【正文】 滿足施工用水的高峰需求。在施工樓層設(shè)置兩根消防立管，管徑采用 ?50，且每一立管在每層設(shè)置一只消防龍頭。 4．施工用電：建設(shè)單位提供可滿足施工用電要求的電源，采用三相五線制電纜穿鋼管埋地敷設(shè)，接至工地總配電箱內(nèi)，再由總箱引入至各分配電箱。 2．現(xiàn)場(chǎng)施工管理應(yīng)有排水明溝，主要車輛出入口有沖洗設(shè)備。 6．施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動(dòng)。整個(gè)定位工作由我公司專職測(cè)量師完成。 2)投測(cè)方法 在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和基坑四周已測(cè)設(shè)的軸線為依據(jù)，架設(shè) 垂直儀，從四個(gè)方向投測(cè)地面層上，測(cè)設(shè)若干垂直控制點(diǎn)，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合板坐標(biāo)法進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 二、基坑開(kāi)挖 本工程土方采用 機(jī)械 開(kāi)挖 ， 人工輔助 挖土 ，土方開(kāi)挖前按開(kāi)挖圖放線，驗(yàn)線后再進(jìn)行開(kāi)挖。 施工導(dǎo)向及施工順序 根據(jù)要求各個(gè)班組同時(shí)施工，護(hù)壁方式采用混凝土護(hù)壁，組織流水施工作業(yè)。 鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于 50mm，其允許偏差為 177。 鋼筋籠制作允許偏差符合 以下條件 ： 鋼筋籠制作允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1） 主筋間距 177。 100 人工挖孔： 經(jīng)過(guò)測(cè)量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后即可開(kāi)始樁孔的施 工。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。每孔用磚砌井口 30cm 高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時(shí)復(fù)核中心點(diǎn)是否有偏差。第二種為采用輕型井點(diǎn)降水，使地表水位同時(shí)下降，以達(dá)到降水目的。當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門(mén)、設(shè)計(jì)單位對(duì)孔底巖 (土 )進(jìn)行鑒定。以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)。為保證樁底混凝土密實(shí)，混凝土灌注高度達(dá)到800mm 時(shí)，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時(shí)先振搗樁周，然后振搗樁中心。 做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋 、尺寸和搭接嚴(yán)格按照施工圖要求，保護(hù)層墊塊 60 60 35，放置間距 1000 1000 左右一只。 有專人負(fù)責(zé) ,不得有漏振 ,且砼澆搗在設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)需用振動(dòng)機(jī)振實(shí)?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記。 ④ 回填質(zhì)量控制：所有回填土必須無(wú)腐爛植物及有機(jī)物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應(yīng)分 批 進(jìn)行，分 批 夯實(shí)。 2．施工流程圖 3．本工程為現(xiàn)澆框架體系 （一） 模板結(jié)構(gòu)體系及垂直運(yùn)輸、外架等機(jī)具 彈線、復(fù)核 柱筋綁 扎 支柱模 平板模板 平板鋼筋綁扎 支梁底模 梁筋綁扎 轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu) 養(yǎng) 護(hù) 澆搗 隱 檢 ⑴梁板支撐采用鋼管腳手架承重，滿堂搭設(shè)，部分采早拆支撐多功能腳手架，可升降調(diào)節(jié)，分段拆除，能提早拆除部分模板，起快速早拆作用，謂之快速早拆支撐體系，可加快材料周轉(zhuǎn)。 ⑸主體結(jié)構(gòu)砌體，采用燒結(jié) 頁(yè)巖空心 磚 ，按施工網(wǎng)絡(luò)圖的施工進(jìn)度分層砌筑。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ⑶鋼筋代換后，需滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不能使用。 ⑵ II 級(jí)鋼筋末端作 90 度或 135 度彎折時(shí)， II 級(jí)鋼筋的彎曲直徑 d 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。 10 彎曲鋼筋的彎折位置 177。 1鋼筋焊接的形式、焊接質(zhì)量驗(yàn)收及試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。在任一焊接接頭中，長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 50mm 的區(qū)段內(nèi)同一根筋不得有兩價(jià)目接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積的百分率應(yīng)符合下面規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò) 50%。 1鋼筋制作：先由專業(yè)人員按圖示及規(guī)范要求翻出大樣單，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé) 人審核，確認(rèn)后，方可出具下料單制作，制作成型的鋼筋應(yīng)掛上牌，標(biāo)明其部位，所在的位置按指定區(qū)域堆放整齊，備用。 2鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)不同的混凝土保護(hù)層厚度，施工好混凝土墊塊，墊塊間距 100mm，防止混凝 土澆筑時(shí)鋼筋位移。綁扎或焊接和鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不變形、松脫或開(kāi)焊。 