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國外大石油石化公司低成本戰(zhàn)略剖析(doc17)-成本管理-預(yù)覽頁

2024-09-19 18:47 上一頁面

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【正文】 到 15%.殼牌化學(xué)公司把核心業(yè)務(wù)定位在裂解產(chǎn)品、石油化工基礎(chǔ)原料和大宗聚合物,出售大約 40%的業(yè)務(wù),只保留 21 種化學(xué)品業(yè)務(wù)中的 13 種。 阿莫科公司在 1991 年到 1992 年期間大力裁減人員和削減費(fèi)用。 美孚公司在 1995 年到 1996 年期間,對(duì)全球范圍內(nèi)的原料供應(yīng)服務(wù)部門進(jìn)行了重大調(diào)整,減少了約 5000 名雇員,還對(duì)其美國的上下游業(yè)務(wù)、歐洲煉油業(yè)務(wù)及潤滑油調(diào)和廠進(jìn)行了整頓,裁減員工大約2020 人,減少稅前費(fèi)用約 10 億美元。因此,增效包括提高效率和增加效益的雙重含義。 “3A”級(jí)信用等級(jí)使得??松究梢匀〉玫拖①J款,這在一定程度上降低了財(cái)務(wù)成本。 殼牌集團(tuán) 1998 年將其在美國煉油與油品銷售領(lǐng)域的業(yè)務(wù)與德士古、沙特?zé)捰凸竞腺Y為 Equilon 和 Motiva,改變了美國煉油市場的格局,提高了殼牌集團(tuán)在美國煉油與油品銷售市場的地位和競爭力。美孚公司與 BP 在歐洲 的下游合資 企業(yè) 每年為美孚節(jié)省大約 5 億美元的投資, 1998 年產(chǎn)生 億美元的稅前收益,裁減人員 2700 人。 、實(shí)行加油站規(guī)模大型化和服務(wù)多元化 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 在煉油業(yè)利潤持續(xù)低迷的情況下,油品銷售領(lǐng)域?qū)嵭屑佑驼疽?guī)模的大型化可以獲得較為豐厚的利潤, 這是國外石油公司降低營銷成本,提高 經(jīng)濟(jì) 效益的另一主要做法。意大利埃尼公司在客戶中開展了自助加油活動(dòng),1998 年底,公司有 2410 家自助加油站,占其國內(nèi)加油站總數(shù)的大約25%,但卻售出了公司油品銷售總量的 45%. 、通過裝置大型化、煉化一體化、節(jié)能降耗等降低生產(chǎn)操作成本 實(shí)行煉油 和石化裝置大型化,煉化一體化,優(yōu)化原料配置,共用服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)施,汽電聯(lián)產(chǎn),節(jié)能降耗,強(qiáng)化脫瓶頸和提高裝置操作靈 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 活性及配套性的技術(shù)改造,使之適應(yīng)各種原料來源,并使上下游流程配套更趨合理,是國外大石油石化公司在煉油、石油化工生產(chǎn)裝置的建設(shè)、操作和運(yùn)營方面降低成本的主要做法。 世界主要石油公司煉廠的規(guī)模都比較大,根據(jù) 1998 年的數(shù)據(jù),埃克森煉廠平均規(guī)模為 7760 kt/a,美孚為 9010 kt/a, BP 為 8040 kt/a,阿莫科為 10100 kt/ 經(jīng)濟(jì) 規(guī)模 70 年代是300 kt/a, 80 年代是 450 kt/a, 90 年 代是 600 kt/a, 21 世紀(jì)將達(dá)到 800~900 kt/a,甚至 1000 kt/a 以上。據(jù)估計(jì),從 1993 年到 2020 年,僅美國通過脫瓶頸擴(kuò)能增加的乙烯生產(chǎn)能力就達(dá)約 1600 kt/a. 、煉化一體化 煉化一體化可產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用,能將煉廠進(jìn)料的 25%以上轉(zhuǎn)化為更高價(jià)值的石油化工產(chǎn)品,可提高聯(lián)合 企業(yè) 回報(bào)率 2~ 5 個(gè)百分點(diǎn)。 總的看,煉化一體化是一個(gè)既能改善煉廠經(jīng)營,又能改進(jìn)石化裝置經(jīng)營的降低成本、提高 經(jīng)濟(jì) 效益的有效 方法 。 1998 年,??松驹诼芬姿拱材侵莅屯挑斎战ㄔO(shè)了一套 150 MW 的聯(lián)合發(fā)電裝置,減少了電力的外購。埃克森公司在改善裝置可靠性和維修方面的努力使??松久磕旯?jié)省大約 億美元的操作費(fèi)用。 、通過技術(shù)創(chuàng)新降本增效 科技 進(jìn)步是世界石油石化 工業(yè) 發(fā)展 最持久、最根本的動(dòng)力。深水鉆井技術(shù)使得在深海采油的成本可與陸地相媲美,如北海和墨西哥灣的油田開發(fā)費(fèi)用平均約為 美元 /桶,而在 80 年代北海的大油田為 10 美元 /桶,小油田 17~ 18美元 /桶;挪威在北海最新投產(chǎn)的油田的生產(chǎn)成本還不到 1 美元 /桶。如 ABB魯姆斯環(huán)球公司開發(fā)出可適應(yīng)多種裂解原料、提高生成乙烯選擇性、降低原料成本和能耗 的 Ethylene2020 工藝設(shè)計(jì)方案。以美孚公司為例。 值得指出的是,隨著 20 世紀(jì) 90 年代全球信息技術(shù)的高速 發(fā)展 ,信息技術(shù)在石油化工領(lǐng)域的 應(yīng)用 日趨深入、廣泛,石油石化 工業(yè) 已經(jīng)跨入信息集成 時(shí)代 。全廠 30 多套裝置在 1994 年前就完成了夾點(diǎn) 分析 ,總能耗降低 %,投資回收期僅 年。降本增效的措施有宏觀的、中觀的和微觀的。尤其是我國面臨著行將加入 WTO 的挑戰(zhàn),國內(nèi)石油石化 企業(yè) 在經(jīng)營體制與運(yùn)行機(jī)制上急需全面改革,因此借鑒國外同行降低成本行之有效的經(jīng)驗(yàn)、做法,對(duì)于我國石油石化企業(yè)提高國際競爭力顯得非常重要。 、 “低成本戰(zhàn)略 ”是解決我國石油石化企業(yè)存在 問題 的良策之一 中國最龐大的實(shí)用下載資料庫 (負(fù)責(zé)整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 由于長期粗放經(jīng)營和種種 歷史 原因,我國石化 工業(yè) 與發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水平相比存在著裝置規(guī)模小、產(chǎn)業(yè)集中度低、布局不盡合理、人員過多、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、物耗能耗偏高、管理費(fèi)用高、效益低下等 問題 。
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