(tǒng) 沖 洗常 壓 塔 水 沖 洗常 壓 系 統(tǒng) 水 聯(lián) 運水 聯(lián) 運新 鮮 水 沖 洗減 頂 回 流 水 沖 洗減 壓 塔 水 沖 洗蒸 汽 、 氮 氣 引 入 正 常水 、 循 環(huán) 水 、 除 鹽 水 引 入 正 常烘 爐D C S 組 態(tài) 結(jié) 束儀 表 調(diào) 校 及 沖 洗減 壓 系 統(tǒng) 水 沖 洗減 壓 水 聯(lián) 運輕 烴 系 統(tǒng) 水 聯(lián) 運輕 烴 系 統(tǒng) 吹 掃蒸 汽 吹 掃 試 壓常 壓 塔 試 壓低 瓦 系 統(tǒng) 試 壓常 壓 側(cè) 線 試 壓電 脫 鹽 罐 試 水 壓封 油 系 統(tǒng) 試 壓減 壓 側(cè) 線 試 壓減 壓 塔 試 正 壓減 壓 塔 試 負 壓輕 污 油 線 試 壓重 污 油 線 試 壓原 則 流 程 水 聯(lián) 運常 底 小 循 環(huán) 聯(lián) 運柴 油 聯(lián) 運原 則 流 程 試 油 壓常 壓 爐 點 火 升 溫 至 1 2 0 ℃封 油 循 環(huán)減 壓 爐 點 火 升 溫 至 1 2 0 ℃原 油 聯(lián) 運電 脫 鹽 罐 油 聯(lián) 運減 壓 爐 降 溫 至 6 0 ℃原 油 置 換原 則 流 程 油 聯(lián) 運常 底 小 循 環(huán) 聯(lián) 運常 壓 爐 降 溫 至 6 0 ℃1 5 0 ℃ 恒 溫 脫 水常 頂 切 水打 常 頂 回 流常 壓 側(cè) 線 切 水常 壓 爐 升 溫 至 1 5 0 ℃減 壓 爐 升 溫 至 1 5 0 ℃2 5 0 ℃ 恒 溫 熱 緊常 頂 切 水常 壓 系 統(tǒng) 切 水 裝 油常 壓 爐 升 溫 至 2 5 0 ℃常 壓 爐 升 溫 至 3 2 0 ℃常 壓 爐 升 溫 至 工 藝 指 標注 封 油自 產(chǎn) 封 油減 壓 收 開 工 柴 油 建 立 循 環(huán)減 壓 爐 升 溫 至 2 5 0 ℃減 壓 爐 升 溫 至 3 2 0 ℃減 壓 爐 升 溫 至 3 6 0 ℃減 壓 爐 升 溫 至 工 藝 指 標減 頂 切 水開 常 壓調(diào) 整 操 作切 換 原 油開 中 段 回 流開 側(cè) 線產(chǎn) 品 合 格帶 上 電 脫 鹽減 壓 抽 真 空減 壓 側(cè) 線 外 送開 減 壓 出 產(chǎn) 品 輕 烴 瓦 斯 置 換產(chǎn) 品 合 格輕 烴 系 統(tǒng) 氮 氣 置 換 、 氣 密1 0燃 料 系 統(tǒng) 循 環(huán) 正 常1 8 1 0 8 1 1 2 1 14 月 6 日 4 月 1 6 日 4 月 2 4 日 4 月 2 5 日 4 月 2 6 日 4 月 2 8 日 4 月 2 9 日 4 月 3 0 日5 4 7 2 8 2 9 0 9 1 9 2 9 4 9 5 9 6 原 則 流 程 水 聯(lián) 運常 底 小 循 環(huán) 聯(lián) 運輕 烴 系 統(tǒng) 水 沖 洗時間1 月 2 4 日D C S 正 常 運 行引 過 熱 蒸 汽常 底 注 汽自 產(chǎn) 蒸 汽 投 用燃 料 油 系 統(tǒng) 投 用 正 常燃 料 油 系 統(tǒng) 吹 掃開 通 風 機開 引 風 機Q/SHXXXX 005XXXX 6 三、 試車 組織 體系 為確保 800 萬噸 /年常減壓蒸餾 裝置開車一次成功，成立試車領導小組，同時成立了開車指揮組、安全環(huán)保組、保運組、 宣傳 后勤 組等工作小組，全力搞好試車的組織、協(xié)調(diào)等工作。 