【正文】 度加工、納米級雜化技術等等都為聚酰亞胺的應用打開廣闊的天地。聚酰亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環(huán)聚合物，如聚苯并啞唑、聚苯并噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。聚酰亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態(tài)氦中不會脆裂。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮。介電損耗為103，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚酰亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω有一些聚酰亞胺還具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性實驗為非溶血性，體外細胞毒性實驗為無毒。因此，今后聚酰亞胺研究的主要方向之一仍應是在單體合成及聚合方法上尋找降低成本的途徑。通過對復合材料進行熱重實驗而得之其熱穩(wěn)定性能；通過拉伸實驗、沖擊實驗而得之其機械性能；對復合材料進行氧指數(shù)實驗得知其阻燃性能；對復合材料進行紅外光譜掃描實驗、偏光顯微鏡、掃描電鏡實驗得知其微觀結構；從而全面分析其綜合性能，選出性能最好的一組復合材料。易溶于酸類，不溶于水。2. 聚酰胺酸的合成原理最常用的聚酰亞胺的合成方法是由二酐和二胺在非質子極性溶劑中形成成聚酰胺酸（PAA）, 然后再用熱或者化學方法脫水成環(huán)，轉化為聚酰亞胺，： 聚酰胺酸合成反應過程均苯四甲酸二酐(PMDA) 和44′—二氨基二苯醚(ODA) 生成聚酰亞胺的反應過程中，決定聚酰亞胺分子量的主要是第一步合成聚酰胺酸的反應。一般采用冰浴反應。同時溶劑NMP的含水量也影響合成粘度，所以溶劑的保存一定要密封。反應結束后倒出聚酰亞胺密封低溫保存。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。硬脂酸鋇(CHO) Ba用作PVC耐光耐熱穩(wěn)定劑，是堿土金屬硬脂酸鹽中長期穩(wěn)定性最佳者，與鋅、鎘皂并用時有協(xié)同效應。4 潤滑劑液體石蠟是從原油分餾所得到的無色無味的混合物。高聚物摩爾質量不僅反映了高聚物分子的大小，而且直接關系到它的物理性能，是個重要的基本參數(shù)。用該法求得的摩爾質量成為粘均摩爾質量。 （2）洗滌粘度計先用NMP灌入粘度計中浸洗除去留在粘度計中的聚合物，尤其是毛細管部分要反復用溶劑清洗，洗畢，將NMP溶液倒入回收瓶中，再用洗液、自來水、蒸餾水洗滌粘度計，最后烘干。重復上述操作三次， s。（6）粘度計洗滌測量完畢后，取出粘度計，將溶液倒入回收瓶，用純溶劑反復清洗幾次，烘干，并用熱洗液裝滿，浸泡數(shù)小時后倒去洗液，再用自來水，蒸餾水沖洗，烘干備用。α=　 —相對粘度，溶液粘度對溶劑粘度的相對值。2 層析和抽濾步驟（1）將量取配置同等比例的溶液（PA=40ml NMP=40ml），充分混合，倒入三角燒瓶中，將三角燒瓶固定于鐵架臺上，放入磁力攪拌器，打開加熱套，將加熱套調至溫度180200，調好攪拌速度。3 烘干及研磨調節(jié)烘箱溫度50，將濕粉末放入烘箱中，恒溫3小時。 原材料的混煉根據(jù)操作規(guī)程，先將兩輥間距調零，易于加熱，待輥溫升至165時,將輥距調至23mm，調電壓，使輥溫保持在160℃165℃，起動開關，將混合好的預混料倒入兩輥之間，回煉23次對其預混料預熱，調節(jié)輥距使預混料充分混合，混煉約15分鐘左右，觀察預混料是否混合均勻，手摸不顯毛粒，表面光滑具有一定的強度，調節(jié)輥距，使預混料出輥時，盡量薄，利于壓制成型。 復合材料樣條的制備（1）沖擊樣條：萬能制樣機切出長約100mm，寬約10mm的樣條。要求：試樣表面平整、無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。根據(jù)能量關系：WL(cos－cos)= A 1 沖擊儀 a=（㎏㎝∕㎝） 2A—沖擊強度 △E—能量修正值忽略 b—缺口處試樣寬度mm.