【正文】 施工方案清單，分工由編制責任人提出方案初稿，召開方案研討會，通過討論進行編制→審核→修改→定稿→交底→實施。 （ 3）半成品、成品掛牌：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋、原材料、半成品如鋼筋、水泥、砂石料等掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間、檢驗狀態(tài)等。 （ 5）三檢制和檢查驗收制度： ①自檢：每一分項工程施工完后，由施工班長按質(zhì)量驗收標準要求進行檢查，由班組填寫自檢記錄，報專業(yè)工長。 （ 6）質(zhì)量追蹤及獎罰制度： 分項工程中存在的質(zhì)量問題或者達不到精品工程要求，要分析原因進行質(zhì)量會診，研究對策，落實責任，簽訂責任狀。 （三）施工現(xiàn)場管理： 實施 CI 策劃，企業(yè)形象宣傳。 ②現(xiàn)場規(guī)劃“文明三區(qū)”即文明生活區(qū)、文明辦公區(qū)、文明施工區(qū)。 ④行政規(guī)劃：對外交流文件傳遞統(tǒng)一打印正規(guī)，均用 A4 靜電紙。保持大門口整潔衛(wèi)生和現(xiàn)場治安管理。施工樓層垃圾定點歸堆，工完場清 ，統(tǒng)一從樓層運送到南邊垃圾臺，集中外運。落實消防規(guī)章和防火管理制度，責任到人。保證工作質(zhì)量。報公司科技部、生產(chǎn)部、安全處等部門審核，由公司總工程師審定。 技術交底由負責各專項的工長編寫，項目工程師審核，技術交底要反映操作細節(jié)，內(nèi)容包括：作業(yè)條件的要求，施工準備，操作流程，工藝要點，檢查方法、標準，成品保護措施，文明施工、安全注意事項等。 九、結構工程創(chuàng)優(yōu)措施： （一）模板工程： 本工程結構屬于 高層全剪力墻建筑，要求實現(xiàn)主體清水砼，因此，對模板要進行方案策劃，全鋼清水大模板，加工制作及施工各環(huán)節(jié)嚴格要求。 以上墻、暗柱采用全鋼大模板；窗洞、電梯井、樓梯采用定型鋼模板；梁、板采用多層板，扣件鋼管早拆支撐體系。 （ 3）為保證暗梁、樓板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，暗梁、板模板采用 18 厚多層板及 60 100mm 木龍骨、碗扣式鋼管腳手架支 ２１ 撐體系，主體結構施工期間因考慮按二段流水施工，且工期安排緊，故梁板配模須配備 3 層 。由于清水混凝土的質(zhì)量特征均與模板有關，因此模板設計是清水混凝 土施工技術中的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術。兩道構造橫肋為扁鋼 6mm 80mm，間距為 600～ 900mm。水平背楞兩鍛 沖有橢圓形連接孔 (φ 18 46)，可用直芯帶將相鄰模板平接，用直角芯帶在角模處將相鄰的兩塊平模規(guī)方拼成直角形。斜支撐是調(diào)整模板垂直度以及堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的設置，通過 T 型的螺栓連接在模板背楞上，一般每塊大模塊配置兩榀。 模板配板配置高度按內(nèi)、外墻模的不同，設置如下： 內(nèi)模配板高度 =標準層層高 (2900)— 板厚 (100)+102810mm，為便于 ２３ 施工，內(nèi)模按最小頂板厚度確定模 板高度； (+l0mm)配板高度將墻的水平施工縫留置位置，隱蔽在樓板底向上 l0mm 處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。 圖 1 企口連接 內(nèi)模下部局部漏漿也是全現(xiàn)澆剪力墻的質(zhì)量通病。 ２４ 建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰角部位成型質(zhì)量 差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病，也是影響工期、加大工程成本的重要因素。 圖 2 重力拆模構造設計 圖 3 陰角模節(jié)點 1— 角鋼 L50 5 1— 鋼模板； 2— 直角芯帶； 3— 陰角模勾栓； 4— 100 100 方木； 5— 鋼楔子； 6— 鋼背楞； 7— 陰角模 為有效的防止?jié)q模，使用鉤頭螺栓和木方拉結陰角模，固定于大模板上。 外墻陽角處由于大模板的加工誤差會導致兩個方向的模板組裝后和陽角尺寸不符或者無法人模，為克服這一現(xiàn)象，根據(jù)本工程實際情況設計獨立的大陽角模 (圖 4)，其尺寸與陰角模相對應。體外斜對拉螺栓避免了漲模而保證了混凝土的質(zhì)量。內(nèi)模設計高度為 2810mm，外模設計高度為 2950mm。當內(nèi)外模合模時，緊固對拉螺栓，可將 7mm 厚的柔性橡膠條變?yōu)?6mm 厚，使模板準確就位。 （ 6）頂板模板 現(xiàn)澆頂板采取“支撐 +早拆頭 +木龍骨 +多層板”的散支散拆支模方案。頂板模板滿配 3 層，支撐系統(tǒng)配置 4 層。這樣，既保護了模板材料，增加了模 板周轉次數(shù)又避免了邊角處跑漿 (見圖 6)。與其它結構形式筒模相比，尺寸靈活可以改變，整體收縮幅度大。當提升時，支腿向下，并由滑輪在混凝土井壁上滾動摩擦，當達到井壁預埋洞時，支腿坐落在預埋洞中，以擱置平臺和電梯井筒模。其支拆機構設計合理，使 用靈活，為模板支拆提供了極大的方便。角部采取專用的門窗套鋼角模，選兩種不同型號的角鋼，大角鋼做外角模，小角鋼做內(nèi)角模，通過角模連桿將內(nèi)外角模連接成一整體作為角部夾具。拆模時，先將鋼角模松開，然后拆除各方向的側模，再拆除角模。 為減少樓梯間墻體的補高接縫，樓梯間內(nèi)側墻體按外模配置 (2750mm ３０ 高 )。在本設計中，大膽地設計了全鋼整體式踏步模板，在實踐中獲得了成功。 樓梯踏步的陽角采用角鋼埋置而 成踏步護角，并在其上焊φ 6 的鋼筋作為防滑條。打出的踏步混凝土外觀質(zhì)量好，踏步側面和底面光滑平整，踏步高度一致。 （二）鋼筋工程： 鋼筋進場驗收和檢驗：鋼筋的選購是確定合格物資供方名錄中選擇信譽度高、服務好價格合理的供應商簽訂供應合同。要加蓋供應單位公章，注各送件數(shù)量、工程名稱、送件人、原件存放處、日期等。 鋼筋加工：根據(jù)設計配筋要求，保證鋼筋形狀，尺寸正確，加工平臺要平穩(wěn)牢固，按下料規(guī)格制作定型卡具控制鋼筋尺寸。 10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差177。接頭綁扎應在中心和兩端綁扎。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層（或底屋）。（即綁扎好與模板面成 45176。 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放模板 +50cm 線。 ３４ 剪力墻鋼筋間距墻厚5mm12 123cm 定位筋的制作由專人負責，并由主管工長負責驗收，對于尺寸不符合要求的要堅決剔除，以免影響綁扎質(zhì)量。 安裝好固定梯子筋后，綁扎工人嚴格按照定位筋的間距進行綁扎。用扎絲綁扎牢靠，同樣， 在使用前應該先在兩頭涂抹防繡漆。 3）、板鋼筋綁扎質(zhì)量的控制 板鋼筋間距的控制：綁扎工人在開始綁板鋼筋以前，應該按照圖紙上的間距先在模板上用墨斗彈出鋼筋間距控制線，使每一道鋼筋綁扎都做到有線可依。