【正文】 口 設有施工平面布置圖以及安全、消防、衛(wèi)生、環(huán)保等制度牌，內容詳細，字跡清晰醒目。 本工程采用商品 砼。 本工程 勞務隊伍由集團公司勞務公司提供。 （四） 材料和設備準備工作 合理規(guī)劃現(xiàn)場平面布置。 （三）施工前現(xiàn)場準備工作： 施工前做好現(xiàn)場的場地平整，規(guī)劃好施工道路及臨時設施搭設，做好廢水排放的排水（溝）管的設置工作。 服務目標 將本著 “ 尊重業(yè)主、服從監(jiān)理、配合設計、信守合同 ” 的服務目標，提供優(yōu)質服務。 工期目標 按合同工期完成。 該工程 建筑面積 ,為三層框架結構。 施工單位為合肥建工集團公司，監(jiān)理單位為安徽建科監(jiān)理有限公司。我們遵循：全面推行現(xiàn)場標準化管理，確保施工 安全，科學劃分施工段，搶趕結構施工工期，合理穿插安裝及裝飾，全面完成質量、安全、進度、文明施工目標。 職業(yè)健康安全管理目標 ○1 確保工程施工安全無事故，達到標準化工地； ○2 專職安全員崗位、特殊工種持證率 100%，全員安全教育 100%； ○3 杜絕死亡事故發(fā)生，負傷頻率控制在千分之三； ○4 無重大設備幾事故發(fā)生； ○5 控制工程施工過程中職業(yè)危險及職業(yè)病的發(fā)生， 定期組織從業(yè)人員進行 職業(yè)健康檢查； ○6 現(xiàn)場安全文明施工保持良好狀態(tài)，在創(chuàng)建工作中做出積極貢獻。 （二） 建立項規(guī)章制度及崗位責任制： 為順利完成合同承諾，結合本工程的實際情況，特制定有關規(guī)章制度和崗位責任制，以此約束參與該工程建設的員工行為。 各機具準備齊全，在臨時設施完成后陸續(xù)進入現(xiàn)場。 施工準備工作責任分工表 第三節(jié) 勞動力使用計劃 根據本工程的特點和合同工期的要求，合理編排勞動力需用量計劃，主要工種包括木工、鋼筋工、砼工、瓦工、架子工、油漆工、防水工等。 基坑土方開挖采用兩臺挖掘機，根據土方外運距離，配備相應數量的自卸汽車。 現(xiàn)場管理 （ 1）根據業(yè)主指定的位置，用圍墻使施工場地封閉。 攪拌機處設一個標準沉淀池。管線沿施工圍墻架設和埋地敷設，確保場內安全、美觀。 施工區(qū)樓層用水，擬布置一條管徑 D=50mm 豎向水管，隨結構施工逐層向上布置，直至屋頂。 第五章 確保工程工期技術組織措施 第一節(jié)、施工總進度計劃及工期網絡圖和橫道圖 施工進度計劃是施工過程中的一個重要指標，其安排的先進性、合理性將直接影響到施工全過程?？刂票ＷC計劃層落實。 第二節(jié)、工期保障措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證總工期目標的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述諸多因素對施工進度的影響。為此，我們采取以下措施確保工程工期。 （ 3） 為加快施工進度，增加施工機械投入，特投入一臺吊塔、一 臺龍門架，確保工程進度。 （ 9） 結構施工期間，完成內 外 裝飾樣板確認工作，消除較長的過渡時間，確保施工各階段的良好過渡。 作業(yè)現(xiàn)場施工道路的布置，確保 砼運輸。 施工進度計劃能否按時完成，存在很多的條件，其中往往提及的是作為統(tǒng)管全局的業(yè)主方、監(jiān)理方，由于存在還未明確待 定的設計問題，如若不能很 好解決，將對施工進度均產生一定影響。在項目經理的領導下，確 定 項目 負責人 為生產計劃專管，對施工全過 程的進度計劃，進行全面管理、協(xié)調和監(jiān)控。 實行施工進度控制獎罰制度：項目部與各專業(yè)施工隊伍簽訂承包合同和獎懲協(xié)議，確定各作業(yè)工作范圍和完工時間，制定相應的獎罰額度。原材料進場后做好各項檢驗、試驗工作，保證質量合格，并加強儲存管理工作，做到儲存過程中不變質、不損傷，使用過程中實行限額領料管理工組，防止超額損耗造成材料供應不足，延誤工期。 建立四級動態(tài)管理模式，四級管理是指總進度計劃管理，階段性進行計劃管理，月進度計劃管理，周進度計劃管理。 主體標準結構層施工流程 抄平放線→ 柱 鋼 筋 電渣壓力焊、 綁 扎 鋼筋→ 柱、梁、 板支?！?框架柱 砼澆筑、養(yǎng)護→ 梁、板鋼筋 綁扎（水電預埋同步 ）→梁、板鋼筋驗收→梁、板砼澆筑、養(yǎng)護→ 梁板支撐、模板拆除→向上提升周轉使用。 設備配置： 儀器名稱 數量 用 途 設備性能 DT202 電子經緯儀 1 臺 軸線豎向傳遞及 軸線投測 精度： 1/20200，測角精度： 2″ ZL7 水準儀 1 臺 標高測量與傳遞 精度：每公里往返測 1mm 無線對講機 4 部 通訊聯(lián)絡 5 公里 臺式計算機 1 臺 內業(yè)計算及資料 二、平面控制網的測設 與規(guī)劃局 、 測繪部門辦理測量控制點復測與交接工作。 