【正文】 機正常工作時，油箱內油量應保持最上面一個油窗不見油，最下面油窗必須充滿油的狀況，如不符合要求，應進行補注油或放油。調高泵箱（圖 51）為一獨立的部件，箱內不注油，為干箱，液壓系統(tǒng)主要液壓元、組件和管路均在泵箱內固定和聯結。/s 288～ 352 粘度指數不小于 90 閃 點（開口）℃不低于 200 凝點℃不高于 — 8（傾點） 24 第 五 章 調高液壓系統(tǒng) 1. 概述 調高液壓系統(tǒng)及其元部件是為實現采煤機滾筒的調高需要而設置的。 在中心齒輪處的機殼上設有上下兩個油標，用于觀察行星減速器油池油位，行星減速器油池油位應在行星頭這兩個油標之間 。并注意不讓滾筒割支架頂梁和輸送機鏟煤板等金屬件。 ，水壓是否合乎要求 。 由于滾筒以及截齒、 噴嘴均屬易損件，正確維護和使用滾筒，對延長其工作壽命，提高截割效率是十分重要的，所以開機前必須做到如下幾點 : a. 檢查滾筒上截齒和噴嘴是 否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現截齒刀頭嚴重磨鈍，應及時更換，若噴嘴被堵，應及時更換。 葉片出煤口處焊接有耐磨板或堆焊有耐磨材料， 以提高滾筒的使用壽命。 滾筒： MG150/368WD、 MG200/468WD 型交流電牽引采煤機 適宜 滾筒直徑Φ 1400mm、 Φ 1600mm， 截深 630mm、 800mm。 (9)中心水路 (內噴霧供水 裝置 )(圖 410) 行星減速器裝完后， 開始裝內噴霧中心水管，不銹鋼送水管右端在插入通水座時，管上的突緣要對準通水座的槽口，使送水管和行星架、滾筒一起轉動。 行星架輸出端部通過花鍵與聯結方法蘭聯結， 該聯結方法蘭的外端有與滾筒聯接的方塊凸緣 (340 340mm) ,在聯結方法蘭和密封蓋之間裝有滑動密封圈，以防止行星頭油液外漏。軸齒輪兩端由兩個軸承支承，太陽輪通過花鍵與軸齒輪相聯并將動力傳遞給行星減速器。 （ 5）齒輪組（圖 46） 主要由軸齒輪、齒輪、支承軸齒輪的兩個軸承、距離墊、擋圈及密封組成。 （ 3）惰輪組（圖 44） 主要由齒輪、軸承、距離墊、擋圈等組成。左右殼體 結構對稱 ，搖臂內的所有零 組件 左右通用。分界處是在中心齒輪 （太陽輪 ） 上 裝置 一 骨架油封，當滾筒升高時，行星頭油池中的油不會流入搖臂體油池，保證行星頭行星減速器齒輪、軸承有良好的潤滑。截割 電機出軸外花鍵與搖臂減速箱 電機齒輪組 內花鍵聯接，按電機轉速n=1470r/min， 搖臂減速箱輸出軸轉速（滾筒轉速）為 n=。發(fā)現有異常聲響時，應立即停機檢查。可用于環(huán)境溫度≤ 40℃，有甲烷或煤塵爆炸危險的采煤工作面，臥式安裝在搖臂減速箱上，中間空心軸，由內花鍵與細長扭矩軸相聯，外殼水套冷卻。 (4) 搖臂機殼內設 置 有水道，在外噴霧降塵的同時，對搖臂減速箱起到冷卻作用。搖臂通過銷軸與 牽引部機殼 鉸接， 其小支臂與安裝在牽引部上的調高油缸之活塞桿鉸接 ，通過油缸的伸縮，實現截割滾筒的升降。 搖臂和滾筒之間采用方榫聯接。左、右搖臂 內各裝有一臺 150kW(200kW)截割電機，其動力通過 三級 直齒輪減速和 一級 行星齒輪減速傳給出軸方法蘭驅動滾筒旋轉。 (圖 26) 牽引部齒輪減速箱傳動齒輪、 軸承采用飛濺式潤滑，齒輪箱內注入 N320 齒輪油， 機身處于水平 狀 態(tài)時，油面高度距機殼上平面290～ 320mm，在左右牽引部 上平面設有油位標尺 ，可 測量 判斷 油位高度。測完后取出螺紋銷，裝上螺釘 11。 故障處理： 16 故 障 原 因 措 施 制動力矩小 ，換掉臟摩擦片 制動器過熱 磨損檢測 摩擦片的磨損檢測為四周一次。如果油壓較高或操作頻繁，活塞密封8 和 9 處可能發(fā)生少量漏油現象。 