【正文】 閘板3雙閘板4暗桿楔式單閘板5雙閘板6截止閥和節(jié)流閥結構形式代號截止閥和節(jié)流節(jié)流閥結構形式代號直通式1角式4直流式5平衡直通式6直角式7球閥結構形式代號球閥結構形式代號浮動直通式1L形三通式4T形5固定直通式7蝶閥結構形式代號蝶閥結構形式代號杠桿式0垂直板式1斜板式3隔膜閥結構形式代號隔膜閥結構形式代號屋脊式1截止式3閘板式7旋塞閥結構形式代號旋塞閥結構形式代號填料式直通式3T形三通式4四通式5油封式直通式7T形三通式8止回閥結構形式號止回閥結構形式代號升降直通式1立式2旋啟單瓣式4多瓣式5雙瓣式6安全閥結構形式代號安全閥結構形式代號彈簧式封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手雙聯(lián)彈簧微啟式3全啟式4微啟式7不封閉全啟式8微啟式5帶控制機構全啟式6脈沖式9注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。單彈簧安全閥及其它類別閥門，系法蘭連接時采用代號4。對于氣動或液動的閥，常閉式用6B、7B表示，常開式用6K、7K表示。型號中的壓力單位是工程大氣壓。多數(shù)情況下DN即連接處通道的實際直徑。其它分類方法閥門按閥體材料分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥、硬聚四氯乙烯閥、陶瓷閥等；按驅動方式分為手動閥、電動閥、氣動閥、液動閥等；按使用部門特點分為水暖用閥、電站用閥等。按工作溫度分①高溫閥 t＞450℃。②低壓閥 PN≤。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。一、閥門的分類閥門是管道或機器設備上起調節(jié)和控制流量、流動方向、壓力等作用的裝置，種類很多，分類如下。使用不同種類的閥門，可起到控制流體的壓力、流向、流量，也可起到截斷或溝通管路、引出支路、降壓、汽水分離等作用。 切莫讓電泵長期超負荷運轉，不要抽含沙量大的水，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。安裝潛水泵時，電纜線要架空，電源線不要太長。注：甲醇精餾的加壓塔進料泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、精甲醇泵均為不銹鋼屏蔽泵五、潛水泵潛水泵是機電一體化設備，結構緊湊，工作時只需將潛水泵放入水中即可啟動工作，安裝簡單，移動方便。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。④啟泵前應將內部充滿輸送介質，并完全排氣。2）屏蔽泵的缺點①由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。①全封閉。轉子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。 屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套。由于石墨材質相對較軟，因此屏蔽泵的滑動軸承較多地采用石墨材質。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。軸承溫度不得比周圍溫度高35℃，最高溫度不得超過60℃。停止向填料函和水箱供水。調節(jié)填料函供水量，使之在保證填料密封條件下，水量消耗最小。準備完畢后，向泵內、水箱中注水。也不允許在高真空下直接起動，避免起動困難和電流過大。 ②真空度低。轉動件和固定件之間密封可直接由水封來完成。操作簡單，維修方便。 ③雙級水環(huán)泵雙級水環(huán)真空泵大多是單作用泵串聯(lián)而成。 ②單級雙作用水環(huán)泵：單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行二次。所以一般液環(huán)泵的效率都不超過50％。這樣連續(xù)不斷地運行就使氣體從右側吸入口不斷吸入，從左側排出口不斷的排出，從而達到了抽真空或壓縮氣體的目的。三、水環(huán)真空泵水環(huán)真空泵的工作原理又稱液環(huán)泵，主要用來抽真空或輸送氣體；葉輪偏心地安裝在泵殼內，并在泵缸內引進一定量的液體，當葉輪旋轉時，由于離心力的作用，將液體甩向四周，形成一個貼在泵缸內表面的液環(huán)。它可以用電動機帶動偏心輪從而實現(xiàn)柱塞的往復運動。泵的送液量不變，只是讓部分被壓出的液體返回貯池，使主管中的流量發(fā)生變化。（1）由于往復泵是靠貯池液面上的大氣壓來吸入液體，因而安裝高度有一定的限制。但實際上由于構造材料的強度有限，泵內的部件有泄漏，故往復泵的壓頭仍有一限度。其中吸入閥和排出閥均為單向閥。 2—活塞。