【正文】 定期的對控制點進行復核，以減少控制點的變化對施工的不利影響?，F(xiàn)場所有的水準點及坐標點測設完畢以后，均采取必要的保護措施，并做上標記，以便施工所用。 施工前，校驗選取人提供的平面控制點和高程控制點，合格后方可使用。嚴禁使用未檢定的儀器設備。 測量準備 接到施工圖紙及定線資料后，結合工程的施工圖紙、施工組織設計和施工技術規(guī)范，對設計資料數(shù)據(jù)進行核算，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計算準備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進行復核，合格后方可進行現(xiàn)場的施工放線。 （ 4）、安全問題：工作井與接收井施工時，彩鋼瓦全封閉圍護施工，施工過程中與施工無關人員一律不得入內(nèi)?！?鋼筋混凝土 室外排水管道工程技術規(guī)程》（ Q/320506 GAE 012020） 。 1 濟南市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 新平安路道路排水工 程 頂管施工方案 1. 工程概況 . 工程概況 濟南市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 新平安路道路排水 工程 ，道路南 北兩側 側， 220國道西側與 220國道下預埋管件對接， 由于穿越電纜無法采用明挖施工，為頂管施工?！督o排水管道工程施工及驗 收規(guī)范》 （ GB5026897） 。 2 （ 3）、 根據(jù)現(xiàn)場管線走線 情況調(diào)查， 設工作井一座。本工程在保證施工精度的前提下，各級控制測量嚴格遵守《 工程測量規(guī)范》（ GB 5002693），執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復核制度。 施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進行檢定方可進 場。以平面坐標網(wǎng)控制管道中線及樁號和井位。 水準點的建立以選取人提供的水準點為依據(jù)，進行適當加密，單一水準支線必須進行往返測量且路線總長控制在 4km 以內(nèi)。 () 導線測量相對閉合差 1/3000 3 直接丈量測距兩次較差 1/5000 注： L 為水準測量閉和路線的長度（ km）； n 為導線測量的測站數(shù)。 施工前在監(jiān)理工 程師的指導下對進場時現(xiàn)況地面高程進行復測，并將測量結果上報監(jiān)理等有關單位。 對控制點的核對及交接樁 在測量 工作進行前，對勘測院提供于本工程的所有控制點進行核對，在驗線過程中，發(fā)現(xiàn)平面、高程控制點成果超過規(guī)范要求時，及時復核以取得準確結果。 導線測量 測量導線主要是用來放出沿線所有檢查井的位置及測設沿線有關構筑物及管線的具體位置，對頂管施工所影響范圍內(nèi)的有關構筑物進行監(jiān)控，避免施工時造成不良后果。水準點布設依水準點的有關要求埋標建造。 井 下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導入標高時，用兩臺 S3 水準儀同時進行，并獨立導入三次。 在頂進第一節(jié)管時，每頂進 300mm 測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進 1000mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。 ? 對所有的測量標志進行保護。 單位、單項工程完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。定期檢查、做好施工原始記錄 ?；由献匀坏孛孢M行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑 內(nèi)，減小井內(nèi)土壤的含水量。 2 鋼筋工程 鋼筋在加場地機械成型，現(xiàn)場人工綁孔，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底板與墻體連接處預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。保證對稱均勻下料，防止一側受壓而使模板產(chǎn)生位移、變形，每層必須在 2h 之內(nèi)澆筑完畢，振搗時振動器移動間距不大于 。 55 水平施工縫的選擇及處理 沉井整個高度 7m 左右，設一道施工縫。自井中取出的土方應堆放在離井 3 米以外，避免因外部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，一輪下沉到位 再進行下輪開挖下沉，在離設計深度 20cm左右應停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達設計深度。 、 施工注意事項 ? 沉井壁中如預留孔洞，為防止下沉時泥土和地下水大量涌入井內(nèi)，影響施工操作，或因每邊重量不等重心偏移，使沉井產(chǎn)生傾斜，在下沉前應進行填塞封閉處理，使之下沉均勻。 ? 沉井下沉最易發(fā)生傾斜或位移。管節(jié)在頂進前先安放在導軌上。 ② 導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置， 3mm；頂面高程， 0～ +3mm；兩軌內(nèi)距，177。 ? 導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，導軌安裝完畢后需在預留洞口內(nèi)安裝副導軌，副導軌的軸線以及高 程均要與主導軌保持一致，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭。在每一根導軌上都有兩個工作面：水平工作面是供頂鐵在其上滑動，傾斜的工作面則是與管子接觸。 主頂設備及安裝 ? 主頂千斤頂安裝于頂進工作坑中，用于向土中頂進的管道，其形式多為液壓驅(qū)動的活塞式雙作用油缸。 ④ 頂鐵。 ? 千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定： ① 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。 油泵安裝和運轉應符合下列規(guī)定。 ④ 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進；檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。頂鐵可分成矩形頂鐵、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、馬蹄形頂鐵和“ U”形頂鐵幾種。 ④ 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同。 ② 更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定。 ④ 頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加 U形或環(huán)形頂鐵。 ? 