序號 存在的問題 解決辦法 1 裝置規(guī)模大、管線粗、流程長，開工工 作量大，目前人員配置難于滿足要求。 3 裝置內(nèi)管線較粗，系統(tǒng)存水多，在循環(huán) 脫水時水不容易脫干凈。 5 開工時，熱源較少，系統(tǒng)較大，加熱爐 熱負荷 大， 系統(tǒng)升溫較慢。 7 減壓塔頂建立回流 困難 。 9 開工初期， 換熱器容易 泄漏 。 11 輕烴系統(tǒng)氣密要求高、難度大。 13 常二中作重沸器熱源，常壓塔和輕烴系統(tǒng)相互影響，操作不易平穩(wěn)。 保持常減壓裝置操作平穩(wěn)，進而保持常頂油進輕烴系統(tǒng)流量穩(wěn)定； 常頂回流罐液位改為串級控制。 要有專人檢查設備熱處理、拍片、試壓作業(yè)表檔案，逐一確認。 2. 中央控制室離現(xiàn)場遠 ， 在兩地之間的來往很不便利。 6. 原油泵、閃底泵、常底泵同規(guī)模裝置大多采用兩開一備，而本裝置采用一開一備，機泵功率大，是否能保持長期平穩(wěn)運行有待檢驗。 4. 對裝置開工做到組織落實、思想落實、人員落實，并做到項項有安排，層層有秩序，分工明確，責任到人。 8. 崗位責任制等制度已上墻，并落實到人。 3. 所有照明齊全好用，設備附件、防護設施、豎梯護欄齊全完好，鉛封完好。 7. 加強各設備接地裝置的檢查，確保齊全好用。 11. 全面檢查裝置的消防設施，確保完整好用并按規(guī)定就位。 4. 引蒸汽前先將蒸汽 分液罐 低點放空打開，排除冷凝水，脫凈凝結(jié)水后逐漸開大汽量，防止水擊損壞管線或設備。 3. 引蒸汽時先排凝后引汽，后路要暢通。 6. 設備一程試壓吹掃，另一程要放空，嚴防憋壓；水冷要關上下水閥，并打開放空。 10. 系統(tǒng)吹掃、貫通時，防止機泵倒轉(zhuǎn)。 3. 電機單試時，聯(lián)軸器必須加防護罩，防止傷人。 7. 冬季停泵必須將泵體內(nèi)和管線內(nèi)的殘余介質(zhì)放凈，防止凍裂。 11. 裝置引 燃料氣 ，系統(tǒng) 要進行氮氣 置換，采樣分析氧含量≧ ％。 13. 常壓 爐、 減壓 爐烘爐要嚴格按照烘爐方案進行，控制 好 升溫速度 （具體見烘爐方案） ，防止超溫燒壞耐火材料。 3. 所有機泵都必須水聯(lián)運，備用泵要切換使用。 7. 凡有報警的儀表，只要條件具備都要試高、低限報警。 3. 蒸汽試壓時，加強設備和工藝流程的檢查，防止串汽傷人。 2. 流程必須經(jīng)崗位、班長、單元三級檢查無誤，方可經(jīng)對口聯(lián)系進料。 6. 裝置升溫期間，各崗位要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，協(xié)調(diào)一致，禁止超溫、超壓、超負荷，負責排液人員不能離開排液現(xiàn)場。 九、 操作階段 1. 采樣 采樣的時間、地點應按規(guī)定嚴格執(zhí)行，應及時準確反映出操作控制的真正狀態(tài)。 采樣時取出的介質(zhì)嚴禁隨處亂倒，以免產(chǎn)生意外。 有拒絕違章作業(yè)、拒絕違章指揮的權利，有權對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止，對隱瞞事故的行為有權向上級有關領導和上級部門報告。 