缺口沖擊實驗最終計算公式：ak=Ekbxdk Ek—缺口樣條吸收的沖擊能量JB —試樣寬度mmdk ——缺口試樣缺口處剩余厚度mm 拉力實驗測試1制備樣條長約150mm細頸寬度10mm平行間距72mm。作為判斷材料在空氣中與火焰接觸時燃燒的難易程度非常有效。 熱重實驗方法氧指數(shù)的測試方法，就是把一定尺寸的試樣用試樣夾垂直夾持于透明燃燒筒內，其中有按一定比例混合的向上流動的氧氮氣流。2. 熱重分析方法最常用的測量的原理有兩種，即變位法和零位法。1. 稱量510mg左右試樣，記錄實際重量，標定后序號，放置坩堝中。實現(xiàn)樣品上這個物點的放大。2樣品制備在制好的PVC/PAA板材上切小一下薄片放于載玻片上烘烤，融化后擠壓成很薄的片狀物備用。它們的運動，除了原子外層價電子躍遷以外，還有分子中原子的振動和分子本身的轉動。分子振動時偶極矩的變化不僅決定了該分子能否吸收紅外光產生紅外光譜，而且還關系到吸收峰的強度。（1）化學鍵兩端連接的原子，若它們的電負性相差越大（極性越大），瞬間偶極矩的變化也越大，在伸縮振動時，引起的紅外吸收峰也越強（有費米共振等因素時除外）。（4）其它諸如費米共振、形成氫鍵及與偶極矩大的基團共軛等因素，也會使吸收峰強度改變。（2）： 復合材料中PI粉末添加量對復合材料沖擊性能的影響由圖可以看到不同添加量的PI對復合材料力學性能的影響是不一樣的，%%PI的復合材料，%的PI的復合材料沖擊性能最差。（2）： 復合材料中PI粉末添加量對復合材料拉伸性能的影響關于PI添加量對復合材料剛性的影響的規(guī)律也是非常明顯的，可以總結為：%時復合材料剛性最好，%的復合材料剛性好，%的復合材料。 實驗數(shù)據(jù)記錄及分析情況 熱重性能排序組別項目KB質 量性能排序2223461571. ： 低分子量的PI粉末組與空白實驗的對比如結論：添加PI粉末的三組熱性能都較空白實驗有很大提高，并且三組熱性能基本一致。%時熱性能最好。： 三種基團的吸收譜帶基團名稱吸收帶波數(shù)酰亞胺17801380720酰胺基團323034001570羧基1680由三個圖可以看出空白復合材料在1725（聚酰亞胺最強譜帶）和1680（羧基譜帶）處是沒有峰的，其他樣品在這兩處是有峰的，但峰位稍微有所偏移，從紅外光譜圖可以看出，%和添加低分子量PI三組的1725（聚酰亞胺最強譜帶）處峰比較明顯，這也正是說明卻是是聚酰亞胺提高了復合材料熱穩(wěn)定性。： KB % % % % %分析以上掃描電鏡圖片可知添加的聚酰亞胺對PVC/PI復合材料的氧指數(shù)有很大的影響，未加聚酰亞胺的PVC/PI復合材料的燃燒斷面有絮狀物結構疏松透氣，有大量凹洞，表明其燃燒效果相對較差，氧指數(shù)較低，同一添加量不同分子量的PI組中復合材料燃燒隨著分子量的增加斷面逐漸平整，空洞減少，逐漸密實阻燃效果越好。4 結論通過本次對PVC/PI復合材料的課題的研究，并且對復合材料進行了全面的性能測試，其中包括對復合材料力學性能測試、熱性能測試、阻燃性能測試、微觀結構進行觀察，也已大量的實驗記錄結果為依據(jù)，此研究得到以下結論：1 探討PI的分子量對復合材料性能的研究結論，熱性能提高順序由高到低為：低分子量、中分子量、高分子量；關于沖擊試驗的提高順序由高到低為：低分子量、中分子量、高分子量；關于拉伸性能提高順序由高到低排序為：中分子量、低分子量、高分子量；綜合以上添加低分子量的PI粉末的復合材料性能最好。參考文獻[1] 丁孟賢, 何天白編聚酰亞胺新型材料. 北京: 科學出版社, 1998.[2] 李玉芳，伍小明 聚氯乙烯耐熱改性研發(fā)進展 [J]．技術論壇，：40—44． [3] 錢軍民，李旭樣 聚酰亞胺改性和應用研究進展[J]．絕緣材料， ：12—17.[4] Yan HongXia，Huang Ying，Ge Qi，eta1．Development of advanced PI—based posites [J]．New Chemical Materials，2002，30(1)：6—9．[5] 張欣釗，古菊，羅遠芳，等．納米碳酸鈣復合制備高強高韌 PVC材料的研究[J].新型建筑材料，2005，(10)：4043． [6] 塑料成型工藝學/黃銳主