【正文】 m3取樣不得少于一次； （ 4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保 養(yǎng)作業(yè)。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 20～ 30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。 （四）插入式振動器的使用要點 使用前，應檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時應留在基礎 的頂面、主梁下面。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 由于梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設計的要求下，應進行適當?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法 用φ 50 的振動棒的振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗密實。 （二）混凝土的澆筑及注意事項 層高較高時，梁板與柱墻分開澆筑，在豎向構(gòu)板模板安裝好，梁板模 板也安裝好后，但未綁扎梁板鋼筋時，經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，即開始澆 筑柱、墻砼，待梁板鋼筋安裝并驗收后，再進行澆筑梁板砼。 混凝土澆筑過程中應在板筋上架馬凳鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位?；炷猎谶\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 為保證混凝土澆筑前各道相關工序質(zhì)量均符合要求，應建立澆筑施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。 各種施工機械完好，無故障。 三、混凝土澆筑施工準備 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數(shù)量、牢固情況及各種管道、線路的預埋進行綜合檢查，檢查合格 并進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52 的規(guī)定。 二、混凝土原材料的質(zhì)量要求 水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必 須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 檢查鋼筋保護層是否符合要求。 （五）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 劃好位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁 扎踏步鋼筋→墊混凝土保護層墊塊 在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜于位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間 和兩端扎牢。 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 封模后對伸出的豎向鋼筋應及時進行修整，在連接處綁扎一道橫筋定 位，澆筑混凝土時要有專人對鋼筋進行校正、看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的位置準確。 （二）剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程 立 2～ 4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→畫豎筋間 距→綁扎其余橫筋豎筋→拉鉤和內(nèi)撐→掛混凝土保護層墊塊 將豎筋與下層伸出的連接筋進行機械連接或?qū)高B接，在豎筋上劃好水平筋間距線標志后，再在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標志，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應按設計要求；一般擋土墻是橫外豎內(nèi)，剪力墻是豎外橫內(nèi)。 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長和混凝土澆筑是不易偏位。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 五、鋼筋綁扎 （一）柱子鋼筋綁扎 工藝流程 套柱箍筋 → 連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 柱箍筋綁扎 → 掛混凝土保護層墊塊 套柱箍筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。 鋼筋 的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做 180176。 柱縱向鋼筋連接接頭位置為：距梁面距離不小于柱截面高度（圓柱直徑）、柱凈高的 1/6 和 500mm 三者的較大值，底層柱還應不于 1/3 柱凈高。 保護層厚度 本工程的保護層厚度按不同部位有不同要求，應符合設計要求。 鋼材應有出廠合格證和質(zhì)量保證書，鋼材進場時，材料員應認真核對檢查，并通知質(zhì)檢員和試驗員取樣試驗。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 已拆模的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。所有梁板支承架立 桿均應雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。 大梁模板支設的木枋鋪設 距離均不得大于 250，豎桿或鋼管頂撐間距不得大于 1000，并應通過計算確定，水平橫向拉桿步距不大于 1500，及增設剪刀撐，剪刀撐要到頂?shù)降?，保證支承架的剛度穩(wěn)定性的要求。 剪力墻的上部板的各部位采用鐵絲和花籃螺絲進行調(diào) 節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達到橫平豎直。 剪力墻模板豎向采用 75179。 柱的對拉螺桿步距根據(jù)柱高進行調(diào)整，靠柱下端拉桿的起步距為 300，以上為 600。 三、模板施工要點 （一）矩形 柱模板 柱模板按圖紙的幾何尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。 梁板的模板支撐體系采用φ 48179。 二、材料的選用 本工程現(xiàn)澆混凝土梁板墻和方柱采用木夾板，木夾板材料為 18mm 厚優(yōu)質(zhì)木夾板，木夾板尺寸為 915179。 