【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 7 頁 共 41 頁 IRUT Injection RefinningUP Temperature 一種在常壓下對鋼液既可進(jìn)行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，它是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫硫劑。 AOD Argon Oxygen Decarburization 一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。 施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。 各級機(jī)構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 煉鋼企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。 調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格可上崗。 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。 事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。 煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮煉鋼廠 “ 三廢 ” 排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護(hù)措施。 氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各 種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品（坯、錠）的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行。 轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉跨，應(yīng)采取爐子高架式布置廠房；容量 50t 以上的煉鋼車間，主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合 YB9058 的要求。 橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。 易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所以高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng) 降溫設(shè)施。 斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合 、 規(guī)定。 高于 的平臺，寬于 的平臺縫隙，深于 1m 的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合 規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪 以上。 不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。 車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過 7m 的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。 7 原材料 散狀材料 應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法；入爐物料應(yīng)保持干燥。 廢鋼 可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。混有冰雪與積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。 廢鋼裝卸作業(yè) 時(shí)，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小車啟動、移動時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況。 混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。 往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。 采用 Na2CO3系作脫硫粉劑時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的 Na2CO3，應(yīng)回收利用。 使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。 鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于 2m。 鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。 采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速 切斷閥等防回火設(shè)施； 應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。 車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。帶有電子稱的鋼水罐車，應(yīng)對電子秤元件進(jìn)行防護(hù)。 起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可使用，試驗(yàn)負(fù)荷等應(yīng)按表 1 規(guī)定執(zhí)行。 鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守 GB6067 的規(guī)定。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 20 頁 共 41 頁 外部運(yùn)輸設(shè)備 車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高，鐵路線彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守 YBJ52 的規(guī)定；門洞邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小于 。 無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。 道路建筑應(yīng)符合 GBJ 22 的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面凈高應(yīng)不小于 5m。時(shí)，走道應(yīng)采取防滑措施；大小 12186。 其他設(shè)備 高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水。 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。 轉(zhuǎn)爐傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t 的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位； 150t 以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報(bào)警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時(shí)間停留，以防煤氣中毒；確需長時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收 系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。 廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。 新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹 8h 后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。 安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫 處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。 30t 及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。 設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。 豎爐、 Plus2020 爐、 Consteel 爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及 Korfarc爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便 應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。 爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于 的安全走道。 爐后出鋼操作室（或操作臺）應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。 偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置。 應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特定 測量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。 采用活動爐座的電爐，應(yīng)由一臺吊車吊運(yùn)；因條件限制 只能用兩臺吊車抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全。 電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應(yīng)采用自動控制，防止短路送電。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。 電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí)，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。 電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。 11 爐外精煉 設(shè)備與相關(guān)設(shè)施 精練爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 29 頁 共 41 頁 受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如 VOD、 CASOB、IRUT、 RHKTB 中的水冷氧槍，應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置；報(bào)警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。 RH 裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。 爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。 氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼。 RH 或 RHKTB 新的或修補(bǔ)后的 插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用； VD、 VOD、RH 或 RhKTB 真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。 RH、 RHKTB 采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺。 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。 喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄；從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時(shí)人員安全；向鋼水喂絲時(shí)，線卷周圍5m 以內(nèi)不應(yīng)有人。 熱修包時(shí)，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。 鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度 應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？冢瑢挾葢?yīng)不小于 3m。 整模應(yīng)遵守下列規(guī)定： —— 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用； —— 安放模子及其他物體時(shí)，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于，方可上前校正物體位置和放下物體； —— 鋼錠模應(yīng)冷卻至 200℃ 左右，方可處理； —— 列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無脫縫現(xiàn)象。 大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。 高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯 30～ 40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。 澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。 采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。 鋼錠（坯）處理 鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 大于 3t 的鋼錠 不大于 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 35 頁 共 41 頁 ~3t 的鋼錠 不大于 大于 的鋼錠 不大于 人工吊掛鋼錠 不大于 長度 6m 及以上的連鑄坯 不大于 4m 長度 6～ 3m 的連鑄坯 不大于 3m 長度 3m 以下的連鑄坯 不大于 鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。 計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（ UPS）。 煉鋼車間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座；行燈電壓不應(yīng) 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 36 頁 共 41 頁 超過 36V；在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過 12V。 車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間，應(yīng)有足夠的安全距離。 氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非 燃燒體支架上；當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險(xiǎn)的一、二級耐火等級廠房。 煤氣、乙炔等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹 掃用的蒸汽或氮?dú)獯祾呓宇^；吹掃管線應(yīng)防止氣體