【正文】 氮氣進行置換干燥，使開車時產(chǎn)品的水值更快合格。為了徹底清除系統(tǒng)中的微量氧和殺死活性米花狀聚合物種子，確保生產(chǎn)安全與裝置長周期運行，最好亞硝酸鈉循環(huán)與浸泡達到 24 小時以上。 亞硝酸鈉清洗 精餾系統(tǒng)經(jīng)吹掃、氣密、置換合格后，在萃取精餾系統(tǒng)進行溶劑冷熱運時，精餾系統(tǒng)則進行亞硝酸鈉（ NaNO2）水溶液循環(huán)和浸泡。測試壓縮機排出溫度升到報警值觀看正確性。有 N2 密封氣系統(tǒng)的應啟動密封氣鼓風機，并使吸入壓力維持在低于壓縮機吸入壓 力正常工作時的壓力（一般控制在 MPa～ MPa） ，鼓風機排出的氣體現(xiàn)場排放。 壓縮機試車 壓縮機空氣試車的目的是檢驗裝置的心臟部位 —— 壓縮機經(jīng)解體檢修重新安裝后能否正常運轉，以便提早發(fā)現(xiàn)問題進行解決，為投料開車作準備，以確保開車生產(chǎn)的安穩(wěn)順利進行和萬無一失。分析的點如果氧含量超過 ％應繼續(xù)進行置換，置換程度須氧含量至少達到＜ ％。吹掃置換時關閉系統(tǒng)所有與大氣、地下罐等外界相連的閥門，把氮氣從塔底的氮氣管線沖入塔內(nèi)，當壓力沖到所需要的值時，關閉沖氮氣閥門，然后首先應從塔釜和過濾器 以及 泵的現(xiàn)場倒淋進行排放氮氣，由設備最高點往最低點吹，便于排放雜質，通過排放氮氣把系統(tǒng)內(nèi)的空氣與鐵銹等雜質從大口徑管線帶出系統(tǒng)。而且 它能引發(fā)丁二烯進行端基聚合，生成白色蜂窩狀固體，附著在過氧化自聚物的表面，并繼續(xù)捕集氧和丁二烯，達到一定限度時，在聚合熱很難逸出情況下形成局部過熱，導致過氧化物急劇分解而爆炸，再加上觸發(fā)丁二烯分解就形成更大的爆炸。 氣密試驗時應注意各塔的系統(tǒng)單獨進行，常壓塔不能出現(xiàn)超壓情況。盲板全部 拆除 完成后，對 拆除 盲板圖與已確認簽字的盲板 拆除 情況記錄表應進行妥善保管，便于以后查閱考證。抽提丁二烯生產(chǎn)裝置 停車檢修后工作程序 一般都要經(jīng)過 拆除 盲板、系統(tǒng)氣密、吹掃、置換，壓縮機試車，萃取精餾系統(tǒng)溶劑冷運、熱運，化學清洗 — 循環(huán)和浸泡（精餾系統(tǒng)）、氮 氣 干燥、碳四或丁二烯試循環(huán)清洗，最后進 入投碳四開車運行生產(chǎn)（如圖 31）。最終分析溶劑的 pH 值應為 9～ 10。 全部溶劑加入完成后，啟動溶劑輸送泵通過泵出口循環(huán)線將溶劑返回溶劑儲罐內(nèi)進行自循環(huán)，根據(jù)加入的純?nèi)軇┝坑嬎愠鏊?蒸汽冷凝液 量，通過流量表控制加入經(jīng) 蒸汽冷凝液 冷卻器冷卻至 40℃ 的凝液，配制成含水 7～ 8%的溶劑。 初次裝填化學品（糠醛、硅油、 TBC 等）方法與初次裝填溶劑相同，加入前各儲罐均必須進行清洗置換合格并保持氮封壓力約 5 kPa 左右（由氮氣密封氣調(diào)節(jié)閥控制），使各儲罐保持微正壓，防止空氣進入。 置換數(shù)次后，應從各系統(tǒng)選擇幾個有代表性的取樣點進行分析系統(tǒng)中氧含量，置換必須使氧含量小于 %時方為合格。 并將整個裝置的氧含量降低至規(guī)定值：碳四萃取系統(tǒng)的氧含量降低至%以下，丁二烯精制系統(tǒng)的氧含量降低至 %以下 ，避免開車后由于氧的存在引發(fā)丁二烯聚合。通過測定系統(tǒng)溫度和壓力的變化計算系統(tǒng)的泄漏率 ,合格標準為泄漏率不超過 %。氣密試驗的目的是盡可能找出裝置中各法蘭、焊口、接頭、閥門壓蓋等處存在的細小漏點，并及時處理以免開車后氧氣由此滲入或物料由此漏出。 