【正文】 定期的對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對(duì)施工的不利影響?，F(xiàn)場(chǎng)所有的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢以后，均采取必要的保護(hù)措施，并做上標(biāo)記，以便施工所用。 施工前，校驗(yàn)選取人提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未檢定的儀器設(shè)備。 測(cè)量準(zhǔn)備 接到施工圖紙及定線資料后，結(jié)合工程的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范，對(duì)設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，提前做好工程所需測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行復(fù)核，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放線。 （ 4）、安全問(wèn)題：工作井與接收井施工時(shí)，彩鋼瓦全封閉圍護(hù)施工，施工過(guò)程中與施工無(wú)關(guān)人員一律不得入內(nèi)?！?鋼筋混凝土 室外排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（ Q/320506 GAE 012020） 。 1 濟(jì)南市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū) 新平安路道路排水工 程 頂管施工方案 1. 工程概況 . 工程概況 濟(jì)南市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū) 新平安路道路排水 工程 ，道路南 北兩側(cè) 側(cè)， 220國(guó)道西側(cè)與 220國(guó)道下預(yù)埋管件對(duì)接， 由于穿越電纜無(wú)法采用明挖施工，為頂管施工?！督o排水管道工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》 （ GB5026897） 。 2 （ 3）、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線走線 情況調(diào)查， 設(shè)工作井一座。本工程在保證施工精度的前提下，各級(jí)控制測(cè)量嚴(yán)格遵守《 工程測(cè)量規(guī)范》（ GB 5002693），執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。 施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過(guò)檢定周期的需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn) 場(chǎng)。以平面坐標(biāo)網(wǎng)控制管道中線及樁號(hào)和井位。 水準(zhǔn)點(diǎn)的建立以選取人提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行適當(dāng)加密，單一水準(zhǔn)支線必須進(jìn)行往返測(cè)量且路線總長(zhǎng)控制在 4km 以內(nèi)。 () 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 1/3000 3 直接丈量測(cè)距兩次較差 1/5000 注： L 為水準(zhǔn)測(cè)量閉和路線的長(zhǎng)度（ km）； n 為導(dǎo)線測(cè)量的測(cè)站數(shù)。 施工前在監(jiān)理工 程師的指導(dǎo)下對(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)況地面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理等有關(guān)單位。 對(duì)控制點(diǎn)的核對(duì)及交接樁 在測(cè)量 工作進(jìn)行前，對(duì)勘測(cè)院提供于本工程的所有控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，在驗(yàn)線過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)平面、高程控制點(diǎn)成果超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)復(fù)核以取得準(zhǔn)確結(jié)果。 導(dǎo)線測(cè)量 測(cè)量導(dǎo)線主要是用來(lái)放出沿線所有檢查井的位置及測(cè)設(shè)沿線有關(guān)構(gòu)筑物及管線的具體位置，對(duì)頂管施工所影響范圍內(nèi)的有關(guān)構(gòu)筑物進(jìn)行監(jiān)控，避免施工時(shí)造成不良后果。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)依水準(zhǔn)點(diǎn)的有關(guān)要求埋標(biāo)建造。 井 下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導(dǎo)入標(biāo)高時(shí)，用兩臺(tái) S3 水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行，并獨(dú)立導(dǎo)入三次。 在頂進(jìn)第一節(jié)管時(shí)，每頂進(jìn) 300mm 測(cè)量一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 1000mm測(cè)量一次，測(cè)量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。 ? 對(duì)所有的測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)。 單位、單項(xiàng)工程完工后，及時(shí)做竣工測(cè)量，并做好記錄，妥善保存。定期檢查、做好施工原始記錄 ?；由献匀坏孛孢M(jìn)行使之有定向排水坡度的工作面，并開(kāi)挖排水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑 內(nèi)，減小井內(nèi)土壤的含水量。 