在吊裝頂管機時應平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。 ? 將掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進行逐一連接，要求各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，要求安裝后對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行，以達到正常運轉。施工中應根據(jù)管徑大小、頂進方法、頂管掘進機長度、地質(zhì)條件等因素來選擇導向油缸的噸位值。 12 圖 3：洞口止水示意圖 ? 如果是鋼筋混凝土沉井或用鋼筋混凝土澆筑成的方形工作坑，則不必設前止水墻。平晰前面一道止水圈是不充氣的，只有當后面一道止水圈損壞需更換時， .前面的那一道才充氣，起到止水作用。范圍以內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。泥漿沉淀池的容積根據(jù)實際需要計算得到，輸送管路接頭應密封，防止?jié)B漏。 ③ 泥漿池設置：根據(jù)現(xiàn) 場情況，泥漿池設置在濱河南路北側人行道上，采用磚砌結構，墻厚 49cm，高 。每個頂管坑設一個泥漿池。 ④ 確保供電電源符合要求。 ③ 調(diào)整測斜儀到零位。 ⑦ 啟動切削刀盤，使其開始旋轉切削土層。 ? 泥水平衡掘進機的停機操作應按如下程序進行： ① 主頂千斤頂停止頂進作業(yè)。 ⑤ 關閉“機內(nèi)液壓動力機組”開關。 ⑨ 關閉電視監(jiān)控器及主電源。 ② 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于在管道周圍形成均勻的漿套。 ⑤ 注漿設備和管路要可靠，并具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 ⑧ 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，可每隔 400m增設壓漿泵以增大壓力。 ? 運載于漿液難以到達的區(qū)域，可以在切削刀盤位置或頂管機的尾部進行注漿；對于漿液容易到達的區(qū)域，可通過管道上的注漿孔進行注漿，注漿結束后應對注漿孔進行密封。 ② 注漿材料在任何施工階段都要保持其流動性，不能通過孔壁漏失到地層中（對于損失的注漿材料應及時在 量上給以補充）。 ? 頂管施工所用觸泥漿的性能主要上以下 6個指標來控制： ① 密度：用于頂管施工的泥漿比重通常為 ～ 。 ④ 失水量：用于頂管的泥漿要求有較小的失水量，大于 25 cm330min的，不宜用于頂管施工。材料的配比通常為： 水：土 =（ 4～ 5）： 1 土：摻和劑 （ 20～ 30）： 1 ? 注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑 40～ 50mm 的鋼管，支管可選用 25～30mm，的橡膠管。 ⑵ 注漿孔的位置應盡可能均勻地分布于管道周圍，其數(shù)量和間距依據(jù)管道 直徑和漿液在地層中的擴散性能而定。 ② 泥漿制備和輸送設備及其安裝規(guī)定。 16 圖 4：注漿裝置和潤滑系統(tǒng) ⑸ 觸變泥漿的壓漿泵宜采用活塞泵或螺桿泵。 ⑻ 泥漿的灌注應符合下列規(guī)定： ① 攪拌均勻的泥漿應靜止一定時間后方可灌注。為計算方便，在施工現(xiàn)場也可以取 P=（ 2～ 3）γ H。 每個注漿孔宜安裝控制閥門，如遇機械故障、管路堵塞和接頭滲漏等異常情況時，應停止施工，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 DN（ OD），在強膠結和易膨脹的黏土層中，其值可相應提高為 179。 頂管施工測量和導向 ? 在頂管施工中，特 別是在施工污水管道等重力管道時，對施工精度要求特別高。 ② 頂進方向的水平偏差。 ? 常用的測量方法主要有： 18 ① 光學法 (測量水平和垂直偏差 )。 ④ 液面水平法（測量絕對高芳）。頂進施工中的原始數(shù)據(jù)記錄必須連續(xù)、真實、完整，記錄表格填寫清楚。頂進結束后應繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。如果土質(zhì)比較好，比較硬，挖掘面上的土體又能自立，這時也可不必對土體進行加固。在掘進機到達接收坑時，可以將磚封門擠倒或切削掉。槽鋼的下部被安裝在井壁上洞口以下的鋼構件托住，中部被安裝在井壁上洞口以上的鋼構件壓住，槽鋼的上部必須高出沉井端面。等到頂管機推進到距鋼封門 50～ 100mm時，洞口止水圈已能發(fā) 19 揮作用，然后再依次拔除鋼板樁。 頂進施工記錄 ? 在管道頂進施工中，應不間斷的測量并記錄下列工藝參數(shù)： ① 頂進力。 ⑤ 潤滑注漿壓力。 ? 對于進人管道的頂進施工參數(shù)的記錄，應連續(xù)地記錄下主頂進力和中繼站的頂進力并且和設計值相比較，如果發(fā)現(xiàn)偏差較大，應該馬上糾正。當可能有污染存在時，應該進行取樣分析。 ② 產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設備。 ③ )管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確，需要時應按要求進行管道密封檢驗。 ④ 管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。 ? 頂進結束后，應對泥漿套的漿液進行置換。 21 ? 安全撤離現(xiàn)場，恢復施工現(xiàn)場的本來面目，做到不留隱患，對環(huán)境沒有破壞和污染。 本標段道路南側的污水干管采用 HDPE管，管徑為 D400mm和 D600mm。 管材的運輸、貯存 管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，要小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。存放環(huán)境溫度不超過 45℃。 按管前再次檢查管子接口的槽 口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)地。安裝前，應根據(jù)已知的控 制點、標高，準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此測放設備和安裝 22 位置。掘進機進洞時，嚴格控制頂進偏差， 10m 以內(nèi)中心偏差不得大于 ，高低 偏差宜拋高 。進場鋼材要求有出廠的質(zhì)量證明書、試驗報告單、出廠合格證。 ? 鋼筋焊接應選用 E4303 型焊條、焊接方法及搭接長度嚴格按規(guī)范要求，每批鋼筋正式料接之前應進行現(xiàn)場條件 下的焊接性能試驗并固定專職電焊工負責。 ③側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設置墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 ? 澆筑混凝土采用連續(xù)進行。其移動間距不能大于其作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰 25 撞鋼筋、模板、預埋件。 管道及檢查井施工完成后，即可邀請監(jiān)理單位、建設單位共同參加 管道帶井閉水試