場區(qū)首級控制網布設完成后，依據基礎平面圖采用極坐標、直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面控制網。 等 級 測角中誤差 (″ ) 邊長相對中誤差 一 級 177。 軸線投測方法：基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應超過 3mm，軸線間誤差不應超過 2mm。 經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。 五、地下結構標高控制施工測量 高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高?；鶞庶c設置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高 ，便于施工中使用。 第三節(jié) 土方工程施工 通過實地 勘察 ，本項目擬建的場地尚未平整，場地總體呈北高南低之趨勢，地基持力層主要為 ○2層粉質粘土和 ○3 1層強風化泥頁巖夾碳質頁巖。在進行基礎土方開挖時，應提前做好抽水準備，并對邊坡進行支護或放坡。 100 300 300 溝槽寬度 300 200 1:7 排水溝 （排水坡度 3%） 基坑土方開挖時， 應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則?；娱_挖過程中，如遇特殊情況，應立即停止施工并通知業(yè)主、監(jiān)理方，經研究方案后，方可進行施工。溝長 集水坑規(guī)格： 800179。 檢查土料，嚴格控制素土含水量，如過大則翻 松 晾干，或摻干土，如過小則灑水濕潤。 （ 2） 考慮到本基礎為獨立柱基， 且 地梁采用胎膜，回填時應對稱分層回土，柱根部電夯不易夯實的部位采用人工夯實。 100mm 斜撐木、 50mm179。柱箍 50mm179。 柱模板安裝：彈出基礎中心線及底側模邊線校正中間模， 模板支撐面找平，涂刷模板隔離劑。 胎模 邊線立側模臨時固定，考慮基土支撐，每一米釘入木樁，校準后加釘斜撐，梁上口釘口拉。 Ф 10 以下采用人工彎曲。 施工前，核對鋼筋的品種，規(guī)格，型號，數量，并在監(jiān)理單位的見證下取樣送檢。 HPB235級受力鋼筋末端應做 180176。 鋼筋綁扎 完畢 后，按設計要求分別放置砼保護層墊塊。 四、 混凝土工程 素砼墊層采用前清槽，后澆砼的方式，邊清邊澆流水作業(yè)。砼澆筑完畢 12h 內澆水養(yǎng)護不少于 7d。避免雨天澆筑。 100 ㎜木背方，縱橫交錯 ， 梁側板采用 18mm 竹膠板 ，支撐加一道掃地桿和兩道中間水平拉桿， 每道梁下，加連續(xù)剪刀撐，與地面成 45176。每間現(xiàn)澆面下中部做“十”字型剪刀撐各一道 ， 按結構層準備兩套 模板 。 100mm 方木。 模板翻樣 （ 1）認真查閱施工圖，對圖中模板尺寸不相符應請設計進行核定。（ 3）對拉螺栓的距離由混凝土厚度及澆筑混凝土的高度，以及工程的重要性及質量要求計算決定。 （ 2）模板連接處采用雙面膠粘貼，且在接縫處壓貼 50179。柱模背肋采用 50179。 100 ㎜松方作為龍骨支設，上鋪 18㎜厚多層板，主龍骨間距 80㎝，次龍骨間距 50 ㎝， Ф 48 鋼管 支撐間距 80 ㎝，并設縱橫方向兩道水平拉桿，加一道掃地拉桿。 當板縫≥ 2mm 時，應于板縫 處貼膠帶紙 進行補縫，板縫較大的應用嵌拼板模。 100 ㎜立檔間距為 300 ㎜， 50179。 （ 4）梁擱棚及側模背肋采用 50179。梁模支設應經校正后，方可綁扎鋼筋。 100mm 枋制作成定型梯步立面模板。模板拆除后，應及時將模板清理干凈，然后重新涂刷脫模劑。 （ 3）鋼筋原材料應符合要求，鋼筋進場后 必須具有質保書，同時 應按規(guī)范要求取樣試驗，合格后，方可用于工程當中。 （ 7）當鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)有質量問題時，應及時通知 技術負責人 和材料、質量部門進行處理。鋼筋的彎折角度及平直部分長度應滿足設計及施工規(guī)范要求。頂鍛時壓力要適中，帶電頂鍛要占總頂鍛量的 1/3。柱縱筋當總數多于 4 根時接頭均錯位設置，錯位長度必須同時滿足： 1 ≥ 500mm； 1≥ 35d（ d 為柱縱筋直徑）。接頭處彎折不大于 40，接頭處軸線位移不大于鋼筋直徑 倍，且不大于 2mm，電渣壓力焊每層樓以 300 個同直徑同級別鋼筋接頭為一驗收批，隨即切取 3 根進行 拉 伸 試驗。 