離心泵常見故障及故障原因分析離心泵在運行過程中會經(jīng)常發(fā)生故障，同一故障現(xiàn)象可能是由于不同原因造成的，應根據(jù)具體情況分析找出故障原因，并有針對性地采取措施排除故障。如檢修或停車期間除電機斷電外，還需將冷卻水關閉，但在冬季要注意冷卻水管線的防凍，必要時可以用氮氣將泵內介質吹凈防凍。對耐酸泵為了減少腐蝕，也采用先開出口閥后啟動電機。關閉出口閥啟泵的目的是使泵的起動功率最小，減小電動機的起動電流。因軸上葉輪自重的影響，軸中間產(chǎn)生一定的撓度，特別是多級泵，所以對備用泵也要經(jīng)常盤車，每次轉180176。③灌液。離心泵的操作順序：①加油：啟泵前通過視鏡檢查軸承箱潤滑油位是否在規(guī)定范圍內，需要時加油。檢查項目和試車步驟如下：①檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固；②向軸承箱內加入適量潤滑油，檢查是否漏油；③由檢修人員解開聯(lián)軸器螺栓，啟動電機看是否與泵的工作葉輪轉向一致，并空轉4小時，如無異常聯(lián)上螺栓（嚴防電機帶動泵空轉，否則零件之間干摩擦會造成損壞；④用手轉動泵軸進行盤車，應無輕重不均的感覺，同時要檢查兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接情況，泵軸和電機軸是否“同軸”，填料壓蓋要壓正無歪斜；⑤檢查冷卻水系統(tǒng)應無堵塞，無泄漏；⑥熱油泵起動前一定要暖泵，一般預熱速度不超過每小時50℃；⑦關閉出口閥，打開排氣閥和入口閥，向泵內注滿輸送液體，打開真空表或壓力表閥門，啟動電機，過23秒后慢慢打開出口閥；觀察壓力表和真空表的數(shù)值；達到要求后，要檢查軸承溫度。按照泵的葉輪數(shù)來分，可分為單級泵和多級泵兩類。（2）耐腐蝕泵：用于輸送具有腐蝕性的液體，接觸液體的部件用耐腐蝕的材料制成，要求密封可靠。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以在啟動前必須向殼內灌滿液體。這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。 ③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)生產(chǎn)任務選泵時，應使泵在最高效率點附近工作，其范圍內的效率一般不低于最高效率點的92%。泵的特性曲線圖討論:①從H~Q特性曲線中可以看出，隨著流量的增加，泵的壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機械能越小。其大部分傳遞給了液體，提高液體的能量；另一部分則在運轉過程中被損耗。應當注意，離心泵的揚程與升揚高度（舉升高度）不同，泵的升揚高度是指泵將液體從低處送到高處的垂直高度。泵的流量： 它是指單位時間內泵向管路輸送的液體體積，它表明了泵輸送液體量的能力。由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉的葉輪，液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強。于是，具有較高壓強的液體從泵的排出口進入排出管路，被輸送到所需的場所。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動，起到了密封的作用。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，必須設置軸封裝置。為了減少液體直接進入泵殼時因碰撞引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時還裝有一個固定不動而帶有葉片的導輪，由于導輪具有若干逐漸轉向和擴大的流道，使部分動能可轉換為靜壓能，且可減少能量損失。 （2）泵殼：通常制成蝸牛形，故稱為蝸殼。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。一、 離心泵的主要部件和工作原理1．離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構成：一是包括軸和軸承的旋轉部件，它們安裝在機座上，前端安裝葉輪，后端用聯(lián)軸器與電機相聯(lián)，電機帶動泵軸旋轉；另一是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。如離心泵、混流泵、軸流泵、漩渦泵等。第一節(jié) 泵的分類按其作用原理可分為以下三大類：1）容積式泵：依靠連續(xù)或間歇地改變工作室容積來壓送液體。第五節(jié) 流體在管路內的流動阻力流動阻力的大小與流體本身的物理性質、流動狀況及壁面的形狀等因素有關。（2）基準水平面的選?。何荒芑鶞拭姹仨毰c地面平行。