這樣有效的防止了鋼筋被混凝土的污染。梁底筋、筏板、承臺底筋砂漿墊塊易壓壞，采用豆石砼墊塊，筏板 、承臺上層筋采用鋼筋馬凳筋或槽鋼支撐。綁扎板筋上層筋時搭設木跳板操作，不允許在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板，安裝電管或過墻洞管不得任意切割或搬移鋼筋。輸送泵泵送指數(shù)：最大水平輸送距離 250～ 600m，最大垂直輸送距離 150m，輸送能力 50m3/h 左右。 ３８ （ 3）混凝土拌制前，將 試驗 配合比根據(jù)砂、石的實際含水率 及自動下料機下料落差 換算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比標 識 牌。 （ 7）現(xiàn)場 試驗工 每 3 小時測定一次 坍 落度，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工用水量，同時根據(jù)規(guī)范要求隨機抽取混凝土制作試塊，以便后期進行混凝土強度評定 。申請單一式三份（一份交商品砼供應商，一份交試驗工， 以便做試驗準備，一份留底保存）。 （ 3）所有試塊制作均要在澆筑地點制作，操作面附近備有振動臺。對凝結時間和和易性檢查，如和易性不能滿足要求，立即退回砼，不能加水。 砼的振搗：應專人振搗劃分責任區(qū)，掛牌 并作好記錄。振動棒插入下層砼內(nèi)深度不應小于 50mm。 （ 4） 樓梯踏步施工縫留在樓層上三步。 (4)混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用 2 米刮杠初找平 ，再用 3 米刮杠細找平，墻體根部刮杠找平，終凝前用混凝土抹光機抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。 為了減少氣泡，采用二次振搗即混凝土自身振搗完后， 再用震動棒在墻模板上均勻輕點，或用橡皮榔頭敲擊模板，直至氣泡從混凝土漿里流出為止。 ４２ ：留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上 5mm 處用云石機切割一道 5mm 深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。 1砼檢查，結構尺寸允許偏差項目如下表 ４３ 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位置（墻、梁） 2mm 尺量檢查 2 板面標高 +3mm 用水準儀或拉線尺檢 3 截面尺 寸 +3mm 尺量檢查 4 垂直度 4mm 用 2 米靠尺檢查 5 相鄰兩表面高低差 2mm 用 2 米靠尺及塞尺檢查 6 表面平整度 3mm 用 2 米靠尺及塞尺檢查 1砼成品保護： (1)已澆筑的樓板，樓梯踏步砼表面用木板保護，強度達到 12Mpa 后方可上人，鋼筋、鋼筋連接機械不能直接放在現(xiàn)澆板上，防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早產(chǎn)生變形裂紋。 （四）砌筑工程： 本工程砌體177。 (2)水泥：砌筑用水泥按照規(guī)范要求復試，不合 格或廢品水泥堅決退場。 砌筑施工： (1)砌筑前 12 天將磚澆水濕潤，以水浸入磚四邊 為宜，含水率達到 10%15%。 5%以內(nèi)，采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于 2 分鐘，砂漿稠度控制在 7090mm。 (2)砌筑前彈墻中線和控制邊線，設計皮數(shù)桿，并進行復核。