【正文】 第一步從分析各項業(yè)務(wù)的流程開始，通過該步驟的分析將業(yè)務(wù)作業(yè)明確化。 第四步，計算出每日或每周業(yè)務(wù)所需總時間，包括休息時間、上洗手間的時間及其他人為延誤的時間。如果我們假定， 部門業(yè)務(wù)所需的總時間為 600小時，那么該部門的過剩 人員率是多少？ 如何消除人員浪費 操作步驟 STEP1 通過分析各項業(yè)務(wù)的流程，使各項業(yè)務(wù)明確化。 STEP3 從以上數(shù)據(jù)可知會產(chǎn)生 ％（ 1部門總工作時間 /所需總時間 =1880小時 /600小時）的人手過剩率。 如此一來，就可以消除不必要的業(yè)務(wù)或業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，改變了業(yè)務(wù)流程，改變工作的分配或辦公室布置，進行業(yè)務(wù)改進，使得本部門的業(yè)務(wù)所需總時間大大地節(jié)省了下來，這也是業(yè) 務(wù)流程重組的思想。 如何消除人員浪費 由此可見，通過業(yè)務(wù)分析，可以減少業(yè)務(wù)量，而業(yè)務(wù)減少，就像退潮的海水那樣，將過剩人員這塊“ 暗礁 ” 逐漸暴露出來。 如何消除人員浪費 由于作業(yè)過分細化，而不需要判斷力，所以每個人自然就缺乏責(zé)任感了能力也就無法充分地得到發(fā)揮。 如何消除人員浪費 職責(zé)擴大，使每個人的責(zé)任感增強，來解決。 要點羅列 （ 1）充分授權(quán)； （ 2）擴大管理幅度。但如果所分派的任務(wù)就是制定決策，也 就是說，讓部屬決定應(yīng)該實施的內(nèi)容，則稱之為 “分權(quán)”。但假如授權(quán)雇員可以在現(xiàn)場做出許多決定的話，這種耽擱就會被消除。 假如，你已物色到了一個能干而且愿意干的下屬，你就有責(zé)任為他提供清楚的信息，告訴他你授予他哪些權(quán)力，期望達到何種效果，完成任務(wù)的時間期限，績效標準。 任何授權(quán)都伴隨著限制條件。 步驟 3 允許下屬參與。 如何消除人員浪費 步驟 5 建立反饋機制。 如何消除人員浪費 步驟 5 建立反饋機制。 如何消除人員浪費 一個主管可以有效地指導(dǎo)多少個下屬？這種有關(guān)控制跨度的問題非常重要，因為在很大程度上，它決定著組織要設(shè)置多少層次，配備多少管理人員。顯然，在成本方面，增加控制幅度的可以提高組織效率。 F、培訓(xùn)寶鑒 綜上所述，企業(yè)要消除人員浪費，首先要從發(fā)掘潛在的過剩人員著手，然后通過精簡間接人員、祛除 如何消除人員浪費 無益的工作、消除過剩的業(yè)務(wù)人員，以及擴大職責(zé)范圍加以解 決。價值分析的良好效果引起了美國廣大實業(yè)界的普遍重視，并在各企業(yè)得到迅速推廣，應(yīng)用范圍不斷擴大，從研究開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)，直到經(jīng)營管理的各個部門由于價值分析的效果顯著，當時也受到聯(lián)邦政府的注意，應(yīng)用到聯(lián)邦政府的許多大型工程項目上，每年節(jié)約的投資書以億計。 案例分析：電動機扇蓋的價值分析 （ 1）到底那是什么？ ——電動機的扇蓋； （ 2）基本功能是什么？ ——保護風(fēng)扇； （ 3）其成本是多少？ ——75元 （ 4）有無其他替代方法或物品？ ——可用鐵板替代鋼 板。 如何消除人員浪費 特別是在當今科技發(fā)展日新月異的時代，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，價值分析的應(yīng)用空間會越來越大。但值得注意的是采購部門在推行價值分析時，需要技術(shù)部門、設(shè)計部門 ……. 密切合作才行。如果設(shè)計過程存在缺陷或設(shè)計過高的功能，則會形成 特別提醒 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計的缺陷會增加成本； （ 2）設(shè)計過高的功能會增加成本； （ 3）降低成本應(yīng)該從新產(chǎn)品開發(fā)開始。 案例分析 某倉庫經(jīng)常填寫倉庫庫存報告書，以往是手工抄寫 計算 ，每月要填寫 25張倉庫庫存日報表，需要支出 1萬 元，如果采用價值工程方法，有沒有其他辦法可以替代。 STEP3 做這種報告書的成本要多少？ 按目前的手工抄寫計算，每月 25張倉庫庫存日報表 如何消除人員浪費 出 1萬元。 如何消除人員浪費 D、培訓(xùn)保鑒 價值分析是打破以往根深蒂固的傳統(tǒng)觀念、進行成本削減的一種方法。 討論思考 ？ ？ ？ 消除管理中的浪費 管理中往往隱藏著大量的浪費，高水平管理的公司運作效率高，浪費少；相反，管理混亂的公司，運作效率低，浪費大。 