【正文】 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理 設(shè)備故障與維修管理 設(shè)備事故管理 設(shè)備備件管理 特種設(shè)備管理 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備控制 設(shè)備資產(chǎn)與信息管理 持續(xù)的改善活動(dòng) () 六項(xiàng)改善活動(dòng) 清除六源活動(dòng) 提案改善活動(dòng) 員工 成長活動(dòng) 文件控制 () 記錄控制 () 績效測(cè)量和監(jiān)視 () 糾正和預(yù)防措施 () 審核 () 管理評(píng)審 () 持續(xù)改進(jìn) 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) 管理體系 — 標(biāo)準(zhǔn) （ WD1 稿 ） Total normalized productive maintenance management systems— Standard （ Working Draft 1） 1. 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)為有決心通過建立全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（ TNPM）管理體系，以達(dá)到提高組織設(shè)備管理水平及提升組織形象的組織規(guī)定了 TNPM 體系要求。 2. 參考文件 提供信息和指南的其它出版物： TNPM 理解與實(shí)施（待編制） TNPM 審核培訓(xùn)教程 (待編制 ) 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)叢書（預(yù)計(jì) 2020年內(nèi)出版） 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) —— 從理念到實(shí)踐，冶金工業(yè)出版社， 2020 GB/T190002020 GB/T19000 基礎(chǔ)和術(shù)語 GB/T 280012020 3 名詞與定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列名詞與定義： 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) （ Total normalized productive maintenance） TNPM 是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。 單點(diǎn)教材 (One Point Lesson) 單點(diǎn)教材 ,是 TNPM 中教材的特色之一。 1）整理 (Seiri) ——— 取舍分開，取留舍棄； 2）整頓 (Seiton) ——— 條理擺放，取用快捷； 3）清掃 (Seiso) ——— 清掃垃圾，不留污物； 4）清潔 (Seiketsu)——— 清除 污 染，美化環(huán)境； 5）安全 (safety) ——— 安全第一，預(yù)防為主； 6）素養(yǎng) (Shitsuke)——— 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。在國外，設(shè)備還包括除土地之外的建筑物等全部可提折舊的有形資產(chǎn)。 設(shè)備前期管理 (Earlier stage management of plant) 設(shè)備前期管理是指從規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作。備件種類可按下列劃分。 設(shè)備維護(hù) (Equipment service， Maintenance) 為防止設(shè)備性能劣化（退化）或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理措施。 故障 (Failure， Fault) 產(chǎn)品在工作過程中，因某種原因“喪失規(guī)定功能”或危害安全的現(xiàn)象。但是，故障往往是可以修復(fù)的。 示例：公司、集團(tuán)、商行、企事業(yè)單位、研究機(jī)構(gòu)、慈善機(jī)構(gòu)、代理商、社團(tuán)或上述組織的部分或組合。 注 2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施 ()是為了防止發(fā)生。 總要求 組織應(yīng)依照本標(biāo)準(zhǔn)的要求建立 TNPM 管理體系，形成文件，加以實(shí)施和保持，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。 d) 為使員工有能力履行規(guī)定職責(zé)，組織應(yīng)采取培訓(xùn)等措施，使員工自覺做好 6S，能有效執(zhí)行程序要求、操作規(guī)范及保養(yǎng)規(guī)范。組織的目標(biāo)應(yīng)展開到實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的主要職能及層次。 注：本標(biāo)準(zhǔn)所謂“法規(guī)”，是作為法律、法規(guī)和規(guī)章的總稱。時(shí)間表應(yīng)體現(xiàn)目標(biāo)（任務(wù)）、執(zhí)行人、檢查人、執(zhí)行任務(wù)和完成目標(biāo)的時(shí)間。 d) 組織應(yīng)視組織的規(guī)模，將組織級(jí)的 TNPM 推進(jìn)機(jī)構(gòu)予以展開，并確定各級(jí)職責(zé)。 e)、現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)通過以下活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的執(zhí)行提供依據(jù)： 1） 準(zhǔn)備作業(yè)規(guī)范； 2） 培訓(xùn)員工，確保操作人員執(zhí)行； 3） 提供必要的場(chǎng)地、工具、財(cái)力、物力和技術(shù)； 4） 不斷改善規(guī)范； 5） 注意異常現(xiàn)象，及時(shí)處理； 6） 持續(xù)做好 6S，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 b） 溝通的方式包括集會(huì)、演講、會(huì)議、發(fā)放文件、現(xiàn)場(chǎng)管理看板、電話、提案、內(nèi)部通告、電子媒體、培訓(xùn)、日常報(bào)表、匯總報(bào)告等，但不僅限于上述內(nèi)容。把 TNPM 的內(nèi)容、要點(diǎn)、意義、目標(biāo)、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。 文件要求 a) TNPM 理體系文件應(yīng)該包括： 1) 形成文件的 TNPM 方針和目標(biāo)； 2) TNPM 手冊(cè)； 3) 本標(biāo)準(zhǔn)所要求形成文件的程序及規(guī)范； 4) 單點(diǎn)教材； 5) 組織為確保 TNPM 有效策劃、運(yùn)作和控制所要求的文件； 6) 本標(biāo)準(zhǔn)所要求的記錄。 2) 為 TNPM 管理體系編制的形成文件的程序、規(guī)范或?qū)ζ湟茫? 3) 對(duì) TNPM 管理體系所包括過程的相互作用的表述。 