在正式施焊前，對所用鋼筋進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。 框架柱鋼筋綁扎 （ 1）柱插筋 柱插筋底腳應增設定位箍，并于基礎中部綁扎一道箍筋。 ○3 、當 柱邊設有填充墻時，應于柱內預埋墻體拉結鋼筋，其間距、長度應符合要求。 板鋼筋綁扎 （ 1）綁扎順序 板底層鋼筋 → 負筋 鋼筋支架 → 負筋 鋼筋 （ 2）板鋼筋綁扎時，其伸入支座內的錨固長度應符合要求，板底鋼筋接頭按 25%錯開搭接，并設于板中 1/3 區(qū)段內，搭接長度符合要求。 ○3 、 梁柱核心區(qū)箍筋按設計間距布置并 用 焊機 與主筋 點焊 。設置按板的縱橫方向 500 呈梅花狀均勻布置。 混凝土配合比要求 混凝土在供應前，項目部應提前 10 天將混凝土 數量、 強度等級、坍落度要求、原材料要求等提供給商品混凝土 攪拌 站。若混凝土供應不及時，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送。 （ 2） 、梁板混凝土澆筑方向平 行于次梁方向推進，隨打隨抹。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一次混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。 ③ 較薄較高構件。高強度等級混凝土養(yǎng)護特別重要，因其用水少，水泥水化過程必須增加 外部供水才能使水化充分。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚不可用 于 墻體上。砌筑填充墻時，必須把預埋在墻中的拉結筋砌入墻內， 墻體 拉結筋的規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計要求。 多孔 磚墻體中的各種孔、洞 、槽應預留 。 多孔 磚砌筑時應拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在 完成 后砸磚修墻。砌第一皮磚時必須用水泥 砂漿找平，找平層厚度超過 2cm 時用 C20 細石混凝土找平。 吊籃口 、過人洞 等間斷處留陽搓，沿 高度方向每隔 50cm 方 2Φ 6 拉結筋，埋入墻內長度從搓邊算起，每邊不少于 50cm，補砌時應將接搓處沖洗干凈，并保證砂漿飽滿，灰縫平直。 第七節(jié) 樓地面施工 一、地板磚地面 （一）、材料要求 ： 地板磚板塊進場后，應拆箱核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角和表面有缺陷時，應予剔除。 房間內四周墻上彈好 +50cm 水平線。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平 (鋪攤面積不得過大 )。鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。養(yǎng)護時間不應小于 7d。 （ 4） 、 24h 以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。 地板磚地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。 踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。 水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色要一致，攪拌時間不應小于 2min。 ③拌制水泥砂漿時，應采用過篩的中砂，并 用清水沖洗，使含泥量少于 3%，并除去有害雜質。 ⑦地面養(yǎng)護一定要按操作規(guī)程進行，地面凝固 1天后再 在 面層上加以覆蓋，澆水養(yǎng)護 7天，提供使用不得少于 14 天。 砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網寬度不少于 300mm。 每層抹灰的厚度不可太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護（在常溫下地面可 蓄水養(yǎng)護）， 避免表面出現(xiàn)裂縫。 （ 三 ） 、質量要求： 抹灰層不得有裂縫、空鼓等缺陷。 根據設計的要求，準備好涂料工程的材料及工具等。 涂料工程施工完畢后，應注意保護成品，其他非涂飾部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。立模時 補縫用的 膠帶 必須