【正文】 KW 臺 4 2 A3102A/B 消化槽攪拌器 消化室攪拌槳，單層四葉漿 臺 2 漿徑 2600mm 可調(diào)角度變截面槳葉 轉(zhuǎn)速 電機(jī)功率 P=75KW 臺 2 操作溫度 8085℃ 操作壓力 (表壓） 操作介質(zhì)：磷酸料漿 1922％ P2O5 15％ H2SO4。操作介質(zhì)：稀磷酸、酸性水；介質(zhì)密度： 1100Kg/M3,操作溫度：30℃；吸入深度： 。操作介質(zhì)：含18％ 22％ P205的稀磷酸；介質(zhì)密度：1260Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機(jī) P=45KW n= 臺 2 7 P5105 酸渣泵 流量： q=30M3/h 楊程 H=30M。 清平磷礦磷酸裝置區(qū)動設(shè)備單機(jī)試車計劃 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格及輔機(jī)，附件 單位 數(shù)量 計劃調(diào)試開 始時間 計劃調(diào)試結(jié) 束時間 一、酸罐區(qū) 1 V5105 罐區(qū)地下槽攪拌器 內(nèi)設(shè)：罐區(qū)地下槽攪拌槳￠ 1350，單層二葉漿：n=,電機(jī)： P= 臺 1 2 V5107 洗滌水槽攪拌器 內(nèi)設(shè)：洗滌水槽攪拌槳；單層二葉漿：n=33r/min,電機(jī)： P=22KW n=1500r/min 臺 1 3 P5101A/B 濃硫酸輸送泵 流量： q=38M3/h 楊程 H=35M。 3 建設(shè)單位 ： 德陽昊華清平磷礦有限公司 。 2 建設(shè)地點(diǎn)： 四川省綿竹市拱星鎮(zhèn)新市工業(yè)園區(qū) B 區(qū) 。 8 按 合同 規(guī)定的工作范圍負(fù)責(zé)完成 磷酸 裝置 區(qū) 全部 動設(shè)備 (除總包另有專項指定 廠家外 )單機(jī) 試車 工作 。操作介質(zhì)：含18％ 22％ P205的稀磷酸；介質(zhì)密度：1260Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機(jī) P=37KW n= 臺 1 6 P5104A/B 稀磷酸泵 流量： q=120M3/h 楊程 H=40M。操作介質(zhì)：酸性水、磷酸、稀硫酸；介質(zhì)密度： 1100Kg/M3,操作溫度： 40℃；附：電機(jī) P=15KW 臺 1 10 P5108 污水泵 流量： q=30M3/h 楊程 H=25M。 臺 2 礦漿濃度： 65％ 70％ 密度： , 電機(jī)功率： 37KW 轉(zhuǎn)速： 1450r/min 附：變頻調(diào)速控制器 進(jìn)出口配對法蘭及緊固件 4 P2203 返回礦漿輸送泵 流量： q=15M3/h 楊程 H=20M 型式：液下渣漿泵 。 電機(jī)功率： 11kv 2 B2101 鄂式破碎機(jī) 破碎物料：磷礦石 臺 1 進(jìn)料口尺寸： 750 1060mm 給礦粒度：≤ 600mm 排料口調(diào)整范圍： 80~150mm 排料粒度：≤ 120mm 破碎能力： 90~200t/h 電機(jī)功率： 90kw 3 X2101 1永磁除 適用帶寬： 1000mm 臺 1 8 / 50 鐵器 磁感應(yīng)強(qiáng)度：＞ 65mT 吸引高度： 300mm 4 X2102 2永磁除鐵器 適用帶寬： 800mm 臺 1 磁感應(yīng)強(qiáng)度：＞ 63mT 吸引高度： 250mm 5 B2102 振動篩 處理能力： 90~27t/h 臺 1 外型尺寸（長款高）： 3757 2364 2456 篩面規(guī)格： 1225 3660 篩孔尺寸： 10mm 篩面傾斜角： 20176。按電氣原理圖和 安裝接線圖進(jìn)行 ,泵的內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤 。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 4）潤滑、冷卻等個輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。檢查計量泵機(jī)體內(nèi)有無潤滑油，如果沒有 ，從機(jī)體的注油孔注入適量 68號機(jī)械油，油位至機(jī)體油標(biāo)中心為宜；在托架加油處加入適量液壓油（液壓油沒住活塞一半即可）。如果轉(zhuǎn)向不正確，停止計量泵改變接線。 啟動計量泵，觀察和傾聽計量泵，特別注意是否有“特殊”噪音的出現(xiàn)（如果有，停上運(yùn)行，并即時通知 廠家 ） 確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)末鎖緊，逐步調(diào)節(jié)沖程至 100％，運(yùn)行數(shù)小時后（不得低于 1 小時），檢查確認(rèn) 進(jìn)出口等各連接無泄 漏。參照以上的標(biāo)定流量，通過計算，將泵調(diào)至要求流量，測量檢驗計量泵在該沖程下流量，微調(diào)直至流量符合要求，鎖緊沖 11 / 50 程調(diào)節(jié)手柄。但對 沸點(diǎn)低的液體，即使停車時間很短，殘留液體也會有所減少，也需補(bǔ)充液體。 充液和排氣 按以下順序進(jìn)行充液和排氣： a． 關(guān)閉排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門（ N 和 NA 型）。對于輸送危險液體時，要在排氣閥（ 36）放氣部位裝上軟管，注意安全。整機(jī)預(yù)熱后進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，先打開吸入側(cè)閥門，關(guān)閉排出側(cè)閥門，再進(jìn)行預(yù)熱。 d. 接通電源。 超過量程 —— 反轉(zhuǎn)，校正接線。待數(shù)分鐘后（輸送液體的粘度愈大，停的時間愈長），再次操作排氣閥（ 36）進(jìn)行排氣。泵體和連接體以及暴露在爆炸性環(huán)境中的管路及設(shè)備表面應(yīng)采取隔熱措施，防爆標(biāo)志“ eXdⅡ BT3”的屏蔽泵，其最高表面溫度不得大于 195℃。 這時，對于裝設(shè)旁通管路裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。 C．