【正文】 （二）淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司提供的廠區(qū)氣象、公用工程條件及原料組成等。 （四）本項(xiàng)目公用工程等輔助設(shè)施均需新建。 3．新建空壓站。 5. 新建污水處理設(shè)施。本裝置冷凍站設(shè)置于丁二烯裝置生產(chǎn)區(qū)附近，冷凍鹽計(jì)算量為 559t/h，按照要求新建200Kcal/h 的冷凍機(jī)組，其容量既滿足丁二烯裝置用冷量，又應(yīng)滿足辦公樓空調(diào)用冷量； 8. 新建總變電所。新建液化烴罐區(qū)滿足裝置原料，產(chǎn)品儲(chǔ)存要求。 （九）本項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)的設(shè)備位號(hào)全部采用 3 位數(shù)字編號(hào)，舉例說明：循環(huán)酸水冷卻器E107R101A1一段軸向反應(yīng)器（一線）。丁二烯也是多種涂料和有機(jī)化工原料。 以石腦油或柴油為裂解原料生產(chǎn)乙烯時(shí),副產(chǎn)的 C4 餾分一般為原料量的 8％～ 10％（質(zhì)量），其中丁二烯含量高達(dá) 40％～50％（質(zhì)量），所以，從裂解 C4 餾分中分離丁二烯是經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。 因此，齊翔騰達(dá)化工股份有限公司，依托齊魯石化的碳四建設(shè) 7 萬(wàn)噸/年的丁二烯系統(tǒng)裝置，對(duì)于延伸齊魯石化工程產(chǎn)業(yè)鏈、優(yōu)化和提高齊魯石化工藝流程、提高原料利用率、提高齊魯石化工程整體經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。 表 12 7萬(wàn)噸/年丁二烯裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 4 1 生產(chǎn)規(guī)模 10 噸/年 7 2 產(chǎn)品方案 4 丁二烯 純度質(zhì)量% wt％ 10 噸/年 7 全部為商品 3 主要原材料用量 4 丁烯 丁烯 ≥ wt％ 10 噸/年 15 乙腈 乙腈 ≥98 wt％ 噸/年 740 4 主要公用工程用量 t=33℃ Δ＝10℃ 循環(huán)冷卻水 噸/小時(shí) 3728 新鮮水 30 噸/小時(shí) 生活用水 噸/小時(shí) 5 消防水 噸/小時(shí) 1260 4 年耗電量 10 千瓦小時(shí)/年 5600 供汽 低壓蒸汽 噸/小時(shí) 74 中壓蒸汽 MPaG 噸/小時(shí) 低低壓蒸汽 MPaG 回收蒸汽凝液 MPaG 噸/小時(shí) 81 5 三廢排放量 4 96 連續(xù) 廢水 10 噸/年 4 連續(xù) 廢氣（去火炬或燃料氣系統(tǒng)） 10 噸/年 4 連續(xù) 煙道廢氣（排大氣） 10 噸/年 6 運(yùn)輸量 4 運(yùn)入量 化學(xué)品、催化劑 噸/年 743 運(yùn)出量 產(chǎn)品、副產(chǎn)品 噸/年 26000 總定員 200 7 人 總占地面積 4 10 平方米 建筑面積 4 10 平方米 單位綜合能耗 8 兆焦/噸 總投資 29315 9 萬(wàn)元 10 籌資額 29315 萬(wàn)元 11 鋪底流動(dòng)資金額 2179 萬(wàn)元 12 銷售收入（含稅） 萬(wàn)元 90280 13 銷售稅金及附加 萬(wàn)元 4107 14 稅后利潤(rùn) 萬(wàn)元 6839 15 所得稅后內(nèi)部收益率 ％ 16 所得稅前內(nèi)部收益率 ％ 17 投資利潤(rùn)率 ％ 所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 18 25103 (i=13％) 萬(wàn)元 所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 19 37224 i=13％) 萬(wàn)元 投資回收期 20 （含2 年建設(shè)期） 年 三、結(jié)論 （一）淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司的碳四資源，發(fā)展適銷對(duì)路的化工產(chǎn) 品，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策。市場(chǎng)空間可行。 5 （五）環(huán)境保護(hù) 新建 7 萬(wàn)噸/年丁二烯裝置采用氧化脫氫的技術(shù)，物料利用率較高，整個(gè)裝置全密閉操作，廢水排入新建污水處理設(shè)施，少量廢渣（廢催化劑）由催化劑生產(chǎn)廠商回收，少量排放的廢氣排入新建火炬系統(tǒng)，確保裝置對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。 