【正文】 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 10 電動倒鏈提升示意圖見下圖：電動倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450 為宜。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開倒裝立柱?！∈┕?zhǔn)備油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術(shù)方案?！?油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于 23mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深 700mm、寬 600mm、向罐中心長1000mm 的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 15 焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 16 罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護(hù)及開孔接管。立柱與罐底板焊接牢固。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè) 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。如無問題，可繼續(xù)提升。環(huán)縫組對時(shí)，可個(gè)別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。底圈壁板組對焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 18 組對焊接收縮縫。7）陰極保護(hù)安裝油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。充水過程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃或相對濕度大于 70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時(shí)用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。 儲罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定?！?焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。● 坡口形式：罐壁縱縫當(dāng)??12mm 時(shí)，為雙面坡口?！?焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長縫，弓蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 22 形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。 儲罐無損檢測施工技術(shù)措施在本工程中，無損檢測將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級別進(jìn)行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 24 無損檢測方案1）射線檢測● 檢測技術(shù)及方法：膠片類型：天津Ⅲ型min。射線機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作。采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。沖洗溫度：20?2℃。底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 26 設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。磁化時(shí)間：1～3S根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。每次移動磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊 30％左右。記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時(shí)記錄其長度、形狀、位置。 高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。對稱點(diǎn)焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 30 動度及瓢偏度。機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的電流等進(jìn)行計(jì)算對比，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽??！?檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門?！?待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。● 檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 ● 啟動前，打開進(jìn)口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管線施工時(shí)根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。 ★閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查?！?UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機(jī)械進(jìn)行切割。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機(jī)加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機(jī)修磨。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求： 碳鋼管ｔ ｂ ｃ α2?ｔ? 3 2 1～ 30?177。 間距偏差為?3mm。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 36 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。 ★ UPVC 管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 ★ 焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 38 公司對應(yīng)焊接工藝評定一覽表序號項(xiàng)目名稱 焊接材料 評定標(biāo)準(zhǔn) 原始編號 評定日期20＃管(φ898) H08Mn2Si1WS/D 水平固定 J422JB470892 9603 20＃管(φ57)2WS 水平固定H08Mn2Si JB470892 9605 ★ 焊材選擇根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm。 ★焊接工藝要點(diǎn) 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定： ● 焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引??； ● 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； ● 多層焊時(shí),層間接頭應(yīng)錯開 15～20mm； ● 鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣純度不低于 %； ● 焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行； ● 定 位 焊 應(yīng) 與 正 式 焊 接 工 藝 相 同 ， 長 度 、 間 距 、 厚 度 應(yīng) 能 保 證 焊 接 時(shí) 不 致 開 裂 ，可 按 下 表 執(zhí) 行 。焊縫寬蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 40 度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm?！?焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。 蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 44 ● 檢測編號符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。 ● 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。 ● 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離?！?試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格?！?試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，保壓 30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以無泄漏、無顯著變形為合格。 ● 吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。4. 1 施工準(zhǔn)備與施工程序施工前認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反映。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。保護(hù)管連接時(shí)，地下采用短套管，套蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 48 管長度至少為電纜管外徑的 倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3 個(gè)施工程或電纜管太長時(shí)要采用防爆電纜穿線盒。 橋架組裝連接時(shí)，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。在橋架的整個(gè)組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 49 ② 敷設(shè)準(zhǔn)備認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實(shí)際長度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。③ 電纜敷設(shè)根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點(diǎn)，采用人力敷設(shè)。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S 彎，使其電纜余出長度不小于 2 米。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時(shí)查明處理。 統(tǒng) 包 絕 緣 時(shí) ， 搭 蓋 要 均 勻 ， 無 空 隙 。 現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時(shí)要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 52 ④ 防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于 5 度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，操作柱設(shè)有電流表時(shí)，需對電流表進(jìn)行調(diào)校，使其指示正確。抽芯時(shí)可利用廠房內(nèi)的行吊，采取周密的保護(hù)措施，按規(guī)定進(jìn)行。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進(jìn)行，由鉗工、起重工配合。應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)滾動軸承，應(yīng)符合下列要求：① 軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號；② 軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；③ 加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同