【正文】 加還原劑計(jì)量泵、加阻垢劑計(jì)量泵及系統(tǒng)泵就地盤上需運(yùn)行機(jī)組的高壓泵選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上； 3. 將 RO 就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組 1（或 2）的閥門 XV6222（或 XV6227）選至開(kāi)啟狀態(tài)，將電動(dòng)閥就地盤上對(duì)應(yīng)機(jī)組的閥門 XV6219（或 XV6224）運(yùn)行狀態(tài)選擇手動(dòng)運(yùn)行，開(kāi)關(guān)選至關(guān)的狀態(tài)； 4. 打開(kāi)高壓泵進(jìn)出口（對(duì)應(yīng)機(jī)組）手動(dòng)閥門和 5μ 精密過(guò)濾器的進(jìn)出口手動(dòng)閥門，使進(jìn)水連續(xù)通過(guò) RO 機(jī)組 1520 分鐘，以排出其中的空氣； 5. 關(guān)閉閥門 XV6222（或 XV6227），手動(dòng)打開(kāi)產(chǎn)水出水閥門和濃水排水閥門； 6. 啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵（注：若高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使泵造成損壞）； 7. 調(diào)節(jié) RO 濃水排放截止閥，控制 RO 產(chǎn)水流量為 25m3/h，濃水流量為，進(jìn)水壓力為 ，回收率為 75%； 8. 待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，高壓開(kāi)關(guān)上限設(shè)定為，低壓開(kāi)關(guān)下限設(shè)定為 ； 9. 調(diào)節(jié)加還原劑計(jì)量泵，加藥量控制在 ； 10. 調(diào)節(jié)加阻垢劑計(jì)量泵，加藥量控制在 ； 11. 連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)以上，這時(shí)脫鹽率應(yīng)達(dá)到大于 95%，計(jì)算脫鹽率的公式如下： ρ=(進(jìn)水電導(dǎo)率 出水電導(dǎo)率 )/進(jìn)水電導(dǎo)率 100% 12. 記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。 設(shè)備運(yùn)行中的一般故障及其簡(jiǎn)單處理 壓力和回收率 本系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定壓力運(yùn)行。若反滲透系統(tǒng)仍不能正常運(yùn)行，請(qǐng)進(jìn)行下列工作： 1. 檢查濾芯是否堵塞； 2. 檢查保險(xiǎn)絲是否斷路，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否跳閘； 3. 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常； 4. 檢查總 流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較，以確定運(yùn)行壓力； 5. 若指示燈指示 “啟動(dòng) ”，但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作； 6. 檢查進(jìn)水閥門開(kāi)關(guān)是否正確； 7. 若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線，高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)絲和過(guò)熱保護(hù)器等部件是否正常。 O 型密封圈裝入后看不見(jiàn)，只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)憑感覺(jué)確定。對(duì)固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合 不緊密時(shí)，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)每天進(jìn)行或運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行；與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，則沖洗無(wú)效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。 反滲透清洗操作規(guī)程 1. 配制清洗液 2. 低 流量清洗。排除了設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過(guò)液的形態(tài)兩種形式存在。一般情況下，浸泡時(shí)間為 1 小時(shí)已足夠，但對(duì)于較污濁的延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是有益的，通宵浸泡 1015 小時(shí)。