【正文】 的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。管徑70mm 及其以上鋼管，可采用套管進(jìn)行焊接，—3 倍。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3 扣。i經(jīng)過變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的長度為2—4 毫米。安裝工程施工方案③、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。3）、清掃管路（1）用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時將引線鋼絲一并穿好。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣。（2）導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大時，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時用專用的護(hù)口配件，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層8)、穿線與剪斷電線（1）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。、伸縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。② 受力接頭不能降低原機械強度。因此使用剝削的工具也不同。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線芯。角削斷。1)、 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線連接。2)、單芯銅導(dǎo)線的分支連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，單卷5 圈后剪斷余下線頭。① 單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在另一側(cè)導(dǎo)線上纏繞5~6 圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10 倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。把合攏后的導(dǎo)線一端用短綁線臨時綁扎，防止松散。緊靠干線，在綁線端部相應(yīng)長度處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90。③ 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導(dǎo)線直徑的10 倍。其長度為兩根導(dǎo)線直徑的5 倍。把銅導(dǎo)線端頭和銅接線端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿焊錫，將導(dǎo)線插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的導(dǎo)線分別在套管和兩端插入，各插入一半處。② 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先纏繞1~2 個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。包扎后呈棗核狀。測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。② 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。④ 。(3)、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：① 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。⑤ 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。(2)、 使用高凳和其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護(hù)口與管徑不符者應(yīng)及時更換。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。(6)、 接頭部位包扎不平整、不嚴(yán)密、絕緣帶松散。(9)、 線路的絕緣電阻值偏低。：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、粉線袋等。彈線定位及支架安裝2)、施工工藝：檢查和隱蔽驗收橋架安裝電纜敷設(shè)準(zhǔn)備材料機具技術(shù)交底核對圖紙3)、施工方法(1)、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁，頂棚等處，沿線路的中心線彈線。下料后長短偏差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。④ 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150—200mm，距地面高度不應(yīng)低于100—150mm。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m 應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處設(shè)置補裝置；③ 橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。⑥ 橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm。(3）、大截面電纜應(yīng)采用機械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將電纜盤安裝固定在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。(6）、電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，施工時先敷設(shè)豎井向上電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。② 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。有條件最好自上而下敷設(shè)，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部。② 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(2）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護(hù)措施完整。5)、成品保護(hù)(1)、室內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。6)、注意事項(1）、架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑要求。(2)、主要機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、鏨子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。豎裝時面對插座上孔接相線，下孔接零線。E、安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。箱內(nèi)外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內(nèi)排線整齊、順直，導(dǎo)線不可有交叉現(xiàn)象，回路編號齊全，箱內(nèi)要設(shè)置保護(hù)接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的PE 保護(hù)線，不能在箱體側(cè)面開孔，箱內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭現(xiàn)象。E、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30MA。G、暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抺平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。H、配電箱內(nèi)配線：先將箱內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。(3)、配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，箱體油漆完整，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。(5)照明器具、配電箱的接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固、截面選用正確，需防腐的部分刷漆均勻無遺漏。(五)、成套配電柜、控制柜安裝施工準(zhǔn)備(1)、設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)有合格證和隨帶的技術(shù)文件，有生產(chǎn)許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志，不間斷電源柜應(yīng)有出廠試驗記錄。（4）、主要安裝機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、高壓測試儀器線墜等。根據(jù)設(shè)備的重量、外形距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸。土建配合用混凝土或水泥砂漿按設(shè)計要求抺平，同時把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。按圖紙敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。測量三相電壓是否正常，空載運行24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。(4)、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，固定可靠，操作靈活準(zhǔn)確，二次接線排列整齊，接線正確，固定牢靠；標(biāo)志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。注意事項（1）雙路電源進(jìn)線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。（5）送電調(diào)試時，應(yīng)提前準(zhǔn)備一些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。(3)、作業(yè)條件：①現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。(2)、按要求制作各種預(yù)埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實際情況采用。（5）、模具的拆卸：為了便于模具的拆卸，在模具外殼包裹油氈或隔離油，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行固定，預(yù)留孔洞完畢后由工程管理人員進(jìn)行復(fù)核，要求位置準(zhǔn)確無誤，預(yù)留齊全，位置型號準(zhǔn)確，在砼標(biāo)號基本可以上人時將模具拔出。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及衛(wèi)生部門檢檢測報告。②工具：、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進(jìn)行。具體按圖75 工藝順序施工。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過 3mm。上緊標(biāo)盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時，要略大于相應(yīng)的刻度。套絲機一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。PP—R 管安裝工藝（1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。（5）施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。（8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。（11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。（13）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm 厚的砂墊層；4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。（19）PPR管的試壓1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。（20）生活給水管清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m／s 計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于lmin。2）管道沖洗后，用含20—30mg/L 的游離氯的水灌滿管道， 對管道進(jìn)行消毒。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。（4） 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。（7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。工作壓力為1MPa以上，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。③支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當(dāng)采用金屬材料時應(yīng)作防銹處理。(2)、主要機具：切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。③ 明管敷設(shè)、首先要配合土建進(jìn)度預(yù)埋或