第二節(jié) 模板工程 一、模板及支撐系 統(tǒng)要求 模板和腳手架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，不破壞、不倒塌，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，確保操作者安全。 在往上施工每層的相應位置均預留 200179。 水平線向下或向上量高差時所用 鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。高差超過整鋼卷尺的長度時，在該層精確測定第二條起始標高線作為向上再引測的依據(jù)； （ 3）將水準儀安置到施工層，投測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。 引測時采用閉合路線，按二等水準觀測要求進行。 當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格 后提請有關主管領導和有關技術(shù)部門，通知發(fā)包方和監(jiān)理公司驗線。 平面控制點標樁的埋設方法：如是永久性的標樁 則用直徑 25mm 以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標點，下端彎成彎鉤，將其澆灌于混凝土之中，埋置深度不得低于 ；如果是臨時性的控制標樁則用木樁，木樁直徑應在 100mm 以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)而定，一般不小于 80cm。并在以上每層樓上與該柱列相應的位置留出 200179?；A及地下室施工，只需將控制樁點用經(jīng)緯儀投測到施工面上即可。在施工過程中，對每一道測量放線工序必須嚴格進行復核，并報告監(jiān)理進行復核，經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行 下一道工序的施工。 儀器校準，所用的儀器、鋼卷尺、線錘等測量工具均應經(jīng)法定的計量檢定站檢定、校準，合格后方可使用。 第五 章 關鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案 第一節(jié) 施工測量 施工測量放線是每一項工程進行施工的先導，也是現(xiàn)場施工準備工作的一項重要內(nèi)容，同時又貫穿在整個施工過程中，成為施工質(zhì)量控制管理技術(shù)指導的有效手段。及時安排運輸計劃，確保材料能及時進場。 項目部預先根據(jù)施工進度計劃制定施工各階段的材料需用量計劃，要求材料組嚴格按計劃進行采購和發(fā)放，并隨時掌握現(xiàn)場材料消耗的情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對材料計劃進行修改和補充 。項目部按照旬作業(yè)計劃提前十天提出旬需用材料計劃，特殊材料在施工前一個月提出材料計劃。 在本工程范圍內(nèi)根據(jù)施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率和滿足現(xiàn)場施工進度的需要。 選擇長期合作的、高素質(zhì)的勞務組織，向其聘用高素質(zhì)的勞務人員，以補充勞動力的不足。 圍護裝飾階段：組織瓦工 35 人，抹灰工 80 人，油工 20 人，防水工 8 人，電工 15人，管工 15人，普工 30 人，按 樓層進行 施工。施工現(xiàn)場內(nèi)布置生活和辦公用的各種臨時設施，布置加工制作、機械、機具場地，以及各種材料堆場。 第二章 施工平面布置和臨時設施布置 一、施工場地布置原則 本工程施工平面布置是依據(jù)招標中現(xiàn)有的圖紙、招標文件、現(xiàn)場實際情況以及國家、省、市有關安全文明施工管理規(guī)定的要求，同時根據(jù)本次招標工程中勞動力的需用計劃、材料半成品的需用計劃、施工進度計劃等要求等進行編制。由公司副生產(chǎn)經(jīng)理任項目主管，公司總工程師任項目技術(shù)總負責，公司工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機械、勞資、財務等職能部門給予全方位支持配合。 垂直運輸：本工程垂直運輸機械共設 4 臺塔吊 ， 所有材料堆放基本上在塔吊、運輸范圍內(nèi)，以減少材料發(fā)生二次轉(zhuǎn)運。每層模板使用前均應刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。 混凝土：本 工程全部采用商品混凝土，砼的輸送采用泵送為主。 施 工 組 織 設 計 目 錄 第一章 施工方案 第二章 施工平面布置和臨時設施布置 第三章 勞動力投入計劃及其保證措施 第四章 材料供應安排 機械設備投入計劃及保證措施 第五章 關鍵部位施工方法、工藝、重點、難點分析和解決方案 第六章 質(zhì)量 安全 保證措施 第七章 機械設備配置 第八章 施工進度計劃和保證措施 第九章 施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施 第十章 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備的應用 第十一章 提高工程質(zhì)量、保證工期、 降低造價的合理化建議 第十二章 季節(jié)性施工保證措施 第十三章 與監(jiān)理的配合措施 第一章 施工方案 第 一 節(jié) 工程概況 一、工程建設概況 工程建設 概況 工 程 名 稱 山陰縣鐵民福小區(qū)經(jīng)濟適用房及配套 工程 第 三 標段 工 程 地 址 山陰縣 鐵東區(qū)青年東街北側(cè) 設 計 單 位 朔州市恒基 建筑設計 有限公司 資 金 來 源 縣政府、 自籌 招 標 范 圍 施工 圖紙范圍內(nèi) 土建、安裝及配套工程 承 包 方 式 包 工 包料 質(zhì) 量 要 求 合格 工 期 要 求 480d 第 二 節(jié) 施工總體布署及施工流程 一 、施工段的劃分 主體施工期間 分 六 個施工段 施工。 鋼筋連接：為確保鋼筋連接的質(zhì)量，在本工程鋼筋直徑≥ 20 者，采取鋼筋機械連接（直螺紋套筒連接）；柱墻鋼筋直徑≥ 16者，采用電渣壓力焊；其余可 采用閃光對焊或搭接接頭。加固材料為木枋、鋼管和對拉螺栓，木枋作為木夾板的背楞，使用時要求刨面，保證木枋高度一致，受力均勻，為確保豎向構(gòu)件的成形質(zhì)量，擬采用［ 10 槽鋼作為模板的加固肋；梁板的模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，對拉螺栓用φ 14 的圓鋼。 測量放線：本工程采用激光鉛直儀天頂投測法進行建筑物每層的軸線引測，并結(jié)合外控法來控制建筑物垂直度。 為確保各項施工目標的實現(xiàn)，我公司將該工程列為重點工程。 二、項目作業(yè)層 主要為一、二線班組工人，由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的職工隊伍組成，勞力