現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過(guò)程中，還可遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生 移位的現(xiàn)象：縱筋一側(cè)的保護(hù)層過(guò)大，另一側(cè)過(guò)小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)定規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，將影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能；縱筋位移嚴(yán)重者，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中應(yīng)引起足夠的重視。 2鋼筋工程質(zhì)量通病的防治 ⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置有骨架扭曲變形。 ⑸綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開(kāi)放置，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。梁支撐間距為 800mm. 支模方法采用倒支法，倒支法支模是打破框架支模先支柱后支梁的傳統(tǒng)支模方法，以往梁、柱接頭處理不好，影響質(zhì)量和觀感問(wèn)題比較獨(dú)出，倒支法就解決了這一問(wèn)題，它就是先支大梁模板，然后從柱頂面往下拼接支模，使模板 拼接不規(guī)格尺寸的矛盾引向柱子底部處理，而這樣的處理是比較便當(dāng)，且又不影響質(zhì)量美觀，當(dāng)梁在支模時(shí)，立柱扎筋，當(dāng)立柱支模時(shí)，梁板在扎筋，如此交 叉循環(huán)加快了進(jìn)度，框架穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生軸線垂直和水平位移，保證了質(zhì)量，我們?cè)谠S多工程上使用此方法，效果較好。立桿底部設(shè)置墊塊或墊木，嚴(yán)禁采用砼墊塊。 所有模板使用后均需清理整理，刷脫模油，在指定的區(qū)域堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。 模板及其支架的設(shè)計(jì)時(shí)考慮了下列恒活荷載： ⑴模板及其支架自重； ⑵相關(guān)澆筑混凝土自重； ⑶鋼筋自重； ⑷施工人員及施工設(shè)備荷載； ⑸振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； ⑹新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力； ⑺傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不超過(guò)下列允許值： ⑴結(jié)構(gòu)表面外露的模板為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/400； ⑵結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/250； ⑶支架的壓縮變形值或彈性撓度為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的 1/1000。 拆模：大梁、懸臂梁模板拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，其余模板砼強(qiáng)度達(dá)到 70%才能拆除，模板拆除時(shí)間必須根據(jù)拆模砼試塊強(qiáng)度和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù) 負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò)500m。防止混凝土超過(guò)初凝時(shí)間再行振動(dòng)，不允許振動(dòng)棒靠在模板上振搗。間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 砼澆搗完畢在 12 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，澆水次數(shù)視氣溫低以保護(hù)表面濕潤(rùn)狀態(tài)而定。開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，使各皮磚豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，砌體頂部與框架梁交接處部分 砌體應(yīng)在下部分砌體充分收縮沉降后再進(jìn)行砌筑且用切割機(jī)切割成形的豎磚斜砌擠緊。 2．嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。 在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時(shí)預(yù)先向上翻起 150mm 高素混凝土墻腳，防止部分由墻腳處滲水。 在距地面 的墻面上，距墻面兩邊陽(yáng)角 100~00mm 處用混合砂漿，各做出一個(gè) 50 50mm 的灰餅，然后用托線板在此灰餅面掛垂直，在其上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150~200mm 左右，再用釘子在左右灰餅兩頭墻縫里，用麻線栓在釘子上拉橫通線，沿線每隔 ~ 補(bǔ)做灰餅。 ⑤ 抹底層灰 待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩標(biāo)筋之間用力抹 上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛，底層灰要略低于標(biāo)筋。 ⑦ 抹窗 臺(tái)板、踢腳板 窗臺(tái)板用 1:3 水泥砂漿打底，表面劃毛，隔一天后，用素水泥漿刷一道，再用 1: 水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，灑水養(yǎng)護(hù)。 基層處理 （ 1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻的垂直度，平整度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）對(duì)混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘接強(qiáng)度。 基層抹灰：抹灰前應(yīng)對(duì)拉墻螺桿預(yù)留孔進(jìn)行灌注膨脹劑封堵 ,在外墻的預(yù)留孔部位鑿 40mm 深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填 20mm 厚堵漏王。 （ 1）排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在 5~9mm和 3~5mm。 （ 2）安裝鋁合金窗，留置滴水線。