【正文】 加還原劑計量泵、加阻垢劑計量泵及系統(tǒng)泵就地盤上需運行機組的高壓泵選擇開關轉(zhuǎn)至手動位置上； 3. 將 RO 就地盤上所需運行機組 1（或 2）的閥門 XV6222（或 XV6227）選至開啟狀態(tài)，將電動閥就地盤上對應機組的閥門 XV6219（或 XV6224）運行狀態(tài)選擇手動運行，開關選至關的狀態(tài)； 4. 打開高壓泵進出口（對應機組）手動閥門和 5μ 精密過濾器的進出口手動閥門，使進水連續(xù)通過 RO 機組 1520 分鐘，以排出其中的空氣； 5. 關閉閥門 XV6222（或 XV6227），手動打開產(chǎn)水出水閥門和濃水排水閥門； 6. 啟動對應的高壓泵（注：若高壓泵轉(zhuǎn)動方向不對，將會使泵造成損壞）； 7. 調(diào)節(jié) RO 濃水排放截止閥，控制 RO 產(chǎn)水流量為 25m3/h，濃水流量為，進水壓力為 ，回收率為 75%； 8. 待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護開關，高壓開關上限設定為，低壓開關下限設定為 ； 9. 調(diào)節(jié)加還原劑計量泵，加藥量控制在 ； 10. 調(diào)節(jié)加阻垢劑計量泵，加藥量控制在 ； 11. 連續(xù)運行 2 小時以上，這時脫鹽率應達到大于 95%，計算脫鹽率的公式如下： ρ=(進水電導率 出水電導率 )/進水電導率 100% 12. 記錄各壓力表的運行參數(shù)，記錄各電導率、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。 設備運行中的一般故障及其簡單處理 壓力和回收率 本系統(tǒng)按照設計規(guī)定壓力運行。若反滲透系統(tǒng)仍不能正常運行，請進行下列工作： 1. 檢查濾芯是否堵塞； 2. 檢查保險絲是否斷路，自動開關是否跳閘； 3. 檢查泵的運轉(zhuǎn)情況是否正常； 4. 檢查總 流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力； 5. 若指示燈指示 “啟動 ”，但泵未運行則處于報警狀態(tài)，可能因進水壓力偏低等導致系統(tǒng)停止工作； 6. 檢查進水閥門開關是否正確； 7. 若泵不能啟動，檢查電氣接線，高低壓保護開關，保險絲和過熱保護器等部件是否正常。 O 型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗憑感覺確定。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合 不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應每天進行或運行一段時間后進行；與膜結(jié)合力較強時，則沖洗無效，應進行藥劑清洗。 反滲透清洗操作規(guī)程 1. 配制清洗液 2. 低 流量清洗。排除了設備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。一般情況下，浸泡時間為 1 小時已足夠，但對于較污濁的延長浸泡時間是有益的，通宵浸泡 1015 小時。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴重，用高出表中 50%的流量清洗，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個清洗單元 138KPa。 如果系統(tǒng)停止運行超過 72 小時，最好的工藝措施是把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為 1%的硫酸鈉的水溶液中。 最好用反滲透的出水配制清洗液，大多數(shù)情況下可用原水，因此，許多酸或氫氧化物需用原水達到我們所期望的 PH 水平，酸洗為 2，堿洗為 12。 系統(tǒng)短期內(nèi)停運（ 13 天） 1. 停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為 15 分鐘； 2. 保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。由于考慮預處理單元添加了殺菌劑，為降低水中的游離氯，需添加還原劑亞硫酸氫鈉（濃度為 3ppm 左右），以去除水中的氧化性物質(zhì)。 進水量為： 180247。 14 阻垢劑添加系統(tǒng) 反滲透過程是一個脫鹽、濃縮的過程。=240m3/h 加藥量為： 240247。酸堿再生液的計量采用酸堿計量箱。為方便電動機、泵等設備的調(diào)試和維護，在就地設置有手動操作設施。 15 ? 所有設備管道安裝驗收合格，設備內(nèi)部填料已按設計要求填裝并預處理完畢。 ? 各種藥劑準備充分，貯罐、計量箱藥液已灌滿，處于高液位。 ? 安全標志明顯，防護眼罩、防護衣、耐酸手套和必要救急藥物準備就緒。 ? 操作人 員培訓就業(yè)，考試合格，具備上崗資格。如原水中重碳酸鹽含量較高，可在陽離子交換器后設置除二氧化碳器，去除經(jīng)氫離子交換器后產(chǎn)生的二氧化碳氣體。 4)離子交換器的內(nèi)部襯橡膠防腐 C 主要技術條件 1）設計壓力： 2）設計流速： 2030m/h 3）再生流速： 5m/h 4）設備出力： 66m3/h D 設備操作及運行 (一 ) 離子交器投產(chǎn)前的準備工作 陰、陽離子交換 器內(nèi)離子交換樹脂及石英砂墊層，要求用戶在使用前作好預處理工作。 