設備泄露時嚴禁用鐵器碰撞發(fā)生火花造成事故。 不準從空中往下扔東西，必要時應設防范區(qū)，并專人看護。 防止各塔液面壓空或超高。 常頂 瓦斯未經(jīng)批準，不準隨意排空，應通過火炬排放燃燒 。 3. 全體員工接受消防器材和氣防器材使用的培訓，能夠正確、規(guī)范、熟練使用消防器材和氣防器材。 7. 嚴格工藝紀律，嚴守開工方案，統(tǒng)一指揮，不盲目搶進度，一步一個腳印按開工方案進行，并加強與生產(chǎn)調(diào)度及有關單位的聯(lián)系工作。 11. 裝置內(nèi)場地全部打掃干凈，無油污，無廢料，垃圾。 14. 除開工保運人員使用的器具可放置在指定地點外，機具 、 設備 、 腳手架 、鋼絲繩 全部拆除出裝置。安全閥經(jīng)校驗合格，正常投用， 鉛封安裝到位，記錄檔案。裝置內(nèi)消防蒸汽達到使用條件，各使用點消防膠皮管接好。 23. 裝置內(nèi)所有照明設施齊全好用。 27. 電流表、壓力表等標注最高負荷紅色界限。 30. 平臺各斜梯、 豎梯、護欄 完好。 原油進裝置排放做到密閉排放，不跑油串油。 36. 引燃料氣前先確認低點排空是否關閉，閥門無內(nèi)漏，進裝置后排空趕空氣，分析氧含量≧ 1%才可以使用。 39. 含硫污水全部送入含硫污水系統(tǒng)，禁止流入明溝，確實需要就地排放時，要站在上風向，一人Q/SHXXXX 005XXXX 16 操作一人監(jiān)護，同時佩戴好防毒器具。 十一、輕烴回收裝置首次開工 HSE注意事項 1. 全體員工接受消防器材和氣防器材使用的培訓，能夠正確、規(guī)范、熟練使用消防器材和氣防器材。 4. 開工前氮氣置換要達到要求，趕空氣要 徹底，進行氣密試驗時檢查要認真，不留死角，做完氣密待料時系統(tǒng)要保持氮氣正壓。 8. 穩(wěn)定塔底切水、穩(wěn)定塔頂回流及產(chǎn)品罐切水要密閉進行，禁止隨意排放。 11. 在含硫化氫高的管線、設備進行開口作業(yè)（如拆法蘭、拆玻璃板、拆調(diào)節(jié)閥、拆盲板等）前，對所屬管線、設備處理干凈，不留死角，確保沒有硫化氫殘余成分，現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶好氣防器具，一人操作一人監(jiān)護。細致周到的檢查準備工作是裝置能否順利開工的前提。 3． 要檢查換熱器支座、配管、 加熱爐、塔的 進出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。 第 一 節(jié) 工藝管線的檢查 一、工藝管線的檢查依據(jù)： 工藝管線的檢查依據(jù)是 SEI（中國石化工程建設公司）提供的 PID圖及施工詳圖。 2. 檢查管線焊縫 質(zhì)量，看 有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設計規(guī)范。墊片的安裝是否準確，是否有漏裝現(xiàn)象。 5. 管道使用閥門的檢查： 1) 檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確， 閥門的盤根是否壓滿， 閥門安裝位置是否滿足開關方便，靈活好用 ， 是否方便于操作與維修。 6. 檢查管道上的“ 8”字盲板是否嚴格按設計要求配管，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準確 ，是否按開工要求進行調(diào)向