特別提醒 （ 1）將時間花費在虧損產(chǎn)品上，形成時間浪費； （ 2）虧損產(chǎn)品影響企業(yè)的財務(wù)狀況，有損公司的 對外形象； （ 3）將時間、精力、資金浪費在虧損產(chǎn)品上，會 增加企業(yè)的機會成本。 因此，聰明的經(jīng)營者，最好還是下定決心，將虧損產(chǎn)品割舍掉，終止生產(chǎn)。壞賬產(chǎn)生的原因在于企業(yè) 的信用政策過寬，因此，會造成大量的并且期限較長的應(yīng)收款。這對企業(yè)來講，并不是輕輕松松能做到的事，因此，無形中增加了企業(yè)經(jīng)營的難度。 （ 3）公司發(fā)生壞賬的消息在證券市場擴散開來，會導(dǎo)致 公司股價下跌。 再次，如果公司發(fā)生壞賬的消息在證券市場擴散開來，會導(dǎo)致公司股價下跌，使公司的形象受損。 （ 2）向客戶的客戶、廠商等有往來關(guān)系的企業(yè)或人員調(diào) 查。這就要求公司的銷售部門要強化客戶的信用管理。 B 30%的客戶，占公司30%的銷售額。對這類客戶可采取按照公司的銷售政策銷售、定期促銷及補貨的措施。 不良品造成的主要有這幾個方面 : 消除管理中的浪費 首先，不良品會增加產(chǎn)品成本，由于不良品的損失由合格品承擔，使產(chǎn)品的成本的增加。 最后，不良品的返工，造成人工損失。然后集中力量消除產(chǎn)生不良品的要素，以降低不良品。 再次，通過合理安排制造過程，改善制造工藝，降低由于不合理工藝造成的不良品。 D 消除庫存過量 庫存是管理中最容易忽略的一座冰山。 案例分析 假若 企業(yè)平均庫存 1億元，降低 10%，庫存便成 9000萬元，降低 1000萬元。 討論思考題 ？ ？ 消除管理中的浪費 ？ ？ 消除物流中的浪費 企業(yè)中的物流不順暢，會影響企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，進而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降，最終使得產(chǎn)品成本增加。 （ 3）避免等待和空搬的作業(yè)原則。 再次，避免等待和空搬的作業(yè)原則。適時、適量、完整無缺的搬運，能為縮短作業(yè)工時、提高生產(chǎn)效率、降低庫存提供保證。 消除物流中的浪費 D 削減物流總成本 物料搬運只是企業(yè)物料的一個環(huán)節(jié)，要想從根本上杜絕物流管理中的浪費，就需要導(dǎo)入物流管理。 消除物流中的浪費 送、流通加工、物流信息服務(wù)的有機整合。 消除物流中的浪費 80年代中期在歐美發(fā)達國家出現(xiàn)了一個新概念，稱為第三方物流，也有人將其稱為契約物流、物流聯(lián)盟、物流伙伴或物流外部化等。 名詞解釋：第三方物流管理 第三方物流是指由物流勞務(wù)的供方、需方之外的 第三方去完成物流服務(wù)的物流運作方式。 消除物流中的浪費 我們應(yīng)該認識到物流是一個系統(tǒng) ,它是以管理物流通道內(nèi)的物資的合理流動和員工的恰當安排為目的 ,把相關(guān)的活動組合起來構(gòu)成的一個網(wǎng)絡(luò) .系統(tǒng)方法要求我們了解所有的活動的功能以及它們之間的相互影響 .管理者需要對整個物流從原材料到最終的消費有全面認識的能力 ,徹底削減物流中的浪費 . 物流總成本 (Total Cost)是指實現(xiàn)物流需求所必須的全部開支 .總成本概念是有效管理物流過程的關(guān)鍵 .物流成本主要有 6類 : 消除物流中的浪費 成本的權(quán)衡（ tradeoff）是物流管理的一個核心概念。這種情況下，就要以總成本最優(yōu)的思想為基礎(chǔ)，合理對其進行權(quán)衡。 這種發(fā)生在交易過程中的增值，對單次交易來說是短期的，當各方形成較為穩(wěn)定的合同關(guān)系時，增值則是長期持久的。 名詞解釋：物流信息系統(tǒng) 物流信息系統(tǒng)是企業(yè)管理信息系統(tǒng)的一個重要的子 系統(tǒng) ,是通過對與企業(yè)物流相關(guān)的信息進行加工處理來 實現(xiàn)對 物流的有效控制和管理，并為物流管理人員及其 他企業(yè)管理人員提供戰(zhàn)略及運作決策支持的計算機信息 管理系統(tǒng)。 消除物流中的浪費 消除物流中的浪費不能只局限在企業(yè)內(nèi)部，還應(yīng)該延伸到企業(yè)外部的供應(yīng)商和客戶，這就需要導(dǎo)入物流管理。 A 銷售周期的構(gòu)成 在現(xiàn)實企業(yè)的經(jīng)營過程中，許多企業(yè)并不注重銷售周期的長短，表現(xiàn)在不分對象地采用寬松的信用政策，到期未采取積極的收賬政策，在賬面上呈現(xiàn)大量 消除時間上的浪費 的應(yīng)收我們所說的銷售周期是指，從接受產(chǎn)品訂貨開始，直至收回貨款為止的時間。 