2 鋼筋工程 鋼筋在加場(chǎng)地機(jī)械成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁孔，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底板與墻體連接處預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。保證對(duì)稱均勻下料，防止一側(cè)受壓而使模板產(chǎn)生位移、變形，每層必須在 2h 之內(nèi)澆筑完畢，振搗時(shí)振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于 。 55 水平施工縫的選擇及處理 沉井整個(gè)高度 7m 左右，設(shè)一道施工縫。自井中取出的土方應(yīng)堆放在離井 3 米以外，避免因外部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，一輪下沉到位 再進(jìn)行下輪開(kāi)挖下沉，在離設(shè)計(jì)深度 20cm左右應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì)深度。 、 施工注意事項(xiàng) ? 沉井壁中如預(yù)留孔洞，為防止下沉?xí)r泥土和地下水大量涌入井內(nèi)，影響施工操作，或因每邊重量不等重心偏移，使沉井產(chǎn)生傾斜，在下沉前應(yīng)進(jìn)行填塞封閉處理，使之下沉均勻。 ? 沉井下沉最易發(fā)生傾斜或位移。管節(jié)在頂進(jìn)前先安放在導(dǎo)軌上。 ② 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置， 3mm；頂面高程， 0～ +3mm；兩軌內(nèi)距，177。 ? 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高 程均要與主導(dǎo)軌保持一致，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭。在每一根導(dǎo)軌上都有兩個(gè)工作面：水平工作面是供頂鐵在其上滑動(dòng)，傾斜的工作面則是與管子接觸。 主頂設(shè)備及安裝 ? 主頂千斤頂安裝于頂進(jìn)工作坑中，用于向土中頂進(jìn)的管道，其形式多為液壓驅(qū)動(dòng)的活塞式雙作用油缸。 ④ 頂鐵。 ? 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 ④ 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)；檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。頂鐵可分成矩形頂鐵、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、馬蹄形頂鐵和“ U”形頂鐵幾種。 ④ 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。 ② 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。 ④ 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U形或環(huán)形頂鐵。 ? 在吊裝頂管機(jī)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。 ? 將掘進(jìn)機(jī)和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進(jìn)行逐一連接，要求各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，要求安裝后對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行，以達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中應(yīng)根據(jù)管徑大小、頂進(jìn)方法、頂管掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度、地質(zhì)條件等因素來(lái)選擇導(dǎo)向油缸的噸位值。 12 圖 3：洞口止水示意圖 ? 如果是鋼筋混凝土沉井或用鋼筋混凝土澆筑成的方形工作坑，則不必設(shè)前止水墻。平晰前面一道止水圈是不充氣的，只有當(dāng)后面一道止水圈損壞需更換時(shí)， .前面的那一道才充氣，起到止水作用。范圍以內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。泥漿沉淀池的容積根據(jù)實(shí)際需要計(jì)算得到，輸送管路接頭應(yīng)密封，防止?jié)B漏。 ③ 泥漿池設(shè)置：根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況，泥漿池設(shè)置在濱河南路北側(cè)人行道上，采用磚砌結(jié)構(gòu)，墻厚 49cm，高 。每個(gè)頂管坑設(shè)一個(gè)泥漿池。 ④ 確保供電電源符合要求。 ③ 調(diào)整測(cè)斜儀到零位。 ⑦ 啟動(dòng)切削刀盤，使其開(kāi)始旋轉(zhuǎn)切削土層。 ? 泥水平衡掘進(jìn)機(jī)的停機(jī)操作應(yīng)按如下程序進(jìn)行： ① 主頂千斤頂停止頂進(jìn)作業(yè)。 ⑤ 關(guān)閉“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開(kāi)關(guān)。 ⑨ 關(guān)閉電視監(jiān)控器及主電源。 ② 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于在管道周圍形成均勻的漿套。 ⑤ 注漿設(shè)備和管路要可靠，并具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 ⑧ 由于頂管線路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過(guò)大，可每隔 400m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。 ? 運(yùn)載于漿液難以到達(dá)的區(qū)域，可以在切削刀盤位置或頂管機(jī)的尾部進(jìn)行注漿；對(duì)于漿液容易到達(dá)的區(qū)域，可通過(guò)管道上的注漿孔進(jìn)行注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)注漿孔進(jìn)行密封。 ② 注漿材料在任何施工階段都要保持其流動(dòng)性，不能通過(guò)孔壁漏失到地層中（對(duì)于損失的注漿材料應(yīng)及時(shí)在 量上給以補(bǔ)充）。 ? 