開展 6S活動(dòng)時(shí) ,可參照 ” 持續(xù)的改善活動(dòng) ” 中的要求促進(jìn) 6S活動(dòng)的推進(jìn)。 b） 設(shè)備選型 1） 組織根據(jù)工藝要求及市場(chǎng)供應(yīng)情況，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則，提出幾種可供選擇的方案，擇優(yōu)而選購組織所需設(shè)備。 e）設(shè)備采購 組織采購設(shè)備時(shí)，需考慮以下： 1） 明確設(shè)備品名、規(guī)格 /型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量、單位； 2） 價(jià)格、付款方式 。如：設(shè)備使用說明書、合格證明、保養(yǎng)維護(hù)指導(dǎo)、隨機(jī)物品清單等。 8） 售后服務(wù)。 設(shè)備技術(shù)資料。 應(yīng)保留開箱驗(yàn)收記錄， 必要時(shí)要攝像或者照相取證。 g） 設(shè)備初期管理 保持設(shè)備初期運(yùn)行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄，同時(shí)注意設(shè)備前期的潤滑 、參數(shù)調(diào)整與緊固。 h) 保持設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的記錄。 2） 視設(shè)備實(shí)際和管理需要，通過經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，導(dǎo)入在線或者離線的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備，對(duì)主流程設(shè)備進(jìn)行劣化趨勢(shì)監(jiān)控 ，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化 信息。 通過對(duì)故障 記錄 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期， 運(yùn)用診斷邏輯方法來 分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策，將故障信息整理分析資料反饋到 維護(hù)、維修計(jì)劃編制部門 ，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù) 和預(yù)防維修間隔期的依據(jù) 。 2） 維修工作流程確定。 4） 維修準(zhǔn)備。 6） 做好維修統(tǒng)計(jì)分析。 8） 應(yīng)保持維修管理記錄。 e) 做好設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)分析。 f) 應(yīng)保持事故管理的記錄。 組織應(yīng)依自身適用的設(shè)備管理法規(guī)和其他要求，結(jié)合組織的具體情況形成文件，規(guī)定本組織特種設(shè)備管理的要求，管理要求應(yīng)包括以下方面，但不僅限于此： a） 特種設(shè)備作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員， 應(yīng)有 國家有關(guān)規(guī)定 ， 經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核 的 合格 證。 檔案應(yīng)當(dāng)包括以下 ： 特種設(shè)備的制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料； 特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄； 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄； 特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。 組織應(yīng)建立過程，以確保監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)可行并以與監(jiān)視和測(cè)量的要求相一致的方式實(shí)施。 當(dāng)計(jì)算機(jī)軟件用于規(guī)定要求的監(jiān)視和測(cè)量時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其滿足預(yù)期用途的能力。 六項(xiàng)改善 為提高組織現(xiàn)場(chǎng)管理水平 ,組織需采取以下 6方面的改善活動(dòng) : a) 改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)； b) 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處； c) 改善影響制造成本之處，如不增值勞動(dòng)、能源、材料等各 種浪費(fèi)； d) 改善造成工人超強(qiáng)勞動(dòng)。如確定需要解決的“六源”名稱、解決方案、執(zhí)行人、計(jì)劃完成日期等。 b） 清掃困難源 指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時(shí)清掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。 提案改善活動(dòng) 組織為持續(xù)激發(fā)員工的潛力和智慧，使員工為 TNPM持續(xù)改進(jìn)而自主提出合理化建議（也稱為“提案改善”）。組織需從以下方面予以分析： a） 員工能力分析 員工 自我工作能力分析主要集中在與工作技能相關(guān)的能力分析上，側(cè)重以下幾個(gè)方面： 1） 工藝規(guī)范執(zhí)行能力； 2） 質(zhì)量保障能力； 3） 自我安全防護(hù)能力； 4） 設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理知識(shí)； 5） 問題診斷能力； 6） 設(shè)備維護(hù)、維修能力； 7） 緊急情況應(yīng)對(duì)、變通能力。 f) 保持績效測(cè)量和監(jiān) 視記錄。 記錄控制 組織應(yīng)建立并保持 TNPM 記錄，以提供符合要求和 TNPM 管理體系有效運(yùn)行的證據(jù)。 審核 組織應(yīng)建立并保持審核程序， 組織應(yīng)按計(jì)劃的時(shí)間間隔開展 TNPM 管理體系內(nèi)部審核。一階為初級(jí)， 五階為最高級(jí)，組織需不 斷進(jìn)步，達(dá)到第五階。審核員的選擇和審核的實(shí)施應(yīng)確保審核過程的客觀性和公正性。跟蹤活動(dòng)應(yīng)包括所采取措施的驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果的報(bào)告。 a) 管理評(píng)審的輸入應(yīng)包括以下有關(guān)信息： 1） TNPM 管理體系內(nèi)審報(bào)告； 2） TNPM 的入階評(píng)估結(jié)果； 3） TNPM 方針實(shí)施情況； 4） TNPM 目標(biāo)達(dá)成情況； 5） 現(xiàn)有 TNPM 體系，是否有未考慮到的環(huán)節(jié)。