藥用瓶蓋畢業(yè)設計-畢業(yè)設計-預覽頁
【正文】 截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。缺點是在制品的外表面留有澆口痕跡，因為該制件無表面質(zhì)量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結構，所以可以采用側澆口。 確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗公式如下： h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中： h—— 側澆口深度（ mm）中小型制品常用 h=－ 2mm，約為制品最大壁厚的 1/3－ 2/3, 取 t—— 制品的壁厚（ mm） n—— 塑料材料的系數(shù) 查表得 6 W—— 澆口的寬度（ mm） A—— 型腔的表面積 （ mm2） 計算得 2940mm2 將以上 各數(shù)據(jù)代入公式得： h=， W=, L取 。 2）冷卻系統(tǒng)的設計與計算 冷卻系統(tǒng)設計的有關公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 25 θ 2—— 冷卻水的入口溫度 (℃ ) 20 Q1 可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] 式中： c2—— 塑料的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) 200 θ 4—— 塑料制品在推出時的溫度 (℃ ) 60 u—— 結晶型塑料的熔化質(zhì)量焓 (kJ/kg) Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=( )/[ 103 (2520)]m3/min = 103m3/min 上述計算的設定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。 型芯采用鑲拼式結構，有利于加工和排氣。 Hm=(Hs+%2/3Δ )0+δ z 推件板 φ 177。 Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z φ 177。 α —— 塑料的線膨脹系數(shù) （ 1/℃） 查表得 ： 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下 塑料的抗拉彈性模量 （ MPa） 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 T? —— 脫模頂出時制品的溫度 （℃） 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積 （ mm2） 10 t—— 制品的厚度 （ mm） 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc= 2）推板的厚度 筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。 將以上各數(shù)代入 ① 式得： Vmax=α V ＝ 60＝ 51cm3 倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時間會過長。 3）最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注射機的額定注射壓力 (MPa) 150 P0—— 成型時所需的注射壓力 (MPa) 100 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0= 100=130 MPa＜ Pmax150 MPa 所以符合
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