【正文】 滿足施工用水的高峰需求。在施工樓層設(shè)置兩根消防立管，管徑采用 ?50，且每一立管在每層設(shè)置一只消防龍頭。 4．施工用電：建設(shè)單位提供可滿足施工用電要求的電源，采用三相五線制電纜穿鋼管埋地敷設(shè)，接至工地總配電箱內(nèi)，再由總箱引入至各分配電箱。 2．現(xiàn)場施工管理應(yīng)有排水明溝，主要車輛出入口有沖洗設(shè)備。 6．施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目的標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。整個定位工作由我公司專職測量師完成。 2)投測方法 在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準點和基坑四周已測設(shè)的軸線為依據(jù)，架設(shè) 垂直儀，從四個方向投測地面層上，測設(shè)若干垂直控制點，并在地面層上利用直角坐標法結(jié)合板坐標法進行校核，準確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。 二、基坑開挖 本工程土方采用 機械 開挖 ， 人工輔助 挖土 ，土方開挖前按開挖圖放線，驗線后再進行開挖。 施工導向及施工順序 根據(jù)要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業(yè)。 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 50mm，其允許偏差為 177。 鋼筋籠制作允許偏差符合 以下條件 ： 鋼筋籠制作允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 1） 主筋間距 177。 100 人工挖孔： 經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復核確認無誤后即可開始樁孔的施 工。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業(yè)。每孔用磚砌井口 30cm 高出自然地面作堆土的維護結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。當挖孔至設(shè)計持力層標高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底巖 (土 )進行鑒定。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm 時，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。 做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋 、尺寸和搭接嚴格按照施工圖要求，保護層墊塊 60 60 35，放置間距 1000 1000 左右一只。 有專人負責 ,不得有漏振 ,且砼澆搗在設(shè)計標高時需用振動機振實?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記。 ④ 回填質(zhì)量控制：所有回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應(yīng)分 批 進行，分 批 夯實。 2．施工流程圖 3．本工程為現(xiàn)澆框架體系 （一） 模板結(jié)構(gòu)體系及垂直運輸、外架等機具 彈線、復核 柱筋綁 扎 支柱模 平板模板 平板鋼筋綁扎 支梁底模 梁筋綁扎 轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu) 養(yǎng) 護 澆搗 隱 檢 ⑴梁板支撐采用鋼管腳手架承重，滿堂搭設(shè)，部分采早拆支撐多功能腳手架，可升降調(diào)節(jié)，分段拆除，能提早拆除部分模板，起快速早拆作用，謂之快速早拆支撐體系，可加快材料周轉(zhuǎn)。 ⑸主體結(jié)構(gòu)砌體，采用燒結(jié) 頁巖空心 磚 ，按施工網(wǎng)絡(luò)圖的施工進度分層砌筑。檢驗的內(nèi)容包括查標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 ⑶鋼筋代換后，需滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不能使用。 ⑵ II 級鋼筋末端作 90 度或 135 度彎折時， II 級鋼筋的彎曲直徑 d 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。 10 彎曲鋼筋的彎折位置 177。 1鋼筋焊接的形式、焊接質(zhì)量驗收及試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。在任一焊接接頭中，長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 50mm 的區(qū)段內(nèi)同一根筋不得有兩價目接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積的百分率應(yīng)符合下面規(guī)定：受拉區(qū)不超過 50%。 1鋼筋制作：先由專業(yè)人員按圖示及規(guī)范要求翻出大樣單，經(jīng)項目部技術(shù)負責 人審核，確認后，方可出具下料單制作，制作成型的鋼筋應(yīng)掛上牌，標明其部位，所在的位置按指定區(qū)域堆放整齊，備用。 2鋼筋綁扎時，根據(jù)不同的混凝土保護層厚度，施工好混凝土墊塊，墊塊間距 100mm，防止混凝 土澆筑時鋼筋位移。綁扎或焊接和鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不變形、松脫或開焊。 