軸承監(jiān)測器指示是否正常。 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置； 清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項記錄。 d． 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。 c. 起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。 f. 檢查電機(jī)、軸承處溫升≤ 70℃ . 停車： a. 高溫型先降溫，降溫速度 10℃ /分，把溫度降低到 80℃以下，才能停車。 e. 如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。建議開車前先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。 15 / 50 開泵 啟動電動機(jī)，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。 定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水。當(dāng)填料已無法壓緊而泄漏又嚴(yán)重時應(yīng)及時更換填料。注意：填料的磨合，逐步調(diào)整壓蓋的壓緊程度，開始不要壓锝過緊，以免磨壞軸套減短填料壽命。 a. 泵的安裝正確。 e. 聯(lián)軸器安裝正確。 i. 泵工作液面必須高于泵體中心線 300mm 以上。如有異常應(yīng)檢查排除后方可開機(jī)。（也可用潤滑脂潤滑軸承）。 e．泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。一般情況下，每運(yùn)轉(zhuǎn)到 1500 小時后，要全部更換新油一次。 e．泵一般不宜在低于 30％設(shè)計流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。 C．如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。正常運(yùn)行時按規(guī)定進(jìn)行維護(hù) b. 檢查軸封：檢查軸封輔助管路是否正確，供液的壓力應(yīng)符合要求，確認(rèn)沖洗水和密封水已經(jīng)接通。 泵的維護(hù) 正常管理 a． 檢查電機(jī)的輸入電流，該值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，且任何情況都不應(yīng)超過電機(jī)額定電流 b． 檢查軸承箱、電機(jī)狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪音 c． 檢查軸承溫度最高不得超過 75℃，且溫度升高不超過 35℃ . d． 嚴(yán)禁泵在排出口閥門關(guān)閥狀態(tài) 下 長時期運(yùn)轉(zhuǎn)（最長不應(yīng)超過 3分鐘），泵也不宜在低于設(shè)計流量 30％或大于設(shè)計流量 120％情況下長期運(yùn)轉(zhuǎn)。 WQ 型污水污物潛水泵（ 或 WQK型工程污物潛水泵） 使用與操作 使用前的檢查： 核對產(chǎn)品銘牌，所示規(guī)格性能是否符合實(shí)際使用要求。 操作步驟 運(yùn)轉(zhuǎn)前規(guī)格為 500V兆歐表測量冷態(tài)電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，最低不得小于 5MΩ ,否則不可使用，應(yīng)驅(qū)除潮氣后 才可使用。 電泵嚴(yán)禁無保護(hù)運(yùn)行。 接線電纜長度 接線電纜的導(dǎo)線截面（ mm2） (m) 3KW 4KW 小于 100 2 100200 4 4 4 4 移動電泵不允許用力提拉電纜，以免拉斷。 在運(yùn)行中發(fā)生故障是應(yīng)首先切斷電源，然后再提取電泵，對電泵進(jìn)行檢查，排除故障后才可 繼續(xù)使用。 d. 經(jīng)過修理或更換密封后的電泵，必須松開試壓螺釘，進(jìn)行 5 分鐘。 。 ，最高液位應(yīng)低于底板 200mm，最低液位應(yīng)高于泵體中心線 200mm 左右。 開機(jī) 啟動電機(jī)，并立即打開出口閥門，并逐步調(diào)整到正常的工作狀態(tài)，使泵流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定值。 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確。 f 檢查電機(jī)軸和泵軸的旋轉(zhuǎn)是否同心。 j 檢查閥門是否靈活可靠。 b 開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值。 LCF系列耐腐蝕耐磨蝕泵 交付使用 /啟動的斷開 啟動前要注意的安全事項。 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 首次啟動以及每一次較長時期停機(jī)后起動前都應(yīng)進(jìn)行以下工作： a軸承潤滑 檢查前后軸承潤滑是否良好，不好立即加脂。 停泵 a關(guān)閉泵排出口閥門，立即切斷電源。 注：進(jìn)行有關(guān)泵的工作時，要確保斷開泵的電源開關(guān)。 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確。 b 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。 操作 a 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往下滴為最好。 d 在凍結(jié)的狀態(tài)下操作 泵在停機(jī)時暴露于冷凍的狀態(tài)下會引起液體的凍結(jié)并損壞泵。 b 關(guān)閉電動機(jī)，同時停止供水。 FYUC 工程塑料低轉(zhuǎn)速懸臂渣漿液下泵 啟動 a第一次啟動前先用手盤動聯(lián)軸器，看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否奶靈活，若發(fā)現(xiàn)卡死不動現(xiàn)象應(yīng)查明原因。 