因此，本項(xiàng)目實(shí)施后，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)收益，獲取良好的投資回報(bào)。 工業(yè)上主要是 1，3丁二烯,CH2＝CH—CH＝CH2。 二、供需分析預(yù)測(cè) （一）丁二烯 由于近幾年橡膠行業(yè)發(fā)展迅速，丁二烯作為不可缺少的原料已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，所以新建 7萬(wàn)噸/年丁二烯裝置生產(chǎn)丁二烯，不存在市場(chǎng)銷售問題。裝置操作彈性：30％～110％。經(jīng)二段反應(yīng)后的生成氣經(jīng)過前換熱，廢熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)淬冷后去后換熱器進(jìn)一步回收熱量，然后去水冷洗酸塔洗去有機(jī)酸并進(jìn)一步降溫后去生成氣壓縮機(jī)。 三、油吸收解吸系統(tǒng) 加壓后的生成氣在吸收塔中被塔頂加入的貧油吸收，尾氣送往鍋爐焚燒。新建 7萬(wàn)噸/年丁二烯裝置總物料平衡見圖 31。20世紀(jì) 20年代，德國(guó)開始用乙炔生產(chǎn)丁二烯，進(jìn)而生產(chǎn)了合成橡膠。到戰(zhàn)爭(zhēng)結(jié)束，美國(guó)年產(chǎn)丁二烯 550kt,其中約 60％來(lái)自石油化工。美國(guó)丁二烯的來(lái)源，大約一半來(lái)自丁烷、丁烯脫氫，一半直接來(lái)自裂解C4 餾分。丁烷脫氫是強(qiáng)吸熱過程，需要輸入大量的熱量才能獲得有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的轉(zhuǎn)化率，但同時(shí)裂解和產(chǎn)物二次反應(yīng)也顯得突出。 ② 胡德利法 該法在600℃、15kPa和絕熱條件下使丁烷一步脫氫成丁二烯。反應(yīng)氣體分出丁二烯后進(jìn)行循環(huán)，并與新鮮的丁烷混合進(jìn)入脫氫反應(yīng)器。 （4）丁烯氧化脫氫 丁烯催化脫氫反應(yīng)是可逆反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率因受化學(xué)平衡限制而不高，氧化脫氫法是在脫氫時(shí)通入氧氣（空氣），改脫氫反應(yīng)為氧化反應(yīng)，從而大幅度提高丁烯的轉(zhuǎn)化率及丁二烯的選擇性，其反應(yīng)式為： CH +1/2O─→CH +HO 4 8 2 4 6 2 丁烯氧化脫氫(見圖)是 1965年在美國(guó)石油－得克薩斯化學(xué)公司工業(yè)化，過程采用鐵尖晶石催化劑（見金屬氧化物催化劑），反應(yīng)器溫度入口約350℃、出口約 580℃，丁烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)78％～80％，丁二烯選擇性92％～95％。 12 ☆ （5）其他還有乙醇法和乙炔法。即先將乙炔制成乙醛，再縮合成丁醇醛，進(jìn)而加氫得 1，3丁二醇,最后將 1，3丁二醇脫水即得丁二烯。生成氣在塔中充分冷卻除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛類后，從塔頂出來(lái)去壓縮工段。粗丁二烯經(jīng)過乙腈法萃取，水洗、精制后得到較純的丁二烯送往成品罐區(qū)。為了使反應(yīng)更加充分，高溫生成氣與計(jì)量后的液態(tài)丁烯和脫氧水一同進(jìn)入二段進(jìn)料混合器（一級(jí)）（X 102）,三股物料混合后與計(jì)量后的配料空氣一起進(jìn)入二段進(jìn)料混合器（X103）,與計(jì)量后的空氣混合后進(jìn)入二段軸向反應(yīng)器。先后與塔中部進(jìn)入的循環(huán)酸水，以及塔頂部加入的 5℃冷凍水進(jìn)行換熱，使生成氣在塔中充分冷卻除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛類后，從塔頂出來(lái)去壓縮工段。生成氣經(jīng)吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯、丁二烯的富油，溫度為 54℃。從解吸塔第八塊板上抽側(cè)線得到粗丁二烯產(chǎn)品，用側(cè)線冷卻器（E305）冷卻到35℃，由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提單元。丁烯、空氣、水蒸汽三種氣體充分混合后進(jìn)入裝有B02催化劑的一段軸向反應(yīng)器，由于丁烯脫氫為放熱反應(yīng)，生成氣出口溫度達(dá)560℃左右。 冷凝后的汽液兩相經(jīng)分離罐（V103）分離后，液相進(jìn)入水冷洗酸塔（C101）與其釜液混合，氣相進(jìn)入水冷洗酸塔底部。 （三）油吸收解吸系統(tǒng) 經(jīng)生壓機(jī)壓縮后的生成氣進(jìn)入油吸收塔（C301）底部，來(lái)自罐區(qū)的吸收油經(jīng)吸收油冷卻器（E30