1) 陽 樹 脂的預處理 陽離子交換樹脂 → 飽和鹽水浸泡18~20 小時 → 清洗 → 2～ 4?NaOH浸泡 4～8 小時 → 清洗 → 5?HCl浸泡 4～ 8小時 → 清洗 → 待用 2) 陰 樹 脂的預處理 陰 離 子 交換樹脂 → 飽 和 鹽 水 浸泡 18~20 小時 → 清洗 → 5?HCl 浸泡 4～ 8小時 → 清洗 → 2 ～ 4?NaOH 浸泡4～ 8 小時 → 清洗 → 待用 (二 )、操作步驟及有關參數(shù) 單元離子交換設備的操作步驟分為運行、反洗、再生、正洗等階段。 化學除鹽系統(tǒng)出水質(zhì)量標 準 水質(zhì)指標 處理方法 導電度 (μs/cm) SiO? (mg/L) 附注 一級除鹽系統(tǒng) ?10 ～ 一級強酸性陽離子交換器與一級強堿性陰離子交換器串聯(lián)（或中間加有除二氧化碳器 )系統(tǒng)。 (5)再生流速與再生時間： 為使離子交換反應盡量完全，充分利用再生劑，再生時需維持適當?shù)牧魉俸统浞值慕佑|時間。 采用 NaOH 再生 時為理論量的 ～ 倍。小反洗用水，一般陽離子交換器可采用入口水，陰離 子交換器用除鹽水或陽離子交換器出口水。然后從中間排液管將水放出，為了將水放盡，應打開上部的空氣門。 在整個進再生液過程中，要保持流速、濃度穩(wěn)定。要保證反洗效果，須維持一定的反洗強度，即交換劑層在反洗時有一定的膨脹高度。大反洗用水：陽離子交換器用入口清水，陰離子交換器用陽離子交換器出口水。 (8)再生液溫度： 對陽離子交換劑再生影響不大，但如將鹽酸溶液提高到 40?C，則能清除樹脂中的鐵及氧化物。置換過程所需時間 一般為 30～ 40 分鐘。小正洗用水：陽離子交換器用入口清水，陰離子交換器用 27 陽離子離子交換器出口水。 (三 ). 離子交換器通用技術參數(shù)： ⑴ 常用化學除鹽系統(tǒng)（逆流再生）離子交換器的工藝參數(shù) : 設備名稱 強酸陽離子交換器 強酸陰離子交換器 運 行 流 速 (米 /時 ) 一般 20 最大 30 一般 20 最大 30 小反洗 流 速 (米 /時 ) 5～ 10 5～ 10 時 間 (分 ) 15 以上 15 以上 放 水 至樹脂層之上 至樹脂層之上 無頂壓 氣 (公斤 /厘米 ?) 再 生 藥劑類別 H2SO4 HCl NaOH 耗量 (克 /摩爾 ) ?70 5055 6065 濃 度 (?) 1 和 1～ 2 ～ 3 1～ 3 流 速 (米 /時 ) 8～ 10 和 8～ 10 ?5 ?5 置 換(逆洗 ) 流 速 (米 /時 ) 8～ 10 ?5 ?5 指 標 洗至出水酸度 ?5mmol / L 洗至出水堿度 mmol / L 導電率 100μs/cm 小正洗 流 速 (米 /時 ) 1015 7～ 10 時 間 (分 ) 5～ 10 5～ 10 正 洗 流 速 (米 /時 ) 10～ 15 10～ 15 時 間 (分 ) 10(洗至出水酸度、硬度達到運行指標 ) 10 洗至出水 SiO2100μg/L 工作交換容器 (mol /m3R) 500650 800900 250300 出 水 質(zhì) 量 Na??50μg /L SiO2 100μg /L a) 大反洗的間隔時間與進水濃度，周期出水量等因素有關。 c)再生、置換 (逆洗 )，應用水質(zhì)較好的水。如發(fā)現(xiàn)樹脂變干，切勿用水浸泡，以防樹脂體積突然膨脹而造成破碎。 食鹽溶液的濃度和冰點 食鹽濃度 (?) 比重 (15?C) 冰點 (?C) 5 10 15 20 (4) 樹脂在使用前，如不進行預處理，也必須充分反沖洗至排水耗氧量穩(wěn)定后， 方可再生使用。襯膠設備適用的操作溫度為 60176。 (二 ) 注意事項 29 離子交換器的安裝可參照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (水處理部份 )》進行。 設備本體不得再行任何焊接工作或發(fā)生嚴重碰撞事故。 本交換器是體內(nèi)再生型式，再生時用陽，陰離子交換樹脂比重的差別，用水反洗使其分層，然后對陽，陰樹脂分別再生。 2)按設計要求裝入樹脂，在裝入過程中，要防止內(nèi)部裝置的損壞。 見附圖 31 32 E 操作工藝及參數(shù) a .運行 運 行流速 40—60m/h. 出水質(zhì)量為電導率 ?， SiO2?20ppb。直至排出水 OH 堿度降至 以下。 樹脂混合后，開始正洗，流速 1530m/h，洗至電導率 。 其操作溫度不應大于 65℃ ，設備周圍嚴禁有其它熱源烘烤更不能對設備施焊，如果設備發(fā)至現(xiàn)場用戶不立即使用時，應將設備運入室放置，一般室內(nèi)溫度在5—30℃ 之間。 B 設備的安裝，使用及維護 a 設備按圖安裝，排脂口置于最低處，這樣便于清理截留在捕捉器內(nèi)的樹脂。 3)如果設備不立即使用，應存放在 5?30℃ 之間的室內(nèi)，嚴禁露天存放。 D 設備的安裝，維護和使用 1)設備的安裝按照所供設備總圖進行。 5 )酸計量箱為襯膠設備，因此設備本體不得發(fā)生嚴重碰撞，設備周圍嚴禁有其它熱源烘烤，更不能對設備施焊。 酸霧吸收器是將從酸貯罐和酸計量箱排出的酸霧氣引入，上部噴射淋水，經(jīng)填料形成液膜與酸膜與酸性氣體充分接觸加以吸收，達到防止環(huán)境污染的目的。 四、 附件 MBR 技術手冊 ZW1500 超濾技術手冊 五、 各系統(tǒng)步序表