銷售周期短，公司資金周轉(zhuǎn)快，需要周轉(zhuǎn)資金少， 要點羅列 （ 1）設(shè)計時間； （ 2）物料采購時間； （ 3）生產(chǎn)時間； （ 4）產(chǎn)品交運時間； （ 5）貨款回收時間。 實用工具 （ 1）進行客戶信用調(diào)查。 （ 5）生產(chǎn)過程物料搬運的合理化。 通過生產(chǎn)日程計劃的合理化，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，保持預(yù)定的生產(chǎn)進度，使產(chǎn)品按期完工。 C 消除時間浪費的新理念 要徹底消除時間的浪費，必須在企業(yè)中導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理的新理念。 供應(yīng)鏈管理是在企業(yè)資源規(guī)劃（ ERP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它把公司的制造過程、庫存系統(tǒng)和供應(yīng)商產(chǎn)生的數(shù)據(jù)合并在一起，從一個統(tǒng)一的視角展示產(chǎn)品制造過程中的各種影響因素，把企業(yè)活動與合作伙伴整合在一起，成為一個嚴密的有機體。 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（ SCM）也是對企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ ERP）的補充，它提供進一步的智能決策支持信息，使得企業(yè)能夠評估供應(yīng)鏈中的各個環(huán)節(jié)、事件和 消除時間上的浪費 客戶需求變化對企業(yè)的影響。 促進供應(yīng)商管理 :由于供應(yīng)商能夠方便地取得存貨和采購信息 ,以往企業(yè)從事采購管理的人員等都可以從這種低價值的勞動中解脫出來 ,從事具有更高價值的工作 ,因而大幅度降低采購成本。 消除時間上的浪費 要點羅列 （ 1）總供應(yīng)鏈管理成本（占收入的百分比）降 低 10%以上； （ 2）中型企業(yè)的準時交貨率提高 15%； （ 3）訂單滿足提前期縮短 25%~35%； （ 4）中型企業(yè)的增值生產(chǎn)率提高 10%以上； （ 5）績優(yōu)企業(yè)資產(chǎn)運營業(yè)績提高 15%~%； （ 6）中型企業(yè)的庫存降低 3%，績優(yōu)企業(yè)的庫存 降低 15%； （ 7）績優(yōu)企業(yè)在現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)周期上比一般企業(yè)保 持 40~65天的優(yōu)勢。 實施流程主要關(guān)注運作效率，包括客戶訂單執(zhí)行、采購、制造、存貨控制以及后勤配送等應(yīng)用系統(tǒng)，其最終目標是綜合利用這些系統(tǒng)，以提高貨物和服務(wù)在供應(yīng)鏈中的流動效率。 管理從供應(yīng)商開始的物流。 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（ SCM）有兩種主要模式： 教你一招 （ 1）“推銷”模式； （ 2）“需求動力”模式。這樣，制造商就可以為下一次 消除時間上的浪費 向分銷倉庫補貨提前做準備，同時調(diào)整交貨計劃和采購計劃，更新生產(chǎn)計劃；原材料供應(yīng)商也可改變他們相應(yīng)的交貨計劃。如，在銷售點、貨倉，掃描條碼或利用射頻識別技術(shù)等實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動、快速、準確的采集。 作為供應(yīng)鏈管理的主要是技術(shù)工具， EDI在實現(xiàn)電子商務(wù)中起到了舉足輕重的作用。 （ 3）隨著商品不斷售出，計算機系統(tǒng)就會自動更新 商店的銷售數(shù)據(jù)庫和庫存數(shù)據(jù)庫中的有關(guān)部門數(shù) 據(jù)， 消除時間上的浪費 其次，我們再看看連續(xù)補貨程序（ CRP）。 消除時間上的浪費 實現(xiàn) “ 雙贏 ” 供需雙方的利益又相互制約，相互影響管理思想 . 那么，連續(xù)補貨程序（ CRP）的產(chǎn)生與執(zhí)行是供應(yīng)管理思想的最好體現(xiàn)，這種補貨程序的原理如下： 實用工具 （ 1）在庫存系統(tǒng)中，訂貨點高于最低庫存是為了防止 產(chǎn)品脫銷，兩者之差主要取決于從訂貨到交貨的 時間、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)品價格等因素。 今天的企業(yè)正處于經(jīng)濟全球化的時代，如何滿足客戶需求、降低成本、提高產(chǎn)品的市場占有率，是 （ 3）只要供應(yīng)商提高向零售商交貨的頻率，縮短從訂貨 到交貨之間的時