粘貼面磚時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動(dòng)，尤其砂漿收水后不能糾偏移動(dòng)。同時(shí)，對(duì)留設(shè)有分倉(cāng)縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。 檢查、修補(bǔ)：在降，拆腳手架之前，應(yīng)對(duì)腳手架預(yù)留洞進(jìn)行認(rèn)真封堵，封堵采用細(xì)石砼分層澆搗灌實(shí)。 a. 鋁合金窗質(zhì)量要求： ① 鋁合金窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。 b. 鋁合金窗安裝操作要點(diǎn) ① 鋁合金 窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。 ⑤ 安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時(shí)可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到各項(xiàng)工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的正常使用。 搭設(shè)方案： 1．井架材質(zhì) 使用有生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的合格的型鋼井架。纜風(fēng)繩采用直徑 毫米的圓股鋼絲繩對(duì)稱固定架體，井架分別在架體頂端各設(shè)二組（八根），與地面成 4560 度夾角。在便于司機(jī)操作的位置 設(shè)置緊急斷電開(kāi)關(guān)。各層平臺(tái)設(shè)置定型化、工具化防止外開(kāi)的防護(hù)門(mén)，平臺(tái)板采用 4cm 厚的木塊防滑。兩端面平整，嚴(yán)禁打孔。鋼絲繩不得有毛刺、斷股、缺油和銹蝕等現(xiàn)象。 井架拆除及注意事項(xiàng) 1） .拆除作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件及設(shè)備情況，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行，排除作業(yè)障礙。 3). 井架擱置點(diǎn)必須牢靠，通道兩邊裝設(shè)防護(hù)欄桿，并有安全門(mén)。 7). 井架設(shè)置避雷和接地裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)有單位接地并裝設(shè)防雨罩。 10). 井架自地面 5m 以上的三面（出料口除外）使用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，避免吊盤(pán)上的材料墜落傷人。 在外腳手架施工過(guò)程要特別注意安全，外腳手架須用立網(wǎng)封閉嚴(yán)密，并在使用過(guò)程有專人負(fù)責(zé)檢查，確保安全，做到萬(wàn)無(wú)一失。 外腳手架： (1)、根據(jù)建筑物高度按規(guī)范要求外加強(qiáng)頂部比建筑物高 米搭設(shè)外腳手架。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。拉結(jié)點(diǎn)做到有撐有拉上、下錯(cuò)開(kāi)。 ，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)施，上下連續(xù)、通暢。架體垂直偏差不大于 1/200，且不大于 10厘米，承載不超過(guò) 270kg/㎡ 。所有與結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，做到埋設(shè)牢固、位置正確。在檢查中發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)和松動(dòng)現(xiàn)象要立即進(jìn)行加固。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 34 根立桿，斜桿與地面夾角為 4560度；剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 1015m 高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。 水平斜拉設(shè)置在有 連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。 九 、 水、電安裝施工技術(shù)方案 給排水系統(tǒng) 1）配合結(jié)構(gòu)留洞 （ 1）留洞：根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖、給排水圖確定預(yù)留洞位置、尺寸，復(fù)核坐標(biāo)。 管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應(yīng)用麻絲石棉水泥打?qū)?，以防滲水。套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿，以免套管被砼砂漿堵塞。 （ 6）砼澆搗前：應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞的數(shù)量、座標(biāo)、標(biāo)高和口徑，澆搗時(shí)應(yīng)加以看護(hù)，以免框模受損及偏位。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線 ，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道。 2個(gè)以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段 150mm～200mm處。 （ 6）給水管道和閥門(mén)安裝時(shí)，要注意閥門(mén)的方向（止回閥和截止閥 ），對(duì)于特殊性質(zhì)的閥門(mén)，要查閱安裝說(shuō)明。 （ 2）排水系統(tǒng)包括有雨水、污廢水管，采用硬聚氯乙烯排水管。 （ 5）硬聚氯乙烯螺旋排水管連接采用粘接連接方式，連接制作前，需對(duì)管材、管件外觀檢查有無(wú)破損現(xiàn)象。 （ 6）排水立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修。 （ 7）施工過(guò)程中，所有管道敞口均應(yīng) 作臨時(shí)封堵，以防建筑垃圾落入，排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫，透氣立管不準(zhǔn)穿越天溝，透氣管最上端戴上管帽，避免異物進(jìn)入。 （ 10）排水管道安裝完畢后，在土建封管隴前，立管須進(jìn)行通球灌水試驗(yàn)，符合要求后，做好驗(yàn)收工作記錄。 利用基礎(chǔ)主筋作接地體，應(yīng)采用 40*4鍍鋅扁鋼在承臺(tái)板柱內(nèi)作環(huán)形敷