化學清洗一般分兩步進行，第一步用熱檸檬酸溶液進行清洗除銹，然后用氨水中和后再排出。 排水時可向 系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣，避免系統(tǒng)形成負壓損壞設備。 水聯(lián)運試車時，先將水灌入溶劑儲罐 ，然后按溶劑循環(huán)的步驟建立水循環(huán)，并投用石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 13 各換熱器和再沸器，但脫汽塔溫度應控制低于 100℃ ，避免水汽化過多；各回流罐中也應加水，開回流泵建立回流，但須注意避免泵長時間超負荷運轉。要參照 “ 壓縮機故障排除檢查表 ” 進行處理。 (4) 壓縮機試車應注意的事項 a. 壓縮機試車運轉時間不超過 1～ 2 小時為宜，其中維持高溫不應超過半小時。測試壓縮機排出溫度升到報警值觀看正確性。有 N2 密封氣系統(tǒng)的應啟動密封氣鼓風機，并使吸入壓力維持在低于 壓縮機正常工作時的吸入壓力（一般控制在 ～ MPa） ，鼓風機排出的氣體現(xiàn)場排放。 檢查確認冷卻塔運轉正常 , 將冷卻劑的流量開至最大 , 冷卻劑的溫度降至最低； (3) 壓縮機試車 壓縮機 初次 試運轉 空氣試車的目的是檢驗裝置的心臟部位 — 壓縮機安裝完成后能否正常運轉，以便提早發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決，為首次投料開車作準備，以確保首次投料開車生產(chǎn)的安穩(wěn)順利進行和萬無一失。 檢查確認壓縮機冷卻水系統(tǒng)運轉 正常，冷卻水流量、溫度正常 。 g. 再次啟動油泵，檢查油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，必要的話可以通過調(diào)整壓差控制閥來調(diào)節(jié)油壓，并對油泵做聯(lián)鎖試驗。 c. 確認油路系統(tǒng)的儀表正?？捎茫捅秒姍C單試合格，連接完成。在油運前 ,應先對該設備進行清洗吹掃等處理 , 油運時 ,按要求調(diào)整好油路系統(tǒng)的工藝參數(shù)，檢查油路系統(tǒng)是否存在泄漏等問題，發(fā)現(xiàn)情況立即進行處理。 往復泵的試車（介質均使用 新鮮 水）：打開入口閥門和出口閥門，注意往復泵啟動時不能關閉出口閥門，水進入泵體后注意從出口高點排氣完全；啟動泵后迅速停車，觀察運轉方向是否正確；然后再次啟動泵，觀察有無漏點，檢查出口壓力是否正常，是否有異常震動噪音等現(xiàn)象，觀察電流是否正常；在此基礎上 調(diào)節(jié) 往復泵沖程 ， 再次觀察 上述問題，如無異?？申P閉出口閥門后停泵，結束試車。 電已送到機泵；具備試車條件后在相關專業(yè)人員到場的情況下啟動機泵，檢查機泵電流等運行情況，若有問題及時進行消除，直至機泵試車正常。 設備試 車 石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 9 在首次投料開車前 ,丁二烯裝置內(nèi)的所有機泵必須進行負荷試運轉 ,以及早發(fā)現(xiàn)問題 ,及時消除各種機械本身和安裝等方面的故障。 所有機泵的電機必須單獨試運合格。 投用 循環(huán) 水系統(tǒng)時應注意反復開啟 循環(huán) 水系統(tǒng)各個高位放空閥，特別是各換熱器的高位放空閥，將管道和設備中的氣體完全排空。確認吹掃合格后，檢查氮氣的壓力純度合格，檢查確認后投用氮氣系統(tǒng)。