頂管施工所用觸泥漿的性能主要上以下 6個(gè)指標(biāo)來(lái)控制： ① 密度：用于頂管施工的泥漿比重通常為 ～ 。 ④ 失水量：用于頂管的泥漿要求有較小的失水量，大于 25 cm330min的，不宜用于頂管施工。材料的配比通常為： 水：土 =（ 4～ 5）： 1 土：摻和劑 （ 20～ 30）： 1 ? 注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑 40～ 50mm 的鋼管，支管可選用 25～30mm，的橡膠管。 ⑵ 注漿孔的位置應(yīng)盡可能均勻地分布于管道周圍，其數(shù)量和間距依據(jù)管道 直徑和漿液在地層中的擴(kuò)散性能而定。 ② 泥漿制備和輸送設(shè)備及其安裝規(guī)定。 16 圖 4：注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng) ⑸ 觸變泥漿的壓漿泵宜采用活塞泵或螺桿泵。 ⑻ 泥漿的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜止一定時(shí)間后方可灌注。為計(jì)算方便，在施工現(xiàn)場(chǎng)也可以取 P=（ 2～ 3）γ H。 每個(gè)注漿孔宜安裝控制閥門，如遇機(jī)械故障、管路堵塞和接頭滲漏等異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。 DN（ OD），在強(qiáng)膠結(jié)和易膨脹的黏土層中，其值可相應(yīng)提高為 179。 頂管施工測(cè)量和導(dǎo)向 ? 在頂管施工中，特 別是在施工污水管道等重力管道時(shí)，對(duì)施工精度要求特別高。 ② 頂進(jìn)方向的水平偏差。 ? 常用的測(cè)量方法主要有： 18 ① 光學(xué)法 (測(cè)量水平和垂直偏差 )。 ④ 液面水平法（測(cè)量絕對(duì)高芳）。頂進(jìn)施工中的原始數(shù)據(jù)記錄必須連續(xù)、真實(shí)、完整，記錄表格填寫清楚。頂進(jìn)結(jié)束后應(yīng)繪制施工過(guò)程和竣工后的地面變形圖。如果土質(zhì)比較好，比較硬，挖掘面上的土體又能自立，這時(shí)也可不必對(duì)土體進(jìn)行加固。在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收坑時(shí)，可以將磚封門擠倒或切削掉。槽鋼的下部被安裝在井壁上洞口以下的鋼構(gòu)件托住，中部被安裝在井壁上洞口以上的鋼構(gòu)件壓住，槽鋼的上部必須高出沉井端面。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距鋼封門 50～ 100mm時(shí)，洞口止水圈已能發(fā) 19 揮作用，然后再依次拔除鋼板樁。 頂進(jìn)施工記錄 ? 在管道頂進(jìn)施工中，應(yīng)不間斷的測(cè)量并記錄下列工藝參數(shù)： ① 頂進(jìn)力。 ⑤ 潤(rùn)滑注漿壓力。 ? 對(duì)于進(jìn)人管道的頂進(jìn)施工參數(shù)的記錄，應(yīng)連續(xù)地記錄下主頂進(jìn)力和中繼站的頂進(jìn)力并且和設(shè)計(jì)值相比較，如果發(fā)現(xiàn)偏差較大，應(yīng)該馬上糾正。當(dāng)可能有污染存在時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行取樣分析。 ② 產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設(shè)備。 ③ )管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確，需要時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行管道密封檢驗(yàn)。 ④ 管節(jié)無(wú)裂紋、不滲水，管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。 ? 頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行置換。 21 ? 安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)的本來(lái)面目，做到不留隱患，對(duì)環(huán)境沒(méi)有破壞和污染。 本標(biāo)段道路南側(cè)的污水干管采用 HDPE管，管徑為 D400mm和 D600mm。 管材的運(yùn)輸、貯存 管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，要小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。存放環(huán)境溫度不超過(guò) 45℃。 按管前再次檢查管子接口的槽 口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。安裝前，應(yīng)根據(jù)已知的控 制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤地測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備和安裝 22 位置。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)偏差， 10m 以內(nèi)中心偏差不得大于 ，高低 偏差宜拋高 。進(jìn)場(chǎng)鋼材要求有出廠的質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、出廠合格證。 ? 鋼筋焊接應(yīng)選用 E4303 型焊條、焊接方法及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范要求，每批鋼筋正式料接之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件 下的焊接性能試驗(yàn)并固定專職電焊工負(fù)責(zé)。 ③側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無(wú)漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 ? 澆筑混凝土采用連續(xù)進(jìn)行。其移動(dòng)間距不能大于其作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰 25 撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。 管道及檢查井施工完成后，即可邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參加 管道帶井閉水試