【正文】 的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （ 3）直徑≤ 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑＞ 12mm 金剛筋采用 20號鐵絲綁扎?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。 C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。 F、對于 1200mm、 1500mm、 2400mm 厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板．上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。 1)與號樓分界處后澆帶鋼筋做法 地下室部分與號樓施工分界線。 梁上筋：號樓鋼筋甩過后澆帶 (分界處 )至該跨跨中為短筋，長筋：短筋 +35d。 2) 分公司與 建筑公司施工分界處鋼筋做法 分公司與 建筑公司施工分界線。 b．地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同 1)中 b 條。 3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 1— 前輪軸； 2— 后輪軸； 3— 牽引桿； 4— 膠輪； 6— 立柱； 7— 梯子；8— 支桿； 9— 立柱剪刀撐； 10— 銷子； 1— 銷孔； 2— 內(nèi)支柱； 3— 安全拉鏈；14— 拉鏈托架； 15— 鉸軸； 16— 作業(yè)臺(tái)； 7— 撐桿； 8— 滑輪； 9— 絞車； 20— 護(hù)欄； 21— 頂緊螺栓 2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。 （ 5）梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模 板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。 5）板中鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置。 （ 1）工藝流程 （ 2）操作要點(diǎn) 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。 5%。 （ 1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要?jiǎng)澋奶帧? 壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表： 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表 套管型號 模具型號 插入深度（ mm） 壓接道次 壓痕尺雨（ mm） 壓力范圍（ Mpa G18 M18 3 2 4045 G20 M20 60 3 2 2931 4550 G22 M22 70 3 2 5053 G25 M25 75 3 2 5860 G28 M28 84 4 2 6063 G32 M32 96 5 2 6365 G36 M36 108 6 2 6265 G40 M40 120 7 2 6265 技術(shù)質(zhì)量保證措施 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 （ 1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（ GB1499）的規(guī)定。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 30t可作為一批，但每批應(yīng)≤ 6個(gè)爐號、每爐號含碳量之差為≤ %、含錳量之差為≤ %。 （ 4）力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）金剛筋加工的允許許偏差。 5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 ，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： （ 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； （ 2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； （ 3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每 100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3個(gè)接頭。 (3)對每 一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJl07— 2020)中 A 級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。 (3)接頭處彎折不得大于 4度。 質(zhì)量管理與措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 ， 2400mm 底板放置三道Φ 25 水平筋，1500mm、 1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。 ，斷開面采用直徑 32mm 的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。豎向定位筋每 米設(shè)一道。 ，每間隔 ，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。 (3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。 ，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋機(jī)械連接 （ 1）制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃，套筒進(jìn)場后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被水 淋濕。 資料標(biāo)準(zhǔn) 必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》 (DBJ01— 51— 2020)規(guī)定要求。 絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。 操作壓接器的人員，在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚 10:00 至第 二天早 6:00在現(xiàn)