這種流體實際上并不存在，是一種假想的流體，但這種假想對解決工程實際問題具有重要意義。根據(jù)能量守恒原則，能量不可能消失，只能從一種形式轉變?yōu)榱硪环N形式，這些消耗的機械能轉變成熱能，此熱能不能再轉變?yōu)橛糜诹黧w輸送的機械能，只能使流體的溫度升高。車間內部的工藝管線，通常較短，管內流速可選用經(jīng)驗數(shù)據(jù)。流體在管道任一截面上各點的流速沿管徑而變化，所以在工程計算上通常用整個管截面上的平均流速來表示流體的流速，其表達式為： 三、流體輸送管路直徑的選擇：流量一般為生產(chǎn)任務所決定，所以關鍵在于選擇合適的流速。若流量用體積來計量，則稱為體積流量，以Vs表示，單位為m3/s。真空度又是表壓強的負值。(2)表壓強：流體的壓強可用測壓儀表來測量。K）如為混合氣體則M為混合氣體的平均分子量MmMi氣體混合物中各組分的分子量yi 氣體混合物中各組分的摩爾分率對于一定質量的理想氣體。h = kgfm）來換算使之統(tǒng)一，但在SI中熱量與功都采用同一單位，即J（焦耳）。由于SI制的統(tǒng)用性和一貫性的優(yōu)點，在國際上迅速得到推廣。力和質量的關系用牛頓第二運動定律相關聯(lián)，即F=ma 式中 F—作用于物體上的力；m—物體的質量；a—物體在作用力方向上的加速度。例如：液體的推動力是位差，傳熱過程中的推動力是溫度差，吸收過程的推動力是濃度差或分壓差。過程的平衡是在一定條件下建立的，當條件發(fā)生變化，則平衡就被破壞。三、熱量衡算根據(jù)能量守恒定律，對于一個穩(wěn)定的化工生產(chǎn)過程，向系統(tǒng)和設備內輸入的熱量應等于輸出的熱量加上損失的熱量即：Q入=Q出+Q損式中Q入—投入的熱量；Q出—輸出的熱量；Q損—損失的熱量。單元操作特點如下：物理過程；同一單元操作在不同的化工生產(chǎn)中遵循相同的過程規(guī)律，但在操作條件及設備類型（或結構）方面會有很大差別；對同樣的工程目的，可采用不同的單元操作來實現(xiàn)。如下圖所示：各種前處理原料化學加工各種后處理產(chǎn)品除去雜質，達到必要的純度、溫度和壓力物理變化過程反應生成新的物質化學或生物化學變化過程精制、分離、干燥等物理變化過程中間產(chǎn)品各種前處理原料化學加工各種后處理各種前處理原料化學加工各種后處理各種前處理原料化學加工各種后處理各種前處理原料化學加工各種后處理各種前處理原料化學加工各種后處理產(chǎn)品除去雜質，達到必要的純度、溫度和壓力物理變化過程反應生成新的物質化學或生物化學變化過程精制、分離、干燥等物理變化過程中間產(chǎn)品各種前處理原料化學加工各種后處理各種前處理原料化學加工各種后處理各種前處理原料化學加工各種后處理各種前處理原料化學加工各種后處理生產(chǎn)過程的前、后處理的物理操作過程稱為化工單元操作，簡稱單元操作。通過物料衡算可以了解化工生產(chǎn)的原料量、產(chǎn)量、損耗量、確定設備的生產(chǎn)能力及其主要尺寸；判定物料生產(chǎn)過程進行的好壞和經(jīng)濟效益的評價等等。四、過程的平衡關系在化工生產(chǎn)中，固體的溶解、氣體的吸收、溶液的蒸餾等操作過程都是在一定條件下由不平衡向平衡狀態(tài)轉化，以達到過程進行的最大限度。它與過程的推動力成正比，與過程的阻力成反比。兩者的主要區(qū)別在于絕對單位制以質量為基本量，其單位為基本單位，力（或重量）的單位為導出單位；重力單位制以力（或重量）為基本量，其單位為基本單位，質量的單位為導出單位。兩種單位制度中的米制與英制的基本單位 基本物理量單位制度長度（L）時間（T）力或重力（F）質量（M）絕對單位制度cgs 制cmsgmks 制mskg英 制ftslb重力單位制度（工程單位制）米 制mskgf英 制ftslb(f)國際單位制度（SI制）1960年10月第十一屆國際計量大會通過了一種優(yōu)越性較大的新單位制度，稱為國際單位制度，其代號為SI，它是mks制的引伸。m，而熱量和功是本質相同的物理量，計算時必須采用“熱當量：（即1kcal=427kgfm=107 kw+ ℃第二章 流體流動常識第一節(jié) 流體的密度定義：單位體積流體所具有的質量稱為流體的密度，其表達式為： 某狀態(tài)下理想氣體的密度：M—氣體的分子量R—氣體常數(shù)，（mol于是1at=1 kgf/cm2 = mmHg =10 mH2O= bar=104 Pa3．壓強的不同表示方法 (1) 絕對壓強：以絕對零壓作起點計算的壓強,稱為絕對壓強，是流體的真實壓強。真空表上的讀數(shù)表示被測流體的絕對壓強低于大氣壓強的數(shù)值，稱為真空度，即：真空度=大氣壓強－絕對壓強 （真空表的度量）顯然，設備內的流體的絕對壓強愈低，則它的真空度就愈高。第三節(jié) 流體的流量與流速一、流量：單位時間內流過管道任一截面的流體量，稱為流量。ρ二、流速：單位時間內流體在流動方向上所流過的