吹掃時務必先將各使用點和支線上的閥門關閉，首先從總管端頭排放，將其中的雜物吹凈，再逐點石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 8 吹掃各使用點和支線。在管道的吹掃過程中應不斷的用木錘敲擊管線的彎頭、焊接口等，使罐壁上附著的雜物落下，以徹底清除內(nèi)部的臟物殘留雜質。 . 公用工程準備 (1) 蒸氣系統(tǒng)吹掃投用 裝置的蒸汽和凝液系統(tǒng)（包括所有中壓蒸汽 、低 壓蒸汽和 蒸汽 凝液管線 ）需使用相應等級的蒸汽逐條管線進行吹掃， 蒸氣吹掃時的目的 、方法、注意事項與 空氣吹掃基本相同，但不用設備儲汽，而是由外界引入蒸汽按流程逐段吹掃，引入蒸汽時需按要求充分暖管排凝，嚴防因水 錘 造成設備或人身傷害，因蒸汽溫度較高，吹掃時應注意做好防范措施，特別注意避免被蒸汽燙傷。空氣吹掃全部完成后，將前石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 7 期吹掃時拆除的設備和儀表等進行全部復位。為確保吹掃時設備的安全，吹掃前應對安全閥、調(diào)節(jié)閥、孔板、儀表元件及某些閥門等進行拆除，以短節(jié)或盲板代替，以確保這部分設備不被損壞。石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 1 石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提裝置 （ 中 ） XXXX 化工公司石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 2 目 錄 第 1 章 概述 丁二烯性質及用途 從 C4 餾份中分離丁二烯的主要工業(yè)方法 DMF 法抽提丁二烯 ACN 法抽提丁二烯 NMP 法抽提丁二烯 丁二烯抽提三種工藝的比較 丁二烯裝置使用化學品的性質與用途 萃取精餾 萃取精餾基本原理 萃取精餾特點 第 2 章 丁二烯生產(chǎn)技術 DMF 抽提丁二烯生產(chǎn)技術 工藝流程敘述 主要工藝條件及關鍵工藝控制點 主要分析控制指標 主要設備簡介 裝置生產(chǎn)的特點和難點 ACN 抽提丁二烯生產(chǎn)技術 工藝流程敘述 主要工藝條件及關鍵工藝控制點 主要分析控制指標 主要設備簡介 裝置生產(chǎn)的特點和難點 NMP 抽提丁二烯生產(chǎn)技術 工藝流程敘述 主要工藝條件及關鍵工藝控制點 主要分析控制指標 主要設備簡介 裝置生產(chǎn)的特點和難點 第 3 章 裝置的開車 丁二烯裝置的首次開車準備 檢修后開車的準備工作 開車程序 DMF 抽提丁二烯裝置的開車 ACN 抽提丁二烯裝置的開車 石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 3 NMP 抽提丁二烯裝置的開車 第 4 章 裝置的停車 DMF 抽提丁二烯裝置的停車 正常停車 停車前的準備工作 停車程序 緊急停車 停車后的處理 裝置交付檢修前應做的工作 裝置大檢修及局部檢修交出應具備的條件 裝置大檢修及局部檢修與裝 置界區(qū)外部的關系 裝置大檢修及局部檢修應加裝的盲板及管理辦法 裝置大檢修公用工程系統(tǒng)內(nèi)外應具備的條件 ACN 抽提丁二烯裝置的停車 正常停車 停車前的準備工作 停車程序 緊急停車 停車后的處理 裝置交付檢修前應做的工作 裝置大檢修及局部檢修交出應具備的條件 裝置大檢修及局部檢修與裝置界區(qū)外部的關系 裝置大檢修及局部檢修應加裝的盲板及管理辦法 裝置大檢 修公用工程系統(tǒng)內(nèi)外應具備的條件 