運(yùn)轉(zhuǎn) a調(diào)節(jié)出口閥門，使泵在規(guī)定流量點(diǎn)的左右范圍內(nèi)工作。 f 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的噪聲和振動應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因。不使用時應(yīng)豎直放置。工作時，應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門，使泵在額定工況下工作，不允許長期在很大或很小的流量下工作，以免影響泵和電機(jī)的使用壽命。 f 當(dāng)泵從液槽中吊出時，應(yīng)將接管內(nèi)的液體倒凈并用清水沖洗干凈后再垂直放置。 PLC 型泵 開工啟動前必需對泵的安裝進(jìn)行復(fù)驗 a泵安裝正確 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確 c 管路鋪設(shè)正確 d 電氣線路正確 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a首次啟動以及每一次較長時間停機(jī)啟動，都應(yīng)進(jìn)行以下工作 b 軸承按要求加潤滑脂 c 檢查泵體應(yīng)浸沒在液下，最高液位應(yīng)低于底板 200mm，最低液位應(yīng)高于泵體中心線 200mm 左右 d 出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài) e給電機(jī)施加一個脈沖檢查停機(jī)狀態(tài)及旋轉(zhuǎn)方向。 d 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻。是液體充滿泵。 b 注意懸架體儲油市油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了 保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油，一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn) 1500 小時后，要全部更換新油一次。 停車 a慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機(jī)。 注意事項 a一般機(jī)械密封適用與清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜技進(jìn)入機(jī)械端面而使密封失效。 e安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。 i 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。 LB 型化工泵 起動前準(zhǔn)備 a起動前要把泵現(xiàn)場清理干凈。 e泵在吸上情況下使用，起動前 起動 a如果軸封采用外部引液時，打開引液閥門。采用 15或 22稀油潤滑，一般每運(yùn)行 1500 小時后全部換油一次。 停止 a緩慢關(guān)閉出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥），并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 d 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)出口外，還應(yīng)定期檢查。建議開車前 先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。 開泵 啟動電動機(jī)，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)規(guī)定。不泄漏工藝液體，只泄漏少量冷卻水，有助于延長填料和軸套壽命。 b 如長時期停泵，應(yīng)將泵從工位吊出，清除干凈，碳鋼材質(zhì)的零件應(yīng)涂上防銹油，并封閉泵的進(jìn)出口，將泵置于 干燥通用的場地存放。 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗 2 小時并根據(jù)說明書上的技術(shù)要求檢查下列項目。 （ 3）檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。 操作要求及注意事項 。 ，及有無漏油現(xiàn)象。 ，再打開螺旋閘門，停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 。 ，使皮帶松緊適度。 ，應(yīng)首先停止進(jìn)料，待襯板上的物料完全排除后，才可關(guān)機(jī)。停車時，應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。調(diào)節(jié)時，必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應(yīng)保持距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事 礦。 開車前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。啟動按鈕，將速度旋鈕從 500 轉(zhuǎn) /分逐步調(diào)高，最后調(diào)至符合輸送量要求的轉(zhuǎn)速為止?！笆帧被瑝K聯(lián)軸器部位每十五天用稀油和鈣基油劑拌和后潤滑。 在工作中還要經(jīng)常注意和檢查下列各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 各主要部分維護(hù)周期按下列的規(guī)定進(jìn)行： 電機(jī)按電動機(jī)規(guī)定的維護(hù)要求進(jìn)行 減速機(jī) 6 個月檢查一次，同時把箱體和滾動軸承清洗，換清潔的潤滑油。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 減速機(jī)安裝好后應(yīng)按工作轉(zhuǎn)速先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時間 2 小時左右。油位過高會使減速機(jī)內(nèi)潤滑油攪動太厲害，增加功率消耗，引起溫升