企業(yè)精準(zhǔn)生產(chǎn)培訓(xùn)教材之防錯技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 錯誤 缺陷 傳遞 操作人員、設(shè)備具備檢查錯誤的能力 設(shè)定裝置或檢測方法從而保證操作前設(shè)定正確，即從第一件起就確保生產(chǎn)出 100％合格的零件 防錯法組成要素 報(bào)警 防錯系統(tǒng) 識別方法 特性檢查 計(jì)數(shù)檢查 次序檢查 檢驗(yàn)方法 判斷法 互法 自檢法 來源法 控制 反饋 識別方法－特性檢查 定義：檢查產(chǎn)品或過程特性與標(biāo)準(zhǔn)之間差別的方法。 每個凸臺 .. 都有它自己的、與其它不相同的槽 改變零件尺寸 限制 這個件經(jīng)常被放反，從而導(dǎo)致缺陷。 防錯技術(shù) ?可制造性設(shè)計(jì) ：這種技術(shù)把產(chǎn)品設(shè)計(jì)成不可能錯誤地制造和裝配，同時(shí)也簡化設(shè)計(jì)和降低成本。 防錯的范圍 錯誤 (Errors) 缺陷 /不良 (Defects) 返工 /救火 退貨 /索賠 耗損 /災(zāi)害 原因 結(jié)果 后果 產(chǎn)生 導(dǎo)致 質(zhì)量管理體系要求中的防錯 TS16949 ：適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防錯 TS16949 ：適當(dāng)時(shí)，防錯活動的結(jié)果 TS16949 ：組織應(yīng)在糾正措施過程中采用防錯方法 TS16949，五大手冊之一 ——FMEA要求進(jìn)行 PFMEA分析過程中，作為預(yù)防的有效措施應(yīng)盡量采用防錯技術(shù)（或防錯手段） 防錯和發(fā)現(xiàn)的等級 錯誤 /潛在缺陷在設(shè)計(jì)時(shí)就排除 預(yù)防了錯誤的發(fā)生 錯誤發(fā)生了，但缺陷預(yù)防了 錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現(xiàn) 錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現(xiàn) 錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現(xiàn) 缺陷在出廠檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn) 缺陷未在傳遞開去前發(fā)現(xiàn) 處理的費(fèi)用 對用戶的風(fēng)險(xiǎn) 用戶和供應(yīng)商的耗費(fèi) ’如果我沒發(fā)現(xiàn)，別人自然會發(fā)現(xiàn)的‘ 的心理，會嚴(yán)重的減低了防錯的益處。 廠長問新江滋生：“你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥兀俊? 新江滋生的回答耐人尋味：“這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧妙，你們的管理觀念會跨越 50年”。根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了 POKAYOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。 錯誤的后果 ?給我們帶來危險(xiǎn)以及可能的傷害 S ?時(shí)間損失 D ?增加成本 C ?丟失
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