拆卸： 先將液壓制動器用機械方式釋放，然后松開螺釘 10 和 14，卸下蓋 缸體 活塞 3。當采煤機牽引速度回到零或電氣控制發(fā)出制動信號時，制動先導電磁閥斷電復位，制動器內的壓力油經液控換向閥回油池，制動器處于制動狀態(tài)，采煤機 靜止不動 （詳見第 五 章）。 (圖 39) 工作原理： 液壓制動器是采煤機的安全防滑裝置，是一種彈簧加載液壓釋放式制動器，由調高液壓系統(tǒng)控制油路供油松閘，切斷控制油 時，在彈簧力作用下進入抱閘狀態(tài)，此時彈簧 7 借助活塞 3 將裝在外殼 4 上的外磨擦片 5 與裝在電機齒輪軸上可軸向滑動的內摩擦片 6 壓緊，產生磨擦力矩，機器被制動。電控裝置及其工作原理詳見第 七 章（采煤機電氣）。 行走箱內的支撐軸承需要定期加注潤滑脂潤滑。 齒軌輪內裝軸承，并通過軸套裝在齒軌輪軸上，可相對心軸轉動。 左、右 行走機構 (圖 32)： 如圖 32 所示，主要由行走箱殼、驅動輪、齒軌輪組、齒軌輪軸、導向滑靴 、 與牽引部行星機構出軸聯接的花鍵軸、支承驅動輪和齒軌輪的軸承及密封件等組成。 行星齒輪組Ⅰ (圖 37)主要由行星架、行星齒輪、行星輪軸和軸承、內齒圈、聯接第二級行星機構的太陽輪等組成。 中心齒輪組 (見圖 36) 中心齒輪組由大齒輪 (m z76)、太陽輪和兩 個軸承等組成，大齒輪兩端由兩個軸承支撐， 太陽輪通過花鍵與大齒輪相連，將動力傳遞給行星減速器，在安裝時應先成組安裝好后再裝入機殼。 軸兩端用兩個軸承支承，兩端分別用油封座、油封將電機和液壓制動器與牽引部油池隔離。 (4)導向 滑靴回轉中心與齒軌輪中心同軸，保證齒軌輪與銷軌的正常嚙合。 (2) 采用雙級行星減速機構 。一軸同時與液壓制動器聯接，以實現采煤機的制動。左、右兩個牽引部內各有一臺用于采煤機牽引的 30kW 交流電機，其動力通過二級直齒輪傳動和二級行星齒輪傳動減速傳至驅動輪，驅動輪驅動齒軌輪，使采煤機沿工作面移動。 (9)采用水冷式變頻器。 (5)調高系統(tǒng)液壓元部件均集成安裝于調高泵箱 中 ，液壓元件均采用成熟定型的產品，系統(tǒng)簡單、管路少、可靠性高。搖臂支承座受到的截割阻力、調高油缸支承座受到的支反力、行走機構的牽引反力均由牽引部箱體承受，機身 較 短，對工作面適應性好，通過工作面三機配套，可以方便地調整采煤機總寬度，能適應與各種工作面運輸機配套和不同綜采 、高檔普采 工作面的需要。采煤機中部可進行開停機、停運輸機和牽引調速換向操 作，采煤機兩端和無線搖控均可進行停機、牽引調速換向和滾筒的調高操作。 液壓油箱為一獨立的部件，自老塘側裝入電控箱機殼左端部 。 采煤機由左、 右牽引部 ,電控箱、調高泵箱四 段組成主機身，該四 段主要采用液壓拉杠聯結，無底托架，機身兩端鉸接左右搖臂 ，左、右搖臂的 小支臂 與調高油缸鉸接?！?176。 采煤機機械傳動、液壓 、冷卻噴霧、潤滑各系統(tǒng)圖見圖 23 至圖26。的 較薄 煤層工作面，要求煤層頂板中等穩(wěn)定 ，底板起伏不大，不過于松軟，煤質硬或中硬，能截割一定的矸石夾層。 ▲ 機械保護臨時失效引起的危險 — 維修過程中去掉保護裝置或控制裝置。 5 — 機器不夠穩(wěn)定。 ▲ 機械危險 — 機器 零 部 件間或采煤機與周圍物體間擠傷或切斷人的手足。 ▲ 當更換截齒或在滾筒上進行其 它 工作時，裁割電機和滾筒之間的離合器必須斷開。 ▲ 工作時手不要接觸到熱油，否則有燙傷或燒傷的可能。 ▲ 必須遵守“使用維護說明書”中的規(guī)定進行定期檢查和維修。 ▲ 必須遵守予啟動報警裝置和控制顯示。 ▲ 操作失誤時，立即停機并防止重新啟動。 ▲ 采煤機操作前必須預先檢查所有控制裝置和“緊急停止”裝置。 ▲應該使用那些依照規(guī)則 或 “使用維護說明書”所需的人身保護設備。必須限定從事這項工作的最小年齡。 6 工作人員 ▲委以采煤機工作的人員必須熟悉本使用維護說明書，特別是安全手冊。 ▲ 必須嚴格按照制造商制訂的安裝、拆卸、使用 、操作、維護和修理規(guī)則說明書執(zhí)行，以確保恰當使用。 4 正確使用 ▲ 采煤機必須按照手冊指出和要求的條件下使用，使用者必須有充分的安全意識。 ▲該手冊必須放置 在有關人員常用的地方，如指定的工具箱或工具包中。 注意 無視這些標志會造成設備事故。 危險 無 視這些標志必然導致傷害健康甚至生命。 對生命和健康有直接危害的危險標志。 重要信息、規(guī)程或警戒危險的標志。 2 采煤機上的標志 防爆腔標志 Exd[ib]I(150℃ ) ExdI(150℃ ) 3 概述 ▲除閱讀安全規(guī)則外，每位運輸、裝卸、操作、維護人員必須閱讀手冊中與之相關的內容。 ▲合同中如有附加安全條款也必須遵守。 如以下使用都超出了其使用范圍： — 運人 — 運料 — 起吊和牽引 — 在軌道上壓碎塊狀物 — 用于破碎頂板 以上都是不恰當的使用！ ▲ 不能用搖臂升起采煤機 。 5 運輸和安裝 ▲設備、大部件或單獨零件運輸時必須仔細固定并保證用于運輸和安裝的吊裝設備有足夠的吊裝能力。 3 ▲所有從事采煤機工作的人員必須可靠。 ▲不允許未經訓練、培訓或沒有經驗人員指導的人從事采煤機工作。 ▲機器只能在下述情況下操作： — 具備所有的防護設備 — 有“緊急停止”裝置 — 具備所有隔音和降塵設備 以上設備必須保證是有效的，而且是功能完備的。 ▲ 安全條例提到的每一種情形必須避免！ ▲ 必須避免對機器可能造成危害的任何操作。若有需要，應立即停機并防止重新啟動。 ▲ 采煤機在工作時，滅塵系統(tǒng)既不能關閉，也不能移動。 ▲ 在開始工作和維護或修理之前，必須向操作人員簡要介紹情況，并指定 專 人監(jiān)督其過程。 ▲ 采煤機在維修前必須防止在斜坡上滑動。 9 其他危險 本節(jié)概述了在運輸、存放、安裝、操作、拆卸、維護和修理過程中可能出現的危險。 — 機器下滑或機器意外移動。 — 火花引起火災?？傃b機功率 ()，機面高度 1100mm，適用于 最大 采高 ，煤層傾角≤ 40176。 該采煤機適用于與相應的液壓支架， 各種型號工作面運輸機配套，實現綜合機械化采煤或放頂煤綜采；亦可與相應的工作面運輸機、單體液壓支柱、長鋼梁或金屬鉸接梁配套實現新高檔普采。 需特殊注明 ) 煤質硬度 硬或中硬 (2)整機主要參數 機面高度 1100mm 滾筒直徑 Φ 1400mm Φ 1600mm 最大采高 2850mm 2950mm 下 切 量 220m 320mm 過煤高度 480mm 裝機功率 2 150(200)+2 30+ kW 7 搖臂擺動中心距 6000mm 截 深 630mm、 800mm (3)電動機 : 截割電機 牽引電機 調高泵電機 YBCS4150A 型 號 YBC30 項 1 〔 YBC200D1〕 功 率 150kW(200kW) 30kW 電 壓 1140V 380V 1140V 轉 速 1470r/min 02920r/min 1470r/min 冷卻水量 25L/min 20L/min 10L/min 冷卻水壓 (4)牽引 : 型 式 交流變頻調速、電機驅動齒輪銷軌式無鏈牽引 牽 引 力 420～ 253kN 牽引速度 0～ ～ (5)截割 : 搖臂長度 1853mm 搖臂擺角 176。當行走機構的驅動輪轉動時，驅動齒軌輪轉動 ，齒軌輪與銷軌嚙合，采煤機便沿運輸機正向或反向牽引移動，滾筒旋轉進行落煤和裝煤，沿工作面長截割一刀即進尺一個截深，見圖 21,2