砌筑時隨砌隨將舌頭灰刮凈，及時清理落地灰，重新拌制再用。 (7)保證砌筑灰縫密實飽滿，特別砌墻頂（即梁底）磚應斜砌磚，要在條面切線 45186。保溫層采用 120 厚憎水膨脹珍珠巖塊。 屋面卷材鋪設：轉角處做成圓弧，半徑為 100mm，保證防水卷材無空鼓、損傷、開裂現(xiàn)象，卷材封口寬度不小于 100mm。 細部做法：伸出屋面管道周圍的找平層做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填實材料（油膏），防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，外觀應平整美觀。 試驗員必須持試驗資格上崗證上崗，輔助試驗人員必須經(jīng)過試驗知識培訓。 ⑷回填土干密度取樣試驗。 ⑻砂、石原材料進場復試送檢。 建立以下主要試驗記錄： ⑴養(yǎng)護箱溫度、濕度記錄； ⑵砼試塊制作記錄； ⑶砂漿試塊制作記錄； ⑷回填土密試試驗記錄； ⑸鋼筋原材料取樣記錄； ⑹鋼筋連接試件取樣記錄； ⑺水泥試驗取樣記錄； ⑻砂、石試驗取樣記錄； ⑼砌體試驗試樣記錄； ⑽防水材料試驗記錄； ４８ ⑾砼坍落度測試記錄； 主要試驗管理： （ 1）砼工程：商品砼坍落度測每一工作臺班不少于兩次，對每罐砼要監(jiān)視，如對其和易性有懷疑則隨時抽檢，實測值與要求坍落度允許偏差應控制在177。 3℃，相對濕度 90%以上，到齡期及時送檢。 （ 3）鋼筋工 程： ①鋼筋原材料復試和鋼筋連接接頭取樣試驗由試驗工負責監(jiān)督。 ４９ （ 4）回填土試驗：土方回填前，選定業(yè)主、監(jiān)理批準的土源，取 1520kg，土樣送試驗站進行標準擊實試驗，確定土樣最大干密度和最佳含水率 ，以此做為控制回填土質(zhì)量指標。 十、裝飾工程主要分項質(zhì)量控制要點及質(zhì)量保證措施： （一）施工工藝流程控制： 裝飾工程各分項施工前先編制施工工藝流程，再進行技術交底，做好樣板間，做好技術準備工作，再進行大面積施工，土建與水電安裝密切配合，做好成品保護工作。 ②門框邊與墻邊縫寬超過 30mm 時，縫內(nèi)在木磚和框之間加木楔，并釘 2 根釘子，固定木磚的釘子進木磚 50mm，釘帽砸扁釘正。 ②扇對口和扇與框間留縫寬 。 ②合頁開槽方正，開槽深度、寬度與合頁吻合，達到觀感質(zhì)量平整美觀。 ⑥門鎖心窩位置正確，開槽尺寸準確安 裝牢固，開啟靈活，門扇鎖心與門扇面平整，釘帽擰緊、臥平，整體安裝牢固。 ②門扇與地面間留縫限制允許偏差 57mm。 關閉時間在 610s 范圍之內(nèi)。 ③外窗密封膠轉角處做到光滑、平整與窗角吻合，厚度、寬度均勻，線條順直無飛邊、氣泡，防止密封膠堵住排水孔。 ③樓梯扶手豎向欄桿焊接（生根）牢固，上口焊縫平滑美觀。 外立面裝飾： （ 1）外墻大角： 1）外墻表面平整光滑，線條清淅無污染。 2）滴水槽內(nèi)口寬 8mm，外口寬 10mm，深 10mm。 ②對混凝土墻面不平處高的剔平，低的地方用 1： 3水泥砂漿刮平。對刮好的糙 ５３ 面要及時的澆水養(yǎng)護。 ⑤在貼磚前要先選磚，把尺寸誤差不大的貼再一面墻上，用灰縫的大小來調(diào)節(jié)，對磚厚薄不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的薄厚。在貼到陽角時，磚角應切 45度，在磨石上磨邊，使接縫一致。 2）散水應不大于 6mm 設橫向分格縫，縱向和墻邊設分格縫，縫寬敞20mm。砼墻面用掃帚甩上一層1:1:3（體積比） =水泥 :界面劑 :砂的水泥砂漿，甩均勻等凝結后用扳不動再開始抹灰。 3）室內(nèi)墻面、暗柱面和門洞口陽角，用 1： 2 水泥砂漿作護角，高度 米，每側寬度 50mm，根據(jù)灰餅吊直線找方，上下用捋角器捋