NMP 抽提丁二烯裝置的停車 正常停車 停車前的準備工作 停車程序 緊急停車 石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 4 停車后的處理 裝置交付檢修前應做的工作 裝置大檢修及局部檢修交出應具備的條件 裝置大檢修及局部檢修與裝置界區(qū)外部的關系 裝置大檢修及局部檢修應加裝的盲板及管理辦法 裝置大檢修公用工程系統(tǒng)內(nèi)外應具備的條件 第 5 章 正常操作及控制 DMF 抽提丁二烯裝置 裝置基礎知識 正常操作 生產(chǎn)提負荷程序 生產(chǎn)降負荷程序 碳四原料變化的操作 設備的切換操作 ACN 抽提丁二烯裝置 裝置基礎知識 正常操作 生產(chǎn)提負荷程序 生產(chǎn)降負荷程序 碳四原料變化的操作 設備的切換操作 NMP 抽提丁二烯裝置 裝置基礎知識 正常操作 生產(chǎn)提負荷程序 生產(chǎn)降負荷程序 碳四原料變化的操作 設備的切換操作 主要設備操作 日常生產(chǎn)運行管理 第 6 章 各類異常現(xiàn)象和事故原因的判斷及處理 設備故障 物料泄漏 開車過程中異?，F(xiàn)象 開車過程中異?，F(xiàn)象 石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 5 開車過程中異?，F(xiàn)象 開車過程中異常現(xiàn)象 停車過程中異?，F(xiàn)象 停車過程中異?，F(xiàn)象 停車過程中異?，F(xiàn)象 停車過程中異常現(xiàn)象 自然災害的處理 典型事故 乙烯基乙炔引起的爆炸 丁二烯自聚物漲裂設備 聚合 物自燃 壓縮機損壞 第 7 章 裝置的安全、環(huán)保與節(jié)能降耗 安全 化學品的危害與防護 三廢及處理 節(jié)能降耗 石油化工職業(yè)技能培訓教材 丁二烯抽提分冊 6 第三章 裝置的開車 丁二烯裝置的首次開車準備 全面檢查裝置情況： 檢查確認 丁二烯裝置 所有設備和管線均已按照工藝和儀表要求正確安裝， 并完成儀表聯(lián)校工作， 尤其注意檢查以下各點：止逆閥 方向 是否正確；正式盲板位置狀態(tài)是否正確；臨時盲板是否全部拆除；各閥門是否安裝在能安全平穩(wěn)操作的位置；開車方案資料數(shù)據(jù)是否齊備；分析檢測及設備檢修的 人員工器具是否到位；安全防護用具是否齊備；現(xiàn)場通訊系統(tǒng)是否完好等。 吹掃前應制定詳細可行的空氣吹掃方案，吹掃時裝置以塔和罐作為儲氣設備，以它們?yōu)橹行闹饤l吹掃附屬的管線；按先主線后支線的原則操作；各管線吹掃合格后再分別吹掃該管線上的工藝排放管線、火炬排放管線、安全閥、取樣點、儀表安裝口等附屬系統(tǒng)。在對吹掃過的設備、管線等進行檢查吹掃效果時應特別注意安全，避免被吹出物濺傷眼睛，在吹掃過程中應隨時做好記錄，避免遺漏管線或設備。 空氣吹掃全部完成后，盡快按要求將拆除的設備和儀表復位。 (2) 工業(yè)風和儀表風系統(tǒng)吹掃投用 工業(yè)風和儀表風在引入裝置時，應先將各儀表使用點和支線上的閥門關閉，然后引入工業(yè) 風和儀表風后在總管的末端頭進行排放，把其中的雜物吹凈后，再逐點吹掃各儀表使用點和支線，避免臟物雜質帶入工業(yè)風和儀表風系統(tǒng)內(nèi)。 (3) 氮氣系統(tǒng)吹掃投用 氮氣系統(tǒng)的吹掃可先使用壓縮空氣，干凈后再使用氮氣置 換全系統(tǒng)；也可直接使用氮氣吹掃 ，但必須要進行告知和做好相應的防范措施，嚴防窒息事故發(fā)生 。 進氣時要對每條管線仔細檢查，進氣要緩慢，同時