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴(yán)重，用高出表中 50%的流量清洗，但高流量會(huì)引起壓降，最大允許壓降是每個(gè)清洗單元 138KPa。 如果系統(tǒng)停止運(yùn)行超過(guò) 72 小時(shí)，最好的工藝措施是把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為 1%的硫酸鈉的水溶液中。 最好用反滲透的出水配制清洗液，大多數(shù)情況下可用原水，因此，許多酸或氫氧化物需用原水達(dá)到我們所期望的 PH 水平，酸洗為 2，堿洗為 12。 系統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)（ 13 天） 1. 停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為 15 分鐘； 2. 保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。由于考慮預(yù)處理單元添加了殺菌劑，為降低水中的游離氯，需添加還原劑亞硫酸氫鈉（濃度為 3ppm 左右），以去除水中的氧化性物質(zhì)。 進(jìn)水量為： 180247。 14 阻垢劑添加系統(tǒng) 反滲透過(guò)程是一個(gè)脫鹽、濃縮的過(guò)程。=240m3/h 加藥量為： 240247。酸堿再生液的計(jì)量采用酸堿計(jì)量箱。為方便電動(dòng)機(jī)、泵等設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)，在就地設(shè)置有手動(dòng)操作設(shè)施。 15 ? 所有設(shè)備管道安裝驗(yàn)收合格，設(shè)備內(nèi)部填料已按設(shè)計(jì)要求填裝并預(yù)處理完畢。 ? 各種藥劑準(zhǔn)備充分，貯罐、計(jì)量箱藥液已灌滿，處于高液位。 ? 安全標(biāo)志明顯，防護(hù)眼罩、防護(hù)衣、耐酸手套和必要救急藥物準(zhǔn)備就緒。 ? 操作人 員培訓(xùn)就業(yè)，考試合格，具備上崗資格。如原水中重碳酸鹽含量較高，可在陽(yáng)離子交換器后設(shè)置除二氧化碳器，去除經(jīng)氫離子交換器后產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w。 4)離子交換器的內(nèi)部襯橡膠防腐 C 主要技術(shù)條件 1）設(shè)計(jì)壓力： 2）設(shè)計(jì)流速： 2030m/h 3）再生流速： 5m/h 4）設(shè)備出力： 66m3/h D 設(shè)備操作及運(yùn)行 (一 ) 離子交器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 陰、陽(yáng)離子交換 器內(nèi)離子交換樹(shù)脂及石英砂墊層，要求用戶在使用前作好預(yù)處理工作。 1) 陽(yáng) 樹(shù) 脂的預(yù)處理 陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 → 飽和鹽水浸泡18~20 小時(shí) → 清洗 → 2～ 4?NaOH浸泡 4～8 小時(shí) → 清洗 → 5?HCl浸泡 4～ 8小時(shí) → 清洗 → 待用 2) 陰 樹(shù) 脂的預(yù)處理 陰 離 子 交換樹(shù)脂 → 飽 和 鹽 水 浸泡 18~20 小時(shí) → 清洗 → 5?HCl 浸泡 4～ 8小時(shí) → 清洗 → 2 ～ 4?NaOH 浸泡4～ 8 小時(shí) → 清洗 → 待用 (二 )、操作步驟及有關(guān)參數(shù) 單元離子交換設(shè)備的操作步驟分為運(yùn)行、反洗、再生、正洗等階段。 化學(xué)除鹽系統(tǒng)出水質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 水質(zhì)指標(biāo) 處理方法 導(dǎo)電度 (μs/cm) SiO? (mg/L) 附注 一級(jí)除鹽系統(tǒng) ?10 ～ 一級(jí)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換器與一級(jí)強(qiáng)堿性陰離子交換器串聯(lián)（或中間加有除二氧化碳器 )系統(tǒng)。 (5)再生流速與再生時(shí)間： 為使離子交換反應(yīng)盡量完全，充分利用再生劑，再生時(shí)需維持適當(dāng)?shù)牧魉俸统浞值慕佑|時(shí)間。 采用 NaOH 再生 時(shí)為理論量的 ～ 倍。小反洗用水，一般陽(yáng)離子交換器可采用入口水，陰離 子交換器用除鹽水或陽(yáng)離子交換器出口水。然后從中間排液管將水放出，為了將水放盡，應(yīng)打開(kāi)上部的空氣門。 在整個(gè)進(jìn)再生液過(guò)程中，要保持流速、濃度穩(wěn)定。要保證反洗效果，須維持一定的反洗強(qiáng)度，即交換劑層在反洗時(shí)有一定的膨脹高度。大反洗用水：陽(yáng)離子交換器用入口清水，陰離子交換器用陽(yáng)離子交換器出口水。 (8)再生液溫度： 對(duì)陽(yáng)離子交換劑再生影響不大，但如將鹽酸溶液提高到 40?C，則能清除樹(shù)脂中的鐵及氧化物。置換過(guò)程所需時(shí)間 一般為 30～ 40 分鐘。小正洗用水：陽(yáng)離子交換器用入口清水，陰離子交換器用 27 陽(yáng)離子離子交換器出口水。 (三 ). 離子交換器通用技術(shù)參數(shù)： ⑴ 常用化學(xué)除鹽系統(tǒng)（逆流再生）離子交換器的工藝參數(shù) : 設(shè)備名稱 強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器 強(qiáng)酸陰離子交換器 運(yùn) 行 流 速 (米 /時(shí) ) 一般 20 最大 30 一般 20 最大 30 小反洗 流 速 (米 /時(shí) ) 5～ 10 5～ 10 時(shí) 間 (分 ) 15 以上 15 以上 放 水 至樹(shù)脂層之上 至樹(shù)脂層之上 無(wú)頂壓 氣 (公斤 /厘米 ?) 再 生 藥劑類別 H2SO4 HCl NaOH 耗量 (克 /摩爾 ) ?70 5055 6065 濃 度 (?) 1 和 1～ 2 ～ 3 1～ 3 流 速 (米 /時(shí) ) 8～ 10 和 8～ 10 ?5 ?5 置 換(逆洗 ) 流 速 (米 /時(shí) ) 8～ 10 ?5 ?5 指 標(biāo) 洗至出水酸度 ?5mmol / L 洗至出水堿度 mmol / L 導(dǎo)電率 100μs/cm 小正洗 流 速 (米 /時(shí) ) 1015 7～ 10 時(shí) 間 (分 ) 5～ 10 5～ 10 正 洗 流 速 (米 /時(shí) ) 10～ 15 10～ 15 時(shí) 間 (分 ) 10(洗至出水酸度、硬度達(dá)到運(yùn)行指標(biāo) ) 10 洗至出水 SiO2100μg/L 工作交換容器 (mol /m3R) 500650 800900 250300 出 水 質(zhì) 量 Na??50μg /L SiO2 100μg /L a) 大反洗的間隔時(shí)間與進(jìn)水濃度，周期出水量等因素有關(guān)。 c)再生、置換 (逆洗 )，應(yīng)用水質(zhì)較好的水。如發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂變干，切勿用水浸泡，以防樹(shù)脂體積突然膨脹而造成破碎。 食鹽溶液的濃度和冰點(diǎn) 食鹽濃度 (?) 比重 (15?C) 冰點(diǎn) (?C) 5 10 15 20 (4) 樹(shù)脂在使用前，如不進(jìn)行預(yù)處理，也必須充分反沖洗至排水耗氧量穩(wěn)定后， 方可再生使用。襯膠設(shè)備適用的操作溫度為 60176。 (二 ) 注意事項(xiàng) 29 離子交換器的安裝可參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (水處理部份 )》進(jìn)行。 設(shè)備本體不得再行任何焊接工作或發(fā)生嚴(yán)重碰撞事故。 本交換器是體內(nèi)再生型式，再生時(shí)用陽(yáng)，陰離子交換樹(shù)脂比重的差別，用水反洗使其分層，然后對(duì)陽(yáng)，陰樹(shù)脂分別再生。 2)按設(shè)計(jì)要求裝入樹(shù)脂，在裝入過(guò)程中，要防止內(nèi)部裝置的損壞。 見(jiàn)附圖 31 32 E 操作工藝及參數(shù) a .運(yùn)行 運(yùn) 行流速 40—60m/h. 出水質(zhì)量為電導(dǎo)率 ?， SiO2?20ppb。直至排出水 OH 堿度降至 以下。 樹(shù)脂混合后，開(kāi)始正洗，流速 1530m/h，洗至電導(dǎo)率 。 其操作溫度不應(yīng)大于 65℃ ，設(shè)備周圍嚴(yán)禁有其它熱源烘烤更不能對(duì)設(shè)備施焊，如果設(shè)備發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)用戶不立即使用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)入室放置，一般室內(nèi)溫度在5—30℃ 之間。 B 設(shè)備的安裝，使用及維護(hù) a 設(shè)備按圖安裝，排脂口置于最低處，這樣便于清理截留在捕捉器內(nèi)的樹(shù)脂。 3)如果設(shè)備不立即使用，應(yīng)存放在 5?30℃ 之間的室內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放。 D 設(shè)備的安裝，維護(hù)和使用 1)設(shè)備的安裝按照所供設(shè)備總圖進(jìn)行。 5 )酸計(jì)量箱為襯膠設(shè)備，因此設(shè)備本體不得發(fā)生嚴(yán)重碰撞，設(shè)備周圍嚴(yán)禁有其它熱源烘烤，更不能對(duì)設(shè)備施焊。 酸霧吸收器是將從酸貯罐和酸計(jì)量箱排出的酸霧氣引入，上部噴射淋水，經(jīng)填料形成液膜與酸膜與酸性氣體充分接觸加以吸收，達(dá)到防止環(huán)境污染的目的。 四、 附件 MBR 技術(shù)手冊(cè) ZW1500 超濾技術(shù)手冊(cè) 五、 各系統(tǒng)步序表