現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生 移位的現(xiàn)象：縱筋一側(cè)的保護層過大，另一側(cè)過小，當保護層小于規(guī)定規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能；縱筋位移嚴重者，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中應(yīng)引起足夠的重視。 2鋼筋工程質(zhì)量通病的防治 ⑴鋼筋骨架外形尺寸不準、綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置有骨架扭曲變形。 ⑸綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應(yīng)立即糾正。梁支撐間距為 800mm. 支模方法采用倒支法，倒支法支模是打破框架支模先支柱后支梁的傳統(tǒng)支模方法，以往梁、柱接頭處理不好，影響質(zhì)量和觀感問題比較獨出，倒支法就解決了這一問題，它就是先支大梁模板，然后從柱頂面往下拼接支模，使模板 拼接不規(guī)格尺寸的矛盾引向柱子底部處理，而這樣的處理是比較便當，且又不影響質(zhì)量美觀，當梁在支模時，立柱扎筋，當立柱支模時，梁板在扎筋，如此交 叉循環(huán)加快了進度，框架穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生軸線垂直和水平位移，保證了質(zhì)量，我們在許多工程上使用此方法，效果較好。立桿底部設(shè)置墊塊或墊木，嚴禁采用砼墊塊。 所有模板使用后均需清理整理，刷脫模油，在指定的區(qū)域堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。 模板及其支架的設(shè)計時考慮了下列恒活荷載： ⑴模板及其支架自重； ⑵相關(guān)澆筑混凝土自重； ⑶鋼筋自重； ⑷施工人員及施工設(shè)備荷載； ⑸振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載； ⑹新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力； ⑺傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載； 驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不超過下列允許值： ⑴結(jié)構(gòu)表面外露的模板為模板構(gòu)件計算跨度的 1/400； ⑵結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板為模板構(gòu)件計算跨度的 1/250； ⑶支架的壓縮變形值或彈性撓度為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的 1/1000。 拆模：大梁、懸臂梁模板拆除必須待砼強度達到 100%時，其余模板砼強度達到 70%才能拆除，模板拆除時間必須根據(jù)拆模砼試塊強度和經(jīng)現(xiàn)場施工人員、技術(shù) 負責人同意后方可拆模。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過500m。防止混凝土超過初凝時間再行振動，不允許振動棒靠在模板上振搗。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 砼澆搗完畢在 12 小時后應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于 7 天，澆水次數(shù)視氣溫低以保護表面濕潤狀態(tài)而定。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，使各皮磚豎縫相互錯開。在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架梁交接處部分 砌體應(yīng)在下部分砌體充分收縮沉降后再進行砌筑且用切割機切割成形的豎磚斜砌擠緊。 2．嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。 在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時預先向上翻起 150mm 高素混凝土墻腳，防止部分由墻腳處滲水。 在距地面 的墻面上，距墻面兩邊陽角 100~00mm 處用混合砂漿，各做出一個 50 50mm 的灰餅，然后用托線板在此灰餅面掛垂直，在其上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150~200mm 左右，再用釘子在左右灰餅兩頭墻縫里，用麻線栓在釘子上拉橫通線，沿線每隔 ~ 補做灰餅。 ⑤ 抹底層灰 待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩標筋之間用力抹 上底灰，用木抹子壓實搓毛，底層灰要略低于標筋。 ⑦ 抹窗 臺板、踢腳板 窗臺板用 1:3 水泥砂漿打底，表面劃毛，隔一天后，用素水泥漿刷一道，再用 1: 水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，灑水養(yǎng)護。 基層處理 （ 1）結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度，平整度應(yīng)達到標準要求。 （ 3）對混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘接強度。 基層抹灰：抹灰前應(yīng)對拉墻螺桿預留孔進行灌注膨脹劑封堵 ,在外墻的預留孔部位鑿 40mm 深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填 20mm 厚堵漏王。 （ 1）排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在 5~9mm和 3~5mm。 （ 2）安裝鋁合金窗，留置滴水線。粘貼面磚時砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。 檢查、修補：在降，拆腳手架之前，應(yīng)對腳手架預留洞進行認真封堵，封堵采用細石砼分層澆搗灌實。 a. 鋁合金窗質(zhì)量要求： ① 鋁合金窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。 b. 鋁合金窗安裝操作要點 ① 鋁合金 窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。 ⑤ 安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到各項工作的正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備的正常使用。 搭設(shè)方案： 1．井架材質(zhì) 使用有生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的合格的型鋼井架。纜風繩采用直徑 毫米的圓股鋼絲繩對稱固定架體，井架分別在架體頂端各設(shè)二組（八根），與地面成 4560 度夾角。在便于司機操作的位置 設(shè)置緊急斷電開關(guān)。各層平臺設(shè)置定型化、工具化防止外開的防護門，平臺板采用 4cm 厚的木塊防滑。兩端面平整，嚴禁打孔。鋼絲繩不得有毛刺、斷股、缺油和銹蝕等現(xiàn)象。 井架拆除及注意事項 1） .拆除作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況，對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員進行，排除作業(yè)障礙。 3). 井架擱置點必須牢靠，通道兩邊裝設(shè)防護欄桿，并有安全門。 7). 井架設(shè)置避雷和接地裝置，卷揚機有單位接地并裝設(shè)防雨罩。 10). 井架自地面 5m 以上的三面（出料口除外）使用安全網(wǎng)進行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。 在外腳手架施工過程要特別注意安全，外腳手架須用立網(wǎng)封閉嚴密，并在使用過程有專人負責檢查，確保安全，做到萬無一失。 外腳手架： (1)、根據(jù)建筑物高度按規(guī)范要求外加強頂部比建筑物高 米搭設(shè)外腳手架。嚴把材料質(zhì)量關(guān)。拉結(jié)點做到有撐有拉上、下錯開。 ，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)施，上下連續(xù)、通暢。架體垂直偏差不大于 1/200，且不大于 10厘米，承載不超過 270kg/㎡ 。所有與結(jié)構(gòu)連接的預埋件，做到埋設(shè)牢固、位置正確。在檢查中發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)和松動現(xiàn)象要立即進行加固。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 34 根立桿，斜桿與地面夾角為 4560度；剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 1015m 高加設(shè)一組長剪刀撐。 水平斜拉設(shè)置在有 連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強腳手架的橫向剛度。 九 、 水、電安裝施工技術(shù)方案 給排水系統(tǒng) 1）配合結(jié)構(gòu)留洞 （ 1）留洞：根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖、給排水圖確定預留洞位置、尺寸，復核坐標。 管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應(yīng)用麻絲石棉水泥打?qū)?，以防滲水。套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿，以免套管被砼砂漿堵塞。 （ 6）砼澆搗前：應(yīng)復核預留洞的數(shù)量、座標、標高和口徑，澆搗時應(yīng)加以看護，以免框模受損及偏位。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線 ，按照基準線敷設(shè)管道。 2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段 150mm～200mm處。 （ 6）給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥 ），對于特殊性質(zhì)的閥門，要查閱安裝說明。 （ 2）排水系統(tǒng)包括有雨水、污廢水管，采用硬聚氯乙烯排水管。 （ 5）硬聚氯乙烯螺旋排水管連接采用粘接連接方式，連接制作前，需對管材、管件外觀檢查有無破損現(xiàn)象。 （ 6）排水立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修。 （ 7）施工過程中，所有管道敞口均應(yīng) 作臨時封堵，以防建筑垃圾落入，排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫，透氣立管不準穿越天溝，透氣管最上端戴上管帽，避免異物進入。 （ 10）排水管道安裝完畢后，在土建封管隴前，立管須進行通球灌水試驗，符合要求后，做好驗收工作記錄。 利用基礎(chǔ)主筋作接地體，應(yīng)采用 40*4鍍鋅扁鋼在承臺板柱內(nèi)作環(huán)形敷