【正文】 備費折舊等。 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 三、作業(yè)流程分類 ＴＰＳ將作業(yè)流程分為以下三類： 一是可以提高產(chǎn)品附加價值的作業(yè)。 三是工作上本來不必要的程序。 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 ① 沒法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務(wù)（不必要的余力）； ②過剩的庫存（不必要的庫存）； ③增加設(shè)備（不必要的投資）； ④需要建倉庫（不必要的投資和空間占用）； ⑤倉庫的搬運工作（不必要的搬運）； ⑥發(fā)生搬運時的損壞（不必要的再加工）； ⑦因為不能出貨而使產(chǎn)品過時導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工（不必要的再加工）； ⑧需要管理庫存的職工（不必要的人事費）；等等。 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 一、看板管理 很多人都把豐田生產(chǎn)方式稱為看板管理，其實這是錯誤的。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。 二、均衡化生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。 ? 把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場需求變化的重要手段。并縮短設(shè)備的裝換調(diào)整時間，以便將生產(chǎn)批量降低到最小。 ? 設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即“ 10分鐘內(nèi)整備法”。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 四、設(shè)備的合理布置 ? 設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 五、多技能作業(yè)員 ? 多技能作業(yè)員（或 “多面手”）指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。 ? 各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。標(biāo)準(zhǔn)周期時間＝每日的工作時間 /每日的必要產(chǎn)量 ? 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。 豐田生產(chǎn)模式的基本技術(shù)活動 七、自動化 ? 豐田公司的自動化自然包括“用機器代替人工”的技術(shù)，但它更主要是一種發(fā)現(xiàn)并且糾正產(chǎn)生異常的技術(shù)。 ? 由于實行“小批量生產(chǎn)、小批量運輸”，特別是“單件生產(chǎn)、單件傳遞”，這就會迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格的零部件制品。這樣，全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理就會自然成為必要。 ? 全面質(zhì)量管理對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式所要達到的“杜絕浪費，徹底降低成本”目標(biāo)，也具有強有力的支撐作用。結(jié)果是，作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感增強了，使“人人注重質(zhì)量”自然成為了一種必然和必需。 ? 不斷的現(xiàn)場改善也是生產(chǎn)系統(tǒng)不斷完善的根本保證。 ? 管理人員總是試圖打破已有的正常和平穩(wěn)，而進入更高水平的運行狀態(tài)。 ? 每一個新水平穩(wěn)定的達成，又是下一階段改善的開始。 ? 豐田公司認為，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式就是要強迫使這些問題暴露出來，并特別注重對這些問題產(chǎn)生的原因進行徹底分析，然后從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生。 ? 在這種共同研討之中，小組中的每個成員都有機會展示自己的才智，并把學(xué)到的東西用于現(xiàn)場改善之中。豐田公司提出了“好主意，好產(chǎn)品”的口號，廣泛采用合理化建議制度，激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考，征求大家的“好主意”，以改善公司的業(yè)務(wù)。 ? 豐田汽車約 80％的零部件是由分包協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。 ? 豐田公司的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式從本質(zhì)上講是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。所以要確保所有作業(yè)的內(nèi)容、次序、時間安排和最終結(jié)果都有明確規(guī)定。要持續(xù)有效地變革，人們必須知道如何變革以及由誰來負責(zé)變革。將「必要的產(chǎn)品，于必要的時間，生產(chǎn)必要的量」的此一天命，當(dāng)作企業(yè)經(jīng)營的理念是經(jīng)營管理者的意識改革重心，使全體從業(yè)員確實體認「降低成本以創(chuàng)造企業(yè)利益」的基本觀念，而要降低成本，除了徹底排除不必要的動作與不合理的浪費外，別無他法，不斷深植在從業(yè)員的心中。 二、全面推行 5S 活動 引進豐田生產(chǎn)方式實施的步驟 三、平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除工作的山 (高生產(chǎn)批量 )與谷 (低生產(chǎn)批量 )的工作量，而能工作量為平均，而以平均中工作，這是最具效率的生產(chǎn)方法； ?生產(chǎn)前置期縮短 ； ?單一流程生產(chǎn) ； ?多能工化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 請各位發(fā)表看法 ? 根據(jù)本部門實際情況和現(xiàn)在開展的擰